炼钢在线生产管理系统

炼钢在线生产管理系统接收生产指令信息,对生产过程进行跟踪监视,收集生产过程数据信息,生成实绩数据。通过实际应用证实,炼钢在线生产管理系统可以有效提高炼钢厂的管理水平、控制物料消耗、降低吨钢成本、合理调度流程、提高整体竞争能力。     

基于wifi定位的仓储物料管理系统研制

为提高部队后勤保障能力,针对在仓储物料管理信息化过程中急需解决的物料管理手段落后、物料信息采集不及时等现状,设计了基于wifi定位的物料管理系统,并详细阐述该系统功能。通过对该系统的实施,可以做到真正有效的对物料的实时管理、跟踪和控制。在此基础上,辅以数据库系统,极大的提高了生产效率。     

面向中小型制造企业的物料跟踪模型研究*

为了在中小型制造企业实现全面且快捷的物料跟踪功能以支持精益生产的实施,针对中小型制造企业生产过程中存在物料替代、返工、分批和合批等特殊环节的多样性特点,建立了物料状态转换的一般映射和特殊映射的模型,提出了根据具体情形下的物料跟踪目的对特殊映射进行处理的方法,并通过应用钩子原理进行复合映射求解。以产品档案为例说明了物料跟踪映射模型的应用方法,并给出了基于xBOM的“半矩阵式”物料跟踪系统的结构设计。在该结构下中小型制造企业可利用物料跟踪模型提高系统运行效率,并获得更加全面准确的信息。本模型在已产品化的集成化     

基于J2EE的特钢企业物料管理系统的设计与实现

针对特钢企业生产过程中急需解决的物料管理手段落后、物料信息采集不及时等现状，提出了一种基于J2EE的特钢企业物料管理系统模型，并以某特钢企业为例，详细阐述了系统功能。通过该系统的实施可以对物料状态和生产实绩进行实时跟踪，加强对企业生产管理的有效控制，为提高企业整体生产管理水平奠定了信息化的基础。     

烟草制丝线上物料信息自动跟踪控制程序的设计

文中介绍了在烟草制丝线传统控制模式F,物料信息控制遇到的瓶颈和缺陷.详细阐述了物料信息自动跟踪控制所实现的目标和程序结构设计,为将来一个阶段烟草制丝线关于物料信息方面控制程序的发展和应用提供了一个有益的借鉴.     

InBatch在冰淇淋厂的应用

阐述了InBatch在工厂自控系统中的作用，从工厂模型、数据通讯、物料跟踪、配方管理、制订计划并执行批量生产等五个方面介绍了InBatch的开发和使用过程，为冰淇淋工厂提供了一套全新的生产控制和生产管理模式。     

环形炉自动位置控制和物料跟踪的实现

主要介绍位置控制器与PLC在环形炉位置控制和物料跟踪中的应用，进料机的位置控制，能保证夹钳每次夹住管坯中部；炉底的位置控制，使每步运行的间距相同，并能自动纠正误差，保证顺利出钢生产，物料跟踪通过软件实现进料增加料位信号，出料删除料位信号。 炉底前进、后退时所有料位信号跟着前移或后移，并通过监示器以图形方式显示出来。     

