利用铬钢边角废料生产耐磨磨球的经验

我厂是生产摩托车制动盘的专业厂,长期为嘉陵摩托车配套。在生产中剩余很多铬钢边角、车削料。以前都按废料处理,近年来在厂领导和工程技术人员的努力下,通过多次在冲天炉中熔炼,成功地生产出铬合金白口铸铁磨球。并经高温热处理,使网状碳化物断开,形成孤立断续网状,提高了磨球的韧性。加上稀土变质处理韧性得到了进一步改善。     

稀土变质后低合金耐磨铸铁的热疲劳性能

分别对未变质和经稀土变质处理的低合金耐磨铸铁进行了热疲劳循环试验,研究了稀土变质处理对低合金耐磨铸铁热疲劳性能的影响.结果表明:该耐磨铸铁经稀土变质处理后,其共晶碳化物由未变质的网状分布变成断续网状和孤立块状分布,热疲劳裂纹扩展激活能由变质前的26.52 kJ·mol-1增大到变质后的30.15 kJ·mol-1,热疲劳裂纹扩展速度降低,变质处理提高了该耐磨铸铁的热疲劳性能.     

轧制白口铸铁的研制及应用

白口铸铁作为抗磨材料已被广泛应用，但由于硬脆相碳化物以网状的形式连续分布于基体组织中，使其韧性很低，限制了它的使用范围，降低了使用寿命。为此，人们一直试图寻求一种能够改善碳化物的形态、分布的有效方法。目前，常用的方法有：高合金化、稀土变质处理及热处理、热加工。前两种方法应用较为广泛，但分别存在合金成本较高，碳化物的形态不能彻底改变的缺点。研究表明，轧制变形后的白口铸铁，网状碳化物被破碎，呈块状均匀分布。同时，基体组织上析出大量细小弥散分布的二次碳化物，因此，白日铸铁的机械性能，特别是冲击韧性有了…     

变质处理提高钨渣低铬耐磨铸铁冲击韧性

研究变质处理对钨渣低铬（Ｃｒ≤２％）耐磨铸铁显微组织、力学性能及抗磨性的影响。结果表明，用含Ｖ、Ｘ和Ｂ的变质剂处理钨渣低Ｃｒ耐磨铸铁，可使其组织中的碳化物由连续网状粗大的板块状，转变为孤立细小的块状；冲击声望生提高１８０％；抗磨性提高８５％左右。     

多元微合金化稀土中锰白口铸铁磨球的研究和应用

本文研究了多元微合金化对稀土中锰白口铸铁显微组织、机械性能和抗磨性的影响。实验结果表明:稀土中锰白口铸铁加入多元微合金后,组织细化,韧性和耐磨性提高。生产验证表明:含多元微合金的稀土中锰白口铸铁磨球硬度均匀,球耗量低(60～80克/吨水泥),耐磨性是40Cr锻钢球的2～3倍。     

新型低铬铸铁磨球的研制

阐述了磨球破碎率高的主要原因是碳化物呈连续网状和磨球内部存在疏松和缩孔等铸铁缺陷，提出了离心铸造法生产磨球有望提高磨球内在质量，降低破碎率，试验结果表明，离心铸造低铬铸铁磨球比静态铸造球冲击韧性提高５３．５％，耐磨性提高２１．３，冲击疲劳次数提高２２．９％，工艺出口率提高３９．６％。     

钕变质处理对Mg-8Al合金显微组织和拉伸性能的影响

在Mg-8Al合金中加入不同含量(质量分数0~0.8%)的稀土钕对其进行变质处理,研究了钕变质处理对合金显微组织和拉伸性能的影响。结果表明:钕的加入改变了合金中初晶α-Mg的形态,使α-Mg树枝晶分支发达,但细化晶粒的效果不明显;加入钕变质前,合金的共晶组织为部分离异共晶,加入钕后的共晶组织为完全离异共晶,共晶组织由未变质时的连续网状分布变为断续分布;当加入钕的质量分数为0.4%时,合金的室温拉伸性能最佳,抗拉强度、屈服强度和伸长率分别较变质前提高了24%,11%和61%,此时的组织中开始有少量板条状稀土相Al11Nd3析出。     

