工业微波炉在氮化钒生产中的应用与实践

介绍了工业微波炉在氮化钒生产中的开发、应用情况,试制出了达到国外Nitrovan12产品标准的氮化钒,生产上具有缩短加热时间、降低能耗的显著优点.并重点对工业微波炉的技术开发及改进方向作以介绍.     

竖式中频炉连续工业化生产氮化钒

对电加热隧道窑、工业微波炉等生产氮化钒的工艺作了比较,研究了竖式中频炉连续工业化生产氮化钒技术,介绍了竖式中频炉的生产过程,生产过程中遇到的问题以及解决办法.与推板窑生产氮化钒相比,在产能相同条件下,竖式中频炉的能源、耗材等损耗更低.     

使用氮化钒铁合金生产高强度钢筋的工业试验

介绍了使用氮化钒铁合金生产4批159炉高强度钢筋的工业试验结果,基本工艺为100 t氧气转炉冶炼→165 mm×165 mm方坯连铸→热连轧(Φ20～32 mm),试验中以使用钒铁或氮化钒合金化作为对照试验.结果表明:(1)使用氮化钒铁合金化成分控制稳定;(2)使用氮化钒铁合金化钒的收得率高于使用钒铁或氮化钒;(3)钢中钒含量、钒的加入量对钢材机械性能的影响规律性非常明显,所得定量经验式可用于合金成分设计参考;(4)使用氮化钒铁合金化完全可满足HRB400～500高强度钢筋的生产,有降低合金用量和合金化成本的前景.     

“碳热还原法”制备氮化钒的研究和实践

利用微波高温炉常压碳热还原渗氮法制备了氮化钒并进行了试生产。实验结果表明微波加热法可以使用三氧化二钒一步反应制得氮化钒,配碳量和温度是影响产物成分的重要因素。生产结果表明,产品理化指标满足炼钢的要求。与传统加热方式相比,微波加热缩短了反应时间,简化了工艺,大幅度地降低了成本。     

攀钢加快氮化钒产业化进程

目前一直被美国所垄断的氮化钒生产技术及产品市场 ,有望不久在攀钢变为国产化的现实。由攀枝花钢铁研究院负责的“用三氧化二钒制取氮化钒技术研究” ,现已完成半工业试验 ,进入与设计、制造厂家联合攻关时期 ,计划 2 0 0 0年底研制出符合攀钢工艺特点的工业生产设备。氮化钒作为炼钢添加剂原料 ,与使用高钒铁相比 ,既可以少用 2 0 %的钒 ,又可以提高钢材的强度。由于氮化钒生产技术难度大、工业化成本高 ,致使国内外产业化进程步履艰难 ,只有美国独霸天下。攀钢科技人员以开发具有中国人自主知识产权的氮化钒产品为己任 ,在国外严密封锁技…     

目前国内氮化钒生产情况浅析

对氮化钒的用途、生产工艺、生产设备及国内氮化钒的生产情况进行了介绍。从目前国内氮化钒生产情况可知,国内氮化钒目前呈现出众多厂家在纷纷上马和扩张,增势迅猛,拥有钒资源的企业将占领氮化钒的市场高地。     

攀钢氮化钒技术的发展及市场前景

介绍了国内外氮化钒的生产技术及攀钢在研究制取氮化钒技术方面的进展,同时对氮化钒产品的市场前景作了预测。     

西钢HRB500钢筋的工艺开发与实践

介绍了西钢采用氮化钒微合金化工艺生产HRB500钢筋的工艺开发。     

推板窑窑腔结垢的机理研究及预防

生产氮化钒用推板窑在使用过程中极易在窑腔内形成结垢,当结垢物长大到一定程度后会影响推板窑生产。分析了氮化钒的反应机理及结垢物的化学成分,对氮化钒的结垢机理进行了研究,结垢物是由碳、K_2CO_3、Na_2CO_3、水等形成的混合物。减少生料球内的残存水分和入窑生球粉料量,可以有效控制结垢物的形成,延长推板窑的使用寿命。     

用三氧化二钒制取氮化钒试验研究

对三氧化二钒用碳还原氮化制备氮化钒的反应过程进行了热力学与动力学条件分析,在此基础上,对承钢公司氮化钒车间制成的球团料进试验,研究了三氧化二钒用碳热还原氮化温度和时间的关系,并确定了最佳的反应温度和时间,为生产提供理论指导。     

竖式中频炉加工氮化钒VN16技术研究

研究了利用竖式中频炉加工氮化钒VN16产品的技术。通过对氮化钒合成过程中的反应机理、反应条件等试验分析,结合工业化试验,实现了利用竖式中频炉将VN12以低成本加工成VN16产品,使氮化钒产品达到了增值的目标。     

