长输管道下向焊技术的现状及焊接材料的发展

根据我国长输管道建设的发展历程,长输油气管道越来越向大口径、高压力输送方向发展。论述了全纤维素型、混合型、复合型三种手工下向焊技术;活性气体保护、药芯焊丝自保护两种半自动下向焊技术;全自动活性气体保护焊与全自动药芯焊丝下向焊技术的工艺特点及其优点。指出了全自动活性气体保护焊和全自动药芯焊丝下向焊将是我国长输管道下向焊技术的发展方向。     

X70材质输气管道全位置自动焊接施工探索

1　概述长输管道焊接工艺 ,从手工上向焊 ,到手工下向料 ;又从手工下向焊发展到目前普遍采用的手工半自动焊 ,经过了相当长的发展过程。虽然手工半自动焊焊接技术已经很成熟 ,但它仍不能满足当今管道事业发展的需要。因此管道自动焊接就成了我们研究的课题 ,为了实现管道的自动焊接 ,经过不懈的努力和大量的试验 ,现在我们终于成功地将管道全位置自动焊接工艺应用于涩宁兰输气管道施工 ,实现了国内长输管道焊接技术水平的一个飞跃。随着西气东输项目的启动和中俄、中哈等大口径、长距离过境管线的规划实施 ,以及中国中入ＷＴＯ后面临与国外…     

长输管道焊接的方法及施工过程中的应用

随着我国社会经济的发展和工业技术的进步,我国的石油天然气和石油化工工业更是飞速发展。在西气东输工程的带领和推动下,长输管道的应用越来越多、建设量越来越大,长输性的油气管道逐步走向大口径、高压力、超长度的发展方向,输送的油气量直线上升,而管道的质量对于管道长期的使用安全和油气运送顺畅来说至关重要,因此长输油气管道的各种焊接方法及应用对于保证管道运输油气的质量和效率是功劳巨大的。近年来,我国在长输管道焊接上的方法应用水平不断提高,应用了不少成熟的工艺技术。本文就是从长输管道焊接的方法及焊接方法在施工中的应用出发,对手工下向焊方法及应用、半自动向下焊方法及应用、自动焊方法及应用进行简单的介绍,希望可以对通过长输管道方法和应用的探讨,使得这些焊接方法为更多人所知道。希望长输管道焊接方法能够被更多专业人员加快改进从而获得越来越广泛的应用。     

"西气东输"B26标段管道焊接工艺探讨

西气东输B26标段在工期紧张、水网密集、焊接工作量极大的情况下,采用了气体保护焊封底根焊+自保药芯焊丝半自动焊填充盖面的焊接工艺规范.总结了焊接工艺应用情况,分析提出了具体明确的技术要求和质量保证措施.     

长输管道中药芯焊丝半自动焊工艺应用

芯焊丝的焊接工艺性是保障焊丝质量的一个重要因素,虽然当前科技非常发达的,但还没有科学实用的方法对药芯焊丝的焊接艺性进行综合评价。但依靠经验是很难对焊接工艺性进行准确的判断,特别是在长输管道中。药芯焊丝的焊接工艺性在熔滴过渡形态中起着决定性的作用。在焊接过程最好是细熔滴过渡,它是最理想也是人们最想获得的过渡形态。在电流一定的条件下,不同的药芯焊丝形成细熔滴过渡形态所对应的焊接电压不相同,它反映的事不同焊丝形成细颗过渡的趋势大小。短路概率越小,可认定某种焊丝细熔滴过渡倾向越大,进而焊接工艺性也就越好。此项焊接技术具有生产成本低、生产效率高、焊接合格率较高的特点,因此目前长输管道施工中具有较好的实用价值。     

自保护药芯焊丝半自动焊技术在输油管道工程中的应用

阐述自保护药芯焊丝半自动焊应用在输油管道工程中的焊接程序、工艺要求,优点和应用效果。     

内自动焊机打底+手工半自动焊在中乌天然气管道工程中的应用

内自动焊机打底+手工半自动焊填盖是最新研发的一种焊接工艺,它结合了内自动焊和手工半自动焊的优点,在中乌天然气管道中得到成功应用,并取得了一系列可喜的成绩。本文从坡口形式、组对方式、焊接工艺参数等方面介结了内自动焊机打底+手工半自动焊技术,并结合该工艺在中乌天然气管道施工中的应用情况对工艺创新点进行了说明。     

衬瓷氩弧焊打底+CO2气保焊盖面技术在大口径厚壁不锈钢工艺管道焊接中的应用

用陶瓷衬垫氩弧焊普通焊丝打底焊接不锈钢管道可以免去充氩、清根、打底层焊缝韧性差的问题;药芯焊丝CO_2手工焊盖面可以实时观察焊缝熔合情况,避免产生焊接缺陷;同时熔敷速度快,生产效率高,气渣联合保护,工艺性能好,飞溅少,焊缝成形美观,能节省材料,提高施工效率和缩短工期。     

衬瓷氩弧焊打底+CO_2气保焊盖面技术在大口径厚壁不锈钢工艺管道焊接中的应用

用陶瓷衬垫氩弧焊普通焊丝打底焊接不锈钢管道可以免去充氩、清根、打底层焊缝韧性差的问题;药芯焊丝CO2手工焊盖面可以实时观察焊缝熔合情况,避免产生焊接缺陷;同时熔敷速度快,气渣联合保护,工艺性能好,飞溅少,焊缝成形美观,能节省材料,提高施工效率和缩短工期。     