稀土变质处理对过共晶Al-18%Si-Mg合金组织和性能的影响

采用扫描电镜观察了不同稀土加入量变质处理过共晶Al-18％Si—Mg合金的组织变化，并分析了稀土对Mg2Si相结晶行为及合金性能的影响。结果表明：在未完全变质合金中Mg2Si相以网状或骨骼状形式存在，与共晶硅片之间存在附着生长关系；而在完全变质合金中，Mg2Si相以细小的颗粒相形式孤立地存在于共晶团边界上，数量极少。稀土的存在对Mg2Si相凝固结晶行为及合金性能产生了重要影响，这与初晶硅和共晶硅的变质程度有关。     

杂质泵高铬抗磨铸铁件的铸造工艺

在实际生产过程中,我们通过对杂质泵用高铬白口铸铁化学成分的调整,结合钒铁和1~#(或4~#)稀土合金的复合变质处理,有效地改善了铁中碳化物的形状及分布,从而大大提高了高铬白口铸铁的脆性和综合力学性能,同时,结合化学成分的调整,通过控制浇注温度、浇注速度与使用外冷铁等措施,还有效地消除了高铬铸铁件的缩孔、缩松及裂纹缺陷,从而得到合格铸件。     

用稀土镁钛变质剂处理冲天炉铁水生产蠕铁

本文研究了原铁水含硫量和变质处理温度对铸铁中石墨形态的影响,扼要介绍了在冲天炉熔炼条件下用稀土镁钛复合变质剂进行蠕化处理生产蠕铁的工艺方法。研究表明,生产蠕虫状石墨铸铁的必要条件是:蠕化处理温度1400～1420℃;蠕化剂组成为除0.5～0.6%钛铁,0.2%硅钙外,当原铁水含硫量≤0.3%时稀土镁合金加入量为0.5%;在此基础上含硫量每增加0.01%,稀土镁合金加入量增加0.15%。经酸性和碱性冲天炉生产实践表明,该变质处理工艺简单、合金反应平稳、吸收率高,可以稳定地生产蠕铁。     

用稀土镁钛变质剂处理冲天炉铁水生产蠕铁

本文研究了原铁水含硫量和变质处理温度对铸铁中石墨形态的影响,扼要介绍了在冲天炉熔炼条件下用稀土镁钛复合变质剂进行蠕化处理生产蠕铁的工艺方法。研究表明,生产蠕虫状石墨铸铁的必要条件是:蠕化处理温度1400～1420℃;蠕化剂组成为除0.5～0.6%钛铁,0.2%硅钙外,当原铁水含硫量≤0.3%时稀土镁合金加入量为0.5%;在此基础上含硫量每增加0.01%,稀土镁合金加入量增加0.15%。经酸性和碱性冲天炉生产实践表明,该变质处理工艺简单、合金反应平稳、吸收率高,可以稳定地生产蠕铁。     

合金铸铁板的铸造及性能

近年来,采用合金铸铁制造光球板在轴承行业发展很快,目前,光球板成份均以Cr-Mo-Cu系合金铸铁为基础,在下述方面有变化或发展,例如,加Ni、W、B,和V加稀土,增Mn代Mo,以W代Mo等。 我厂全部采用Cr-P-Cu系合金铸铁板,制定合理的铸造工艺,从而保证了合金铸铁板有合适的硬度,高的致密性和均匀性。在未改装的 3M4630磨球机上使用本厂的光球板,磨削效率稳定在每小时5公斤,磨削11/16″球时,光球板每返修一次可加工30～60盘球,一块板可返修10次左右;而把Cr-P-Cu系铸铁板用作软磨或硬磨的固     