多模型加权自适应控制在中厚板层流冷却系统中的应用

在控制冷却过程中, 中厚板的层流冷却过程厚度总是含有较大的不确定性. 如果用单一的精确的数学模型进行控制, 那么当厚度发生剧烈变化时, 难以获得满意的控制效果. 本文提出了一种基于加权策略的多模型自适应控制方法. 首先根据历史数据分析钢铁企业中不同厚度中厚板的生产过程, 针对生产批次多、生产量大、历史数据丰富的中厚板, 在各厚度工作点处建立多个冷却模型, 并设计相应的PID控制器, 以实现生产批次最多的中厚板终冷温度的精确控制. 对于生产批次少、生产量小导致历史数据匮乏的中厚板, 将终冷温度的实际输出与上述建立的多个冷却模型的输出进行比较, 根据输出偏差计算出各个冷却模型的加权系数, 然后采用多PID控制器加权的自适应方法, 以提高终冷温度的控制精度. 而对于由于新生产计划的下达首次出现的新钢种、新厚度的中厚板, 利用最接近该厚度的加权系数实现初始控制、减少初始误差, 同时实时调整加权系数, 以满足控制精度的要求. 最后通过仿真研究予以验证. 该方法一方面采用PID控制器对生产批量大的中厚板在其厚度附近实现精确控制, 具有较强的鲁棒性. 另一方面, 采用多模型加权方法提高生产批量小或者从未生产过的中厚板的控制精度, 具有一定的自适应能力. 因此, 该方法针对层流冷却过程中厚度高度不确定、快时变的特点, 使控制系统同时具有较强的鲁棒性和自适应能力, 从而实现终冷温度控制精度的提高.     

基于VC+ +和图像处理的连铸坯定尺控制技术

针对传统连铸板坯定尺控制中检测辊存在磨损、打滑等影响定尺精度的问题,采用CCD数字图像边缘检测技术,实现了连铸板坯定尺切割控制和铸机拉速的动态跟踪。文中介绍了数字图像边缘检测原理和连铸坯位置动态跟踪原理,并给出了在Visual C 环境下图像的获取、边缘检测算法的程序流程图。实际运行结果表明,所述方法实现的连铸板坯定尺切割系统,综合控制精度在±8mm以内,满足了工程应用的要求,可推广应用到多流连铸机、中厚板、重轨生产等定尺切割控制系统中。     

基于VC+ +和图像处理的连铸坯定尺控制技术

针对传统连铸板坯定尺控制中检测辊存在磨损、打滑等影响定尺精度的问题,采用CCD数字图像边缘检测技术,实现了连铸板坯定尺切割控制和铸机拉速的动态跟踪.文中介绍了数字图像边缘检测原理和连铸坯位置动态跟踪原理,并给出了在Visual C+ +环境下图像的获取、边缘检测算法的程序流程图.实际运行结果表明,所述方法实现的连铸板坯定尺切割系统,综合控制精度在±8mm以内,满足了工程应用的要求,可推广应用到多流连铸机、中厚板、重轨生产等定尺切割控制系统中.     

中厚板控冷过程机设计及其应用

从控制冷却过程机控制设备入手，系统地阐述了过程机设计的控制方法与策略，具体功能设计以及数据库等在现场实际生产中的具体可实施方案，针对其中采用的前馈控制与自学习策略，数学模型的设定，修正计算和控冷过程跟踪控制等作了深入的分析，实验表明，通过温度前馈控制与模型自学习，获得了较高的模型预设定精度和良好的温度修正效果，达到了板温均匀一致性的目的，该设计及其控制对改进中厚板控制冷却系统提供了方法和成功的范例。     

自律分散过程控制系统的研究与实现

基于中厚钢板的繁琐生产过程和复杂工艺特点,结合自律分散系统的设计思想和方法,从系统结构和软件实现两方面着手设计了一个自律分散的中厚钢板跟踪管理系统,系统由多个分散协调的子系统构成,系统的通信速率高、实时性强、性能稳定。在安阳钢铁公司二轧钢厂的应用实践证明,该系统完全符合中厚板生产线板坯质量跟踪管理要求。     

MES在炼钢-中厚板生产计划信息管理中的应用

MES是一个能精确调度、发送、跟踪、监控车间生产信息和过程，且能够及时测量和报告其实时性能的制造执行系统。本文重点讨论了济钢三炼钢-中厚板一体化中的生产计划信息的采集、传递和管理以及MES系统在其中的作用。     

