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分析了圆柱磨轮数控展成超声磨削平行直纹面时的刀具空间位置,介绍了数控展成超声磨削成形加工机床的总体结构,论述了磨轮主轴部件设计及主轴驱动方案,实现了主轴变频调速控制系统软硬件设计。采用研制的磨轮主轴部件进行了数控展成超声磨削陶瓷直纹面工艺试验,试验结果表明主轴部件及驱动控制系统运行良好。 相似文献
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现有磨削加工技术已经无法满足发动机的需求,故提出航空发动机叶片数控智能磨削加工技术。应用参数线法规划叶片磨削加工轨迹,以此为基础,提取磨削加工余量,模拟与计算对应数值,适当处理获取的叶片磨削加工轨迹与加工余量数据,推出叶片数控智能磨削算法(数控车床转轴、直线轴与压力轴运动控制模型),以此控制数控车床运动姿态,并通过刀位点偏移补偿叶片的反变形误差,实现了航发叶片的数控智能磨削。实验数据表明:应用该技术后叶片型面加工前后粗糙度变化明显;叶片边缘加工误差保持在标准误差范围内;叶片根部粗糙度得到了大幅降低,充分证实了该技术具有可行性。 相似文献
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数控展成电解磨削整体叶轮叶片型面的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
为解决整体叶轮叶片型面的精加工难题 ,进行了五轴联动数控展成电解磨削的基础研究。根据数控展成电解磨削整体叶轮叶片型面这一加工方法的特点 ,在分析了数控展成电解磨床的结构与运动的基础上 ,介绍了经济型多轴数控系统及其联动控制方法 ,建立了电解磨削非平行直纹展成曲面的数学模型 ,开发了五轴联动数控展成电解磨削自动数控编程系统 ,对航空发动机整体叶轮的叶片型面进行了电解磨削的工艺试验。结果表明 ,数控展成电解磨削工艺的加工精度和表面粗糙度可满足整体叶轮的技术要求。 相似文献
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陶瓷材料超声波辅助蠕动磨削工艺参数优选试验研究 总被引:1,自引:1,他引:0
为探索利用小直径磨轮对陶瓷叶片型面进行数控展成型面超声磨削,通过对Al2O3陶瓷进行蠕动磨削和超声波辅助蠕动磨削对比试验研究,分析各加工参数对磨削表面质量的影响规律,优选工艺参数.结果表明:蠕动磨削和超声波辅助蠕动磨削所获得较低表面粗糙度值的优选工艺磨削参数均相同,但工艺参数对加工表面粗糙度的影响顺序不同;工艺参数对表面粗糙度的影响规律均相同,且存在着最优工艺参数,但在相同的工艺参数下,蠕动磨削所获得的表面粗糙度值一般均低于超声波辅助蠕动磨削. 相似文献
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《计算机集成制造系统》2014,(2)
为了实现整体叶盘叶片型面数控抛光,针对五坐标数控抛光机,研究开式整体叶盘叶片型面数控抛光轨迹规划与编程技术。通过分析多坐标数控抛光系统结构及开式整体叶盘抛光工艺方法,提出面向抛光加工的路径规划方法,选择分段直纹面拟合逼近叶片型面,利用分段直纹面的直母线直接生成刀位轨迹。最后进行了数控抛光实验验证,实现了整体叶盘叶片型面抛光的机械化和自动化,极大地提高了整体叶盘的抛光效率,为航空发动机整体叶盘的使用性能和安全可靠性提供了保障。 相似文献
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为解决整体叶轮片型面的精加工难题,进行了五轴联动数控展成电解磨削的基础研究,根据数控展成电解磨削整体叶轮叶片型面这一加工方法的特点,在分析了数控展成电解磨床的结构与运动的基础上,介绍了经济型多轴数控系统及其联动控制方法,建立了电解磨削非平行直纹展成曲面的数学模型,开发了五轴联动数控展成电解磨削自动数控编程系统,对航空发动机整体叶轮的叶片型面进行了电解磨削的工艺试验。结果表明,数控展成电解磨削工艺的加工精度和表面粗糙度可满足整体叶轮的技术要求。 相似文献
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介绍了数控展成电解磨床的结构与运动、组合式四轴联动数控系统以及直纹展成电解磨削整体叶轮叶片型面的数学模型。对整体叶片的叶片型面进行了平行直纹展成电解磨削。 相似文献
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Xincheng Tian J. P. Huissoon Qing Xu Bo Peng 《The International Journal of Advanced Manufacturing Technology》2008,36(1-2):28-33
Dimensional error appears nonlinearly in the computer numerical control (CNC) grinding process. The analysis of dimensional
error variation for CNC grinding of cutter inserts is presented in this paper. A new intelligent error pre-compensation technique,
the intelligent CNC system structure with which this is implemented, and the algorithm are introduced. The input-output response
and the simulation of the intelligent error compensation system are also presented, and show the superiority of the technique. 相似文献
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Xin-Chun Chen Jia Li Yu Zou Peng Wang 《The International Journal of Advanced Manufacturing Technology》2014,72(1-4):425-438
A grinding method for the major flank face of error-free spur slice cutter is proposed according to urgent demand for the slice cutter in practical production. The geometrical characteristic of the major flank face is analyzed based on the surface Gaussian curvature. On this basis, the grinding motion model based on B-type CNC five-axis tool grinding machine is built. The grinding point path planning method according to the accuracy requirement of the major flank face is proposed. The interference checking and avoiding method is also found. The major flank face of a slice cutter is grinded based on the above study result. As a result, the machining error of the major flank face is less than 0.01 mm and the surface roughness is Ra0.3. This result meets the accuracy requirement that the machining error and surface roughness of the major flank face need to be respectively less than 0.01 mm and Ra0.4. The machining example shows that the study result in this paper is valid for the major flank face grinding. This paper provides a technical support for the manufacturing of error-free spur slice cutter. 相似文献
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介绍了主要用于立式数控磨床大型回转支承双圆弧滚道加工的数控砂轮修整装置。为保证砂轮的修整精度和表面质量,结合数控磨床的结构特点,开发了一种机、电、液、气相集成的数控砂轮修整装置。 相似文献
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