基于E81T8-Ni2填充盖面的L415M管线钢的焊接工艺评定

L415M管线钢环向焊接接头焊接工艺填充盖面焊丝采用E81T8-Ni2代替E71T8-Ni1,替代原则不符合GB/T 31032—2014《钢质管道焊接及验收》的覆盖原则,需要重新进行焊接工艺评定。基于施工单位焊接工艺需求,为了验证E81T8-Ni2能否用于L415M对接焊缝的填充盖面焊接,采用焊条电弧焊打底,自保护药芯焊丝半自动焊填充盖面组合焊接方法,根焊焊接材料为E6010,填充盖面为E81T8-Ni2,依据GB/T31032—2014进行焊接工艺评定。对评定试样进行外观检查、无损检测、拉伸试验、弯曲试验、刻槽锤断试验以及冲击试验。试验结果表明,L415M管线钢环向焊接接头各项指标合格,拉伸试样断在母材上,焊接接头满足高强匹配要求。焊接工艺评定试验研究成果可为长输管道用L415M管线钢焊接工艺以及焊材选择提供参考。     

CO2药芯气保焊封底工艺的评定及应用

在海洋工程结构建造过程中,焊接型钢、环板、裙桩剪力板等厚板双面焊接焊缝时,通常采用手工电弧焊进行打底焊接,使用焊材通常为进口焊材,填充盖面使用药芯焊丝或者是埋弧焊实心焊丝方式焊接,双面焊接时通常背面需要清根,这样就造成了手工打底焊材的浪费,本工艺主要通过免除手把工艺的使用,不仅保证焊接质量,而且节约了进口打底焊材的使用...     

药皮焊丝在不锈钢管道打底焊中的应用

以兰州石化公司6000t/a 超稳分子筛装置的施工实例,介绍了采用药皮焊丝手工钨极氩弧焊进行不锈钢管道打底焊的成功经验。采用药皮焊丝手工钨极氩弧焊进行不锈钢管道打底焊时,以焊丝上的焊药形成的渣进行焊道背面自保护,管道内侧不需充氩保护,有效地提高了工作效率、降低了生产成本,且焊接质量保持在很高水平。     

如何提高石油企业的焊接技术水平

随着石油管道事业的发展,管道焊接技术也在不断地更新.焊接方法由单一的焊条电弧焊向气保焊、药芯半自动焊、自动焊等高质量、高效率的焊接方向发展.如何提高焊接技术水平,一方面是对于技术本身的革新,另一方面就是要拥有拥有高素质、高水平的焊工队伍.     

油田管道焊接技术存在的问题与对策

伴随着石油管道工程的发展,管道焊接技术越来越显示出重要的地位,技术也在不断地更新.焊接方法由单一的焊条电弧焊向气保焊、药芯半自动焊、自动焊等高质量、高效率的焊接方向发展.管道焊接技术,一方面要对技术本身进行革新,另一方面就是要拥有高素质、高水平的焊工队伍.     

昆明机场长距离输油管线的立下向焊

立下向焊是近年来在长输管道的施工焊接中推广使用的新工艺 ,我公司在云南省首次应用下向焊接技术并在昆明机场供油工程长输管线工程施工中进行推广 ,取得了焊接质量好 ,施焊速度快 ,节省焊接材料 ,经济性好的效果 ,获得了建设单位的好评     

长输管道的管道下向焊技术探讨

长输管道施工中管道下向焊技术是最为常用的焊接方法,本文从管道下向焊的焊接工艺及影响因素等方面入手,介绍管道下向焊在长输管道焊接中的运用。     

管道全位置自动焊机(磁吸式)

<正>产品型号:PAAWM-OOAa Model:PAAWM-OOAa适用管径:≥2DN100Pipe Diameter Applicable:≥DN100性能特点:适用于长输管道或安装现场的固定焊缝填充盖面焊接;碳钢管道焊接时无需轨道,磁轮吸附在管子上自动爬行;小车旋转速度无级调速;焊枪可沿管子轴向进行线性摆动;焊枪可沿管子轴向进行角度调节;焊枪可垂直于管子轴向进行角度调节;焊枪可沿管子径向进行上下距离调节;标配HiArc M500A焊接电源;实芯焊丝+混合气体向下焊焊接,药芯焊丝+混合气体向上焊焊接。     

药芯焊丝自动焊技术在球罐焊接上的应用

以 1 0 0 0 m3轻烃球罐的焊接为例 ,较系统地介绍了 FCAW气体保护药芯焊丝自动焊技术在球罐现场组焊中的应用 ,并将该焊接方法与传统焊接方法对球罐焊接的质量和效益进行了比较     

管道全位置自动焊机(磁吸式)

<正>产品型号:PAAWM-00Aa Model:PAAWM-00Aa适用管径:≥DN100Pipe Diameter Applicable:≥DN100性能特点:适用于长输管道或安装现场的固定焊缝填充盖面焊接;碳钢管道焊接时无需轨道,磁轮吸附在管子上自动爬行;小车旋转速度无级调速;焊枪可沿管子轴向进行线性摆动;焊枪可沿管子轴向进行角度调节;焊枪可垂直于管子轴向进行角度调节;焊枪可沿管子径向进行上下距离调节;标配HiArc M500A焊接电源;实芯焊丝+混合气体向下焊焊接,药芯焊丝+混合气体向上焊焊接。     

自动焊在大型储罐建造中的应用

论述了大型储罐建造中常用的自动焊方法。阐述了自动焊在大型储罐焊接中的优势和主要工艺原则。指出使用双丝埋弧和药芯焊丝是今后大型储罐焊接的趋势