航空制造过程管理电子标签技术应用研究

针对航空制造企业属于典型的离散性复杂制造、生产过程复杂、质量控制要求高等特点,分析了企业资源计划管理与车间现场控制之间信息和管理的分离而导致的生产管理问题,在企业内部生产过程中通过引入电子标签技术跟踪在制品,并兼容条码标签,实现了生产物料信息的实时采集;设计了软件平台实现了制造过程管理与企业资源计划管理的数据和业务集成。某航空制造企业应用的结果表明,生产过程控制能力、生产效率和生产质量得到明显改善。     

航空制造过程管理电子标签技术应用研究

针对航空制造企业属于典型的离散型复杂制造、生产过程复杂、质量控制要求高等特点,分析了企业资源计划管理与车间现场控制之间信息和管理的分离而导致的生产管理问题,在企业内部生产过程中通过引入电子标签技术跟踪在制品,并兼容条码标签,实现了生产物料信息的实时采集;设计了软件平台实现了制造过程管理与企业资源计划管理的数据和业务集成。某航空制造企业应用的结果表明,生产过程控制能力、生产效率和生产质量得到明显改善。     

过程工业MES图形化动态成本软件的设计开发

过程工业中,生产成本在整个产品成本中占有很大比重.每期末,通过管理会计方法得到的传统成本控制报表无法实时跟踪工艺流程中半成品和产成品的成本信息.在此背景下,设计开发了图形化界面的动态成本软件.该软件在实时信息集成的MES环境下,能进行实时的成本跟踪估算和分析,实现了成本的在线控制,并取得了良好的应用成效.     

基于OpenCV的物料分拣搬运机器人的设计

针对当今制造业中物料分拣搬运任务的自动化问题,设计出一套新型物料分拣机器人,结合2019年广东省工科大学生实验综合技能竞赛的机器人设计要求,提出了一种基于OpenCV的物料分拣搬运机器人的设计。以结构、控制、识别及通讯四方面对机器人的设计进行介绍。在基于STM32芯片的主控制系统的控制下,以树莓派4B为核心的图像识别系统运行OpenCV对摄像头采集的图像数据进行处理,通过CAMshift跟踪算法对目标进行跟踪,得到目标在图像中的位置,机器人根据该位置对物料进行抓取并搬运至物料投放点,在机器人运动同时通过Wi-Fi和Flask框架可在浏览器网页上对机器人的识别情况进行监视。实验及竞赛结果充分证明机器人在物料分拣搬运任务的完成上具有极大的高效性、准确性及稳定性,对制造业自动化的技术推进具有极大的前景。     

基于MES的焊装车间物料管理系统设计

针对焊装生产线的物料管理系统数据管理分散、缺乏物料跟踪以及信息反馈慢的缺点,应用面向MES的物料配送模型,设计了一种基于SIAMTIC IT的焊装生产线物料管理MES系统,着重分析了物料跟踪与配送开发过程、实现方法和运行结果,实现了实时记录焊装过程的零部件和产品属性信息。     

中厚板层流冷却基础自动化系统设计

控制冷却技术是生产高质量钢板的有效手段,为满足首钢3500mm中厚板轧机轧后控制冷却设备和工艺的控制要求,采用了基于西门子S7-400PLC的控制冷却基础自动化系统。介绍了首钢3500mm中厚板轧机轧后控制冷却设备及其工艺参数,说明了控制冷却基础自动化系统的功能、采用的测控设备、计算机和现场总线系统配置,阐述了控制冷却系统控制策略、控制方式。运行结果表明,控制冷却系统的冷却能力和控制精度、响应时间等均满足工艺要求。     

SAP最佳业务实践在PVC薄膜生产行业应用研究

以一家PVC胶布企业实施SAP项目为例,从软件评估、选型、需求分析、解决方案等角度探讨了具有复杂产品特性的薄膜生产行业,如何通过选用SAP最佳业务实践,使用SAP特有的变式配置功能,以及实际成本和材料账等概念,解决复杂的物料需求和能力需求计划,以及成本预估模拟和实时跟踪.