煤系针状焦煅烧回转窑二次风管优化改造与生产实践

煅烧回转窑是煤系针状焦生产煅烧工艺段的关键设备,其二次供风的稳定、高效对保证煅后焦的质量和产量具有至关重要的作用。文章对原立式二次风管实施卧式改造,并优化。生产实践表明,卧式风管可显著改善煅烧回转窑使用寿命,稳定生产,提高效率。     

宣钢小型轧钢厂空压机集中优化

针对宣钢小型轧钢厂空压机设备布置分散、运行和备用台数多、部分管路管径小、压力损失大等问题进行了集中优化。通过联通总供风管路,单体控制各用风系统,平衡使用风量,以及减少管路长度,加大供风管路管径,降低沿程损失等途径,改善了供风条件,节约了电能消耗,优化了岗位人员配置。     

汽轮鼓风机供风管路系统的优化改造

汽轮鼓风机的主要任务是保障高炉的冷风供应,对高炉的安全稳定顺行起着至关重要的作用。其中供风管路系统中送风逆止阀的作用尤为重要。为保证送风逆止阀在生产运行中安全高效的运行,特对供风管路系统进行优化、旁路改造。     

提高高炉送风支管使用寿命的措施

对马钢新1号高炉(2 500 m3)提高送风支管使用寿命的措施进行了总结.采取的措施一是优化风管结构设计,二是提高内衬材料质量,三是改进内衬材料的施工成型工艺,从而使送风支管的使用寿命由3个月提高到6个月以上,风管更换及高炉休风次数逐年减少.     

分级供风节能技术在氧化铝厂供风系统的应用

分析了某氧化铝厂的供风模式及其缺陷,研究开发出一种分级供风技术:即建立三级供风模式,实现风压分级供应,增加高低压风连通管,实现风能合理调配.形成了供风系统在各种供需关系下的节能调节体系.这一新建调节系统在生产中应用后达到了显著的节能效果.     

热示踪法测量二次风风量实验研究

锅炉二次风系统由于整体布置方面的限制,二次风通道是典型的短通道结构,无法满足常规流量测量装置对直管段长度的要求,使得二次风量的测量难以进行,本文针对这种二次风系统,采用热示踪法,在被测通道的上游定量注入热空气,再在下游测量混合空气的温度,通过守恒量的关系式,就可以得到二次风的风量.测量结果表明该方法可以测量短通道结构的二次风量.     

高炉供风拨风自动控制系统

文章描述了高炉风机故障时供风系统拨风的策略及实现,系统在应用过程中解决了高炉生产过程中存在的因供风系统的故障所导致的安全隐患问题.系统运行稳定、可靠,控制及时、准确、无误.     

改造炭浆厂供风系统 提高金回收率

通过对供风系统改造前后三个月生产经济技术指标的对比，总结出改造炭浆厂供风系统后，使用罗茨风机供风对比其它风机供风的三大优点，使金回收率提高了３８９ ％ ，给选厂增加效益约２８６９６２ 万元。     

金川集团压缩风资源的优化整合及综合节能策略

通过对金川集团压缩风资源利用现状的调研,提出针对性的优化整合策略。通过对压缩风管网实施集中+分布式网格化供风模式,采用定压+自动双式混联控制,使供风设备与供风工艺匹配更加科学,从而构建起高效节能的压缩风资源应用新体系。     

提高高炉送风支管使用寿命的措施

对马钢新1号高炉(2500m^3)提高送风支管使用寿命的措施进行了总结。采取的措施一是优化风管结构设计，二是提高内衬材料质量，三是改进内衬材料的施工成型工艺，从而使送风支管的使用寿命由3个月提高到6个月以上，风管更换及高炉休风次数逐年减少。     

热风炉里短管破损分析及其解决方案

热风炉里短管是热风炉的关键设备,鞍钢炼铁总厂目前27座热风炉中有7座热风炉的里短管存在问题。解决这一制约热风炉长寿和高炉高风温冶炼的问题,成为炼铁总厂炉窑管理的一个难题,通过对热风炉里短管破损原因进行详细的调查和综合分析,提出了有效的解决方案,目前热风炉运行稳定。     

