成组技术在模具CAD中的应用研究

介绍了成组技术的基本原理和CAD系统与成组技术的关系,探讨了在产品CAD设计中使用成组技术的必要性,并研究了在模具CAD中如何使用成组技术,说明了成组技术在级进模CAD系统中的使用方法.     

成组技术在CAD／CAPP／CAM中的应用

提出了“新成组技术”的概念，即计算机技术和成组技术紧密结合应用于生产工程中，讨论了成组技术在CAD／CAPP／CAM一体化中的应用，分析了成组技术和标准化之间的关系。     

现代CAD参数化建模技术在成组技术中的应用

成组技术的应用大大提高了社会工作效率。尤其在机械行业，成组技术的发展日新月异。随着现代CAD技术的发展应用，具有强大的参数化设计功能的各种CAD应用软件使成组技术如虎添翼，设计和制造领域中得到了更加广泛的应用。CAD其强大的参数化建模功能，能够很好反映成组设计意图，参数化模型易于修改。本文以UGNX为支撑平台，介绍了用三维参数化建模实现成组设计的基本思想和实现方法，结合六角螺母实例分析了三维零件成组设计的设计过程，并创建了一个简单的成组零件库。     

基于Auto CAD 2000的实用冲压CAPP系统

CAPP系统的实用化是CAD／CAPP／CAM技术应用的难点。本文系统介绍了针对某企业冲压工艺的实际需求，采用伪成组技术和检索式的工艺决策方法，在Auto CAD2000平台上开发研制的实用化冲压CAPP系统的功能结构、信息描述方法、工艺生成方法和数据结构。     

GT/CAD/CAPP/PDM/ERP系统集成研究

研究ETO生产方式下以成组技术为基础的CAD/CAPP/PDM/ERP的集成方法,包括面向CAD/CAPP/PDM/ERP的集成的成组信息编码,基于成组编码的CAD/PDM集成、CAPP/PDM集成和PDM/ERP集成.提出了基于成组技术的CAD/CAPP/PDM/ERP集成框架,研究了贯穿于CAD、CAPP、PDM与ERP系统的统一的成组编码方案和信息编码方案.     

基于Web的CAD零件图库系统应用研究

介绍了如何利用成组技术和面向对象方法组建基于Web的CAD零件图库系统的研究，提出了零件库系统在网络协同设计环境下的两种应用方式，并讨论了网络协同设计的关键技术。     

GT／CAD／CAPP／PDM／EPR系统集成研究

研究ETO生产方式下以成组技术为基础的CAD／CAPP／PDM／ERP的集成方法,包括面向CAD／CAPP／PDM／ERP的集成的成组信息编码,基于成组编码原CAD／PDM集成、CAPP／PDM集成和PDM。ERP集成。提出了基于成组技术的CAD／CAPP／PDM／ERP集成框架,研究了贯穿于CAD、CAPP、PDM与ERP系统的统一的成组编码方案和信息编码方案。     

成组技术在CAD/CAPP/CAM中的应用

提出了"新成组技术"的概念,即计算机技术和成组技术紧密结合应用于生产工程中,讨论了成组技术在CAD/CAPP /CAM一体化中的应用,分析了成组技术和标准化之间的关系.     

分级模块式变速箱CAD

分级模块式变速箱CAD是基于成组技术的一种新型设计方法。文中提出了系统方案的优化决策，分析了系统参数的优化过程，并进行了系统软件开发。该软件具有较好的通用性和可操作性。     

GTCAD中特征建模的应用研究

成组技术(GT)中常见的二维特征建模难以满足CAD／CAM系统集成的需要。基于零件三维特征模型的技术分析，并借鉴GT零件族分类的思想，文章提出了在GTCAD中构造虚拟零件的设想，并以Pro／ENGINEER2000i环境为平台，通过虚拟零件特征库及其柔性编码体系的构建，使GTCAD实现了产品特征设计与检索功能，还通过一个设计实例展示了GT／CAD／CAM系统集成的应用前景。     

基于网络的模具协同设计研究

模具设计与制造的高技术和单件订货生产的特点,使得模具网络化协同设计技术成为制造业一项重要的研究方向.模具CAD、CAE、CAPP、CAM独立技术和一体化技术的不断成熟以及计算机网络技术的发展,则为模具网络化设计提供了基础.探讨了通过建立网站实现基于Web的模具产品异地协同设计的方法和意义,以及建立协同项目管理系统以实现多技术集成的思想.     