五氧化二钒的提取和氮化

根据广西某石煤矿的特点,采用氧化焙烧、酸性浸出、溶剂萃取、铵盐沉钒工艺得到了V2O5含量为99．3％的粉末状V2O5产品,为了进一步提高五氧化二钒的性价比,该试验以五氧化二钒为原料,炭黑为还原剂,采用微波法研究了氮化钒的制备工艺,产物氮含量为12．6％,经过XRD分析为纯相氮化钒。     

Self-propagating high-temperature synthesis of ferrovanadium nitride for use in smelting high-strength low-alloy steels

A new alloying material for smelting high-strength low-alloy steel is considered: FERVANIT fused ferrovanadium nitride. Self-propagating high-temperature synthesis in the ferrovanadium-nitrogen system permits the development of a new industrial production technology for alloys based on vanadium nitride. Self-propagating high-temperature synthesis requires no electrical energy, is environmentally benign, and results in a product with good operational properties.     

偏钒酸铵一步法制备氮化钒研究

在热力学计算基础上,通过热重—差热试验的分析,对偏钒酸铵碳热还原制备氮化钒的过程进行了探索,研究了原料配碳比和反应温度对产物物相和成分的影响。结果表明,配碳比为理论碳比时氮化产物氮含量最高,碳含量随着配碳比增加而升高。一步法制备氮化钒的过程是钒氧化物的碳热还原和氮化同时进行的耦合反应。     

微波加热氧化水样中CrⅢ为CrⅥ的处理研究

样品预处理是分析测试中的一个滞后过程。为了改进预处理过程,本文采用了家用微波炉加热进行水样中Cr(向Cr(氧化转化的预处理。实验对微波转化的因素(试液位置、处理时间、功率)及氧化剂用量进行了正交实验,确定了最优条件。并对滇池水样外加Cr(进行了电炉和微波炉处理的对照。实验表明两者处理结果无系统误差,回收率在94%~104%之间。微波炉处理多杯的时间可按单杯时间倍增,具有节能效果;而且家用微波炉不如专用微波炉昂贵,对普及实验室的应用有一定实际意义。     

莱钢降低焦化工序能耗的生产实践

介绍了莱钢降低焦化工序能耗的技术措施,通过强化焦炉热工制度及炉体维护,降低炼焦耗热量;通过应用节电新技术及工艺技术改造,降低动力消耗;降低炼焦煤消耗、提高化产品收率,减少了能源转换过程中的损失;大力发展循环经济、创建资源节约型企业等;使焦化工序能耗持续降低,已达到100kg/t以下。     

微波焙烧对石煤钒矿浸出的影响

研究了微波焙烧预处理石煤钒矿,考察了微波功率、微波焙烧时间等因素对钒浸出率的影响。结果表明,微波焙烧预处理钒矿石12min,然后在搅拌条件下用硫酸浸出2h,钒浸出率达69.04%,与相同浸出时间内未焙烧矿样相比,提高了近20%。微波焙烧预处理后浸出效率明显提高,浸出时间缩短50%以上,而且能耗和污染也大幅度降低。     

还原氮化五氧化二钒制备氮化钒的研究

对还原氮化制各氮化钒的过程进行了理论分析和实验探讨。结果表明，五氯化二钒还原过程中同时发生了直接还原和间接还原，在高温氮化条件下巳生成的氮化钒又转化为碳化钒。本试验条件下直接还原的开始温度为656K，氮化的开始温度为1160K，氮化钒转化为碳化钒的温度为1560K。间接还原发生的可能性与配碳系数有关，配碳系数越大，其发生的可能性越大。     

一步法制备碳氮化钒的工艺优化试验

围绕开发连续、高效、低成本的一步法合成碳氮化钒的技术,在总结氮化钒生产工艺过程研究的基础上,以V₂O₅为原料,焦炭为还原剂,经过破碎、混料和压制成块、烘干后进行还原氮化过程,在高纯氮气气氛下探索了高温碳热还原一步法制备碳氮化钒的最佳生产工艺条件。通过对V₂O₅的还原过程进行热力学分析计算并利用FactSage热力学软件对其进行理论研究,采用XRD、SEM等测试方法对反应温度、反应时间、氮气流量、制样压力等影响因素进行单因素试验分析,结果表明,碳化钒的氮化反应是逐级进行的,碳氮化钒的反应过程为V₂O₅→V₂O₄→V₂O₃→VC→VCN。试验中产生的CO会改变炉内气体分压,会对碳化温度和氮化温度产生影响,因此反应过程中应严格控制体系的CO和N₂分压;反应时间和氮气流量对反应产物的钒、氮、碳含量产生不同的影响,钒含量和氮含量随着反应时间的增加和氮气流量的...