热风炉烟气余热资源测定与利用研究

韶关冶炼厂热风炉烟气的余热尚未回收利用,经测定其余热资源总量为1878kW,温度平均280℃,为二类余热资源。如果应用溴化锂吸收式制冷技术,可利用热风炉烟气余热资源制取冷冻水,用于工艺冷却,如鼓风炉空气脱湿。经测算仅降低焦比和增加喷煤量两方面,韶关冶炼厂鼓风炉空气脱湿产生的经济效益每年就可达1500万元左右。     

陶瓷烧成窑炉燃烧技术的发展

介绍陶瓷烧成窑炉燃烧技术发展的情况和成果。指出高温空气燃烧技术具有高效节能和极低NOx排放的双重优越性,在陶瓷烧成窑上应有好的应用前景。     

热管技术在燃油陶瓷隧道窑中的应用研究

阐述了燃油陶瓷隧道窑的工况特点，提出了在燃油陶瓷隧道窑中使用气-气式热管换热器设计中应注意的几个问题，详细地分析了受热面腐蚀结渣机理及其解决办法，并通过工程实际应用证明：在燃油日用陶瓷隧道窑中，使用热管换热器回收烟气余热加热一次风是可行的，有助于产品质量的提高，节油率可达4％。     

链箅机--回转窑氧化球团热工操作分析

论述了采用链苒机-回转窑工艺生产氧化球团热工系统的基本特点和基本热工制度、风流匹配；分析了生球的在链算机内进行干燥、预热及氧化的各段合理温度要求、调节温度故障的措施和有效预防破坏性高温停机的对策；探讨了干球在窑内不同部位的焙烧温度、火焰操作以及窑头出现止压的预防和控制办法。同时，对采用2段鼓风式环冷机冷却时，热球达到允分氧化与完全冷却的风温、风世的匹配进行了优化。     

张钢4#石灰窑技术改造实践

张钢对4#石灰窑窑体加高了2.3m,由采用双向旋转网状曲线布料技术的布料器代替旋转钟式布料器;采用变频器控制风机电机转速,实现风量线性调整和准确控制;在窑底石灰漏斗出口安装料封管,实现连续供风。改造后,生产过程中窑况稳定,石灰产量由80t/d提高到110t/d;各项质量指标均达到冶金二级石灰标准要求。     

合金化管铸铁冷却壁内冷却水管的变形研究

根据合金化管铸铁冷却壁热态试验数据确定了合金化管铸铁冷却壁温度场数值模拟的边界条件,利用ANSYS软件、采用热-结构耦合的方法计算了高温状态下合金化管铸铁冷却壁内钢质冷却水管的变形,分析了气隙层和水管热变形对合金化管铸铁冷却壁寿命的影响,得出保证合金化管铸铁冷却壁长寿的最佳气隙层厚度和相应的最佳使用热负荷.     

空气管道低温态爆破的事故分析与处理

介绍了新钢气体公司KDON-25000/25000空分空气管道低温态爆破的事故现象、原因分析及处理,简述了防止此类事故发生的措施。     

韶钢气烧石灰竖窑提质增产实践

针对高炉煤气热值大幅度降低的现状,韶钢焙烧厂对气烧石灰竖窑进行了一系列工艺设备改造和工艺制度改进,提高了产品质量和产量,降低了生产成本,取得了令人满意的效果。通过窑顶加高和改进炉顶结构,明显降低了窑顶温度,保护了窑顶设施,改善了窑炉的热工特性;同时,对供风工艺技术和风路系统设备进行改进,提高了空气和高煤煤气入窑压力,加快了煤气与空气混合燃烧速度;双预热工艺技术的应用大大提高了窑内温度;另外,通过原料粒度比、装出料操作工艺制度的优化改进,改善了石灰窑的生产条件。