CIOM-CAPP系统的快速构建

通过一个CAPP系统软件CIOM- CAPP的开发,给出了一个充分利用现有软件条件,快速构建经济、实用的CAPP系统的实例。采用OLE技术,实现了基于关系型数据库的CAPP系统与绘图软件的连接;使用模版和编码技术,提高了工艺设计效率,减少了数据冗余。     

知识工程在模具标准组件建模中的应用研究

针对传统CAD技术无法表达产品知识和设计经验等非几何信息方面的不足,提出把知识工程KBE与CAD技术相结合的解决方案。介于CAD技术和知识工程技术之间新出现的边缘技术UG/KF很好地解决了知识工程在建模技术上的应用。运用UG/KF建立了模具标准组件的模型,与其它建模方法作比较,分析了使用知识熔接语言建模的新特点,提出新一代模具CAD软件的发展思路。     

叶片模具活块的三维电极CAD/CAM系统开发

开发了一个针对涡轮叶片模具活块的电极零件的CAD系统。电极设计与模具活块有直接的几何相关关系。在参数化设计过程中 ,由于涡轮叶片精铸模具本身的复杂性导致三维电极设计复杂性增加。本文提出的设计方法考虑了设计效率和加工因素 ,因而电极设计效率高 ,并与模具活块具有几何关联性     

并行工程理论在建筑电气模具CAD／CAM系统的应用

与外国著名建筑电气公司相比,国内建筑电气产品存在着较大的差距。而这主要是由国内模具设计制造水平低、速度慢引起的。为了提高市场竞争力,规划与实施模具ＣＡＤ／ＣＡＭ系统已成为国内建筑电气企业寻求发展的必经之路。而并行工程理论在模具ＣＡＤ／ＣＡＭ系统中的应用更有助于大大提高产品的开发速度,缩短产品交货时间。     

基于工作过程的《模具CAD/CAE》课程开发

针对目前高职模具CAD课程的现状,以培养学生的职业能力为目标,提出基于工作过程的课程建设方案,将CAE课程纳入其中,整合成模具CAD/CAE课程。通过对模具CAD/CAE课程的教学结构设计、教学方法与手段探讨及考核方式的改革,完成了模具CAD/CAE课程的开发。通过教学实施,模具CAD/CAE课程的建设取得了成功。     

基于工作过程的《模具CAD／CAE》课程开发

针对目前高职模具CAD课程的现状,以培养学生的职业能力为目标,提出基于工作过程的课程建设方案,将CAE课程纳入其中,整合成模具CAD／CAE课程。通过对模具CAD／CAE课程的教学结构设计、教学方法与手段探讨及考核方式的改革,完成了模具CAD／CAE课程的开发。通过教学实施,模具CAD／CAE课程的建设取得了成功。     

基于SolidWorks二次CAD/CAPP系统开发

介绍SolidWorks二次开发的过程 ,并设计一套挤压模CAD/CAPP系统。该系统能进行挤压工艺分析和模具设计     

模具CAD/CAM的发展现状及技术展望

模具的设计过程经历了由传统的经验设计、CAD/CAM辅助设计、人工智能专家系统的引入和知识集成技术的应用等发展阶段。本文回顾了模具技术发展的几个阶段;提出基于知识工程的知识集成技术作为模具CAD系统开发的主要方向。     

电视功能排钮注射模具设计

将注塑模拟技术应用于模具设计,可以预判设计效果的优劣,及时发现模具和成型的质量,然后改进和完善设计.以电视功能排钮为例,介绍了其模具的设计要点,并利用典型CAE软件Moldflow对其浇注系统和冷却系统进行了注塑模拟分析,对分析的主要结果进行了研究和鉴定,并用之于模具设计,最终获得较为合理的设计结果.