多元高铬铸铁磨球制造

磨球是大量消耗的零件,我国年耗量约达20万吨,所以迫切需要降低磨损,提高其使用寿命。目前我国制造磨球的材料种类繁多,有普通灰铁、碳钢、高合金铸铁、球铁等。公认磨损量最低的材料是高铭铸铁,七十年代以来,世界各国将其应用于水泥行业     

新型高碳高合金冷作模具钢的退火组织和性能

通过炉前加入稀土硅铁合金、钛-铁和铌-铁对铸造高碳高合金冷作模具钢进行变质处理,利用扫描电镜、X射线能谱仪（EDS）及硬度仪等测试手段研究了该钢铸态及退火状态的微观成分、组织及性能特点.结果表明：经过变质处理细化了晶粒,使连续网状碳化物断开,改善了铸态原始粗大及不均匀组织,降低了钢的硬度,改善了机加工性能.     

液态合金表面张力快速检测新方法及在铸造工程中的应用

液态合金表面张力对铸件结晶过程、合金中气体析出、合金孕育效果、精炼效果及铸件表面光洁度等均有重要影响。为了应用表面张力快速评价液态合金的诸多质量参数,研究一种快速测定液态合金表面张力的新方法及装置。介绍新方法及装置的工作原理以及在铸铁石墨形态炉前快速识别和铝合金变质处理效果快速评价中的应用。试验结果表明：依据铸铁石墨形态识别模型和铝合金变质处理效果识别模型,利用炉前测得的当量表面张力可实现石墨形态和变质处理效果的快速预测。     

铸造高铬钢变质处理研究

本文采用含Ｒｅ、Ｍｇ、Ｔｅ的复合变质剂，研究变质处理对高铬钢碳化物形态的影响及元素对变质效果的影响，试验结果表明，变质微量元素的使高铬钢铸态组织细化，出现大量离异共晶，经高温热处理后的网状碳作物明显断网。粒化，且均匀分布，其中急冷元素Ｔｅ的作用最显著；合金元素Ｓｉ对碳化物形态有明显影响，硅量增加，使铸态下共晶碳化物数量增多且粗大，经变质处理及热处理后，共晶碳化物沿晶界断继分布，一般控制在０．８％以     

加铝吹氮对白口铸铁进行变质处理的初步探讨

文中介绍的是一种创新的、与众不同的变质处理方法。其特点是从增加结晶成核率方面入手，通过往铁水中加铝、吹氮，创造大量高度弥散的形核催化剂，使成核率显著提高，从而达到控制结晶过程中晶粒长大和碳化物生长的目的，使碳化物形貌和结构得到改善。试验表明，这种变质处理方法适用性强，简便可靠，可使普通白口铸铁、低合金白口铸铁、低铬白口铸铁、高铬白口铸铁的综合机械性能明显提高。     

变质处理及热处理对低合金白口铸铁组织和韧性的影响

通过三种变质剂对低合金白口铸铁进行了变质处理及热处理,从金相、硬度、冲击韧性等各方面进行了分析研究。结果表明:低合金白口铸铁可以通过变质处理来改变组织形态和分布,增强基体的连续性,提高材料的韧性;其中Zn+Ca-Si+Nb变质剂的变质效果最好,变质处理后再进行正火处理,能进一步改善性能。     

大型内燃机汽缸套用稀土铜铬合金铸铁熔炼

本文介绍了大型内燃机汽缸套用稀土铜铬合金铸铁的化学成分选择,论述了合金元素在铸铁中的作用,提出了保证合金性能的熔炼工艺措施,并证明在采取合理工艺措施的前提下,可得到满意的稀土铜铬合金铸铁。     

低铬铸铁磨球的生产实践

我公司热电厂使用的磨球是球磨机主要易损件之一，以往先后使用过抗磨锻钢磨球和球墨铸铁磨球。抗磨锻钢磨球具有韧性好，不易破碎的特点，但是硬度偏低，不耐磨，球耗较高，易失圆；球墨铸铁磨球球化率波动较大，要求严格的热处理工艺，同时球的破碎率较高。目前市场上常见的还有高铬铸铁磨球和低铬铸铁磨球，相对高铬铸铁磨球而言，