数控机床液压系统清洗方法的研究

液压油污染是导致数控机床液压系统故障的主要原因.大部分的液压系统故障是由液压油污染造成的,这不仅大大影响设备的工作性能,而且会带来较大的经济损失.由于液压系统在装配过程中必然会形成污染物,因此对液压系统在总装后进行冲洗是非常必要的.     

液压系统快速冲洗方法的探讨与实践

液压系统故障大约有70%是由液压油污染导致的,冲洗是保证液压系统正常工作的关键。常规冲洗方法效果不明显、时间长。对于那些相对施工周期较短的工程项目,加快液压系统的冲洗进度,缩短冲洗时间就显得非常迫切。文中依据紊流原理,选择合适的冲洗参数,采用合适的冲洗工艺,采用不同过滤精度的滤芯组合,可实现液压系统快速冲洗,为设备进一步调试节省大量时间。     

汽车起重机液压系统故障及对液压油的要求

本文对汽车起重机液压油污染造成的液压系统故障进行了分析,提出了对液压油污染故障的排除方法,液压油简易评定方法和液压系统中对液压油的要求。     

煤矿机械用液压元件检测及平台建设研究

液压元件在煤矿机械及其他工程机械中应用甚广,它的质量直接影响着整个液压系统的性能。装配到主机上的液压元件在进厂时,如果能够进行功能和技术指标测试,将会在很大程度上提高液压元件的质量,从而保证整个液压系统的性能。研究了液压泵、液压马达、液压缸和液压阀的检测项目和检测方法,提出了液压元件检测平台的建设思路。     

液压软管清洁度对系统影响的探讨及其清洗机的设计

工程机械由于液压系统不清洁出现的故障占整机故障率的 40％,而由于液压软管总成内部不清洁引起的故障占液压系统故障率的 60％。因此,液压系统正常工作的首要条件是系统内部必须清洁。实践证明,液压系统组成后是不能直接投入使用的,必须对所组成的系统内部进行清洗工作,达到一定的清洁度,经过调试,系统才能正常运转及使用。不洁净的系统对液压元件正常工作产生直接影响,会堵塞,损坏液压元件,使整个系统遭到破坏。因此,分析污染来源和清洁系统工作就成为液压系统正式运转前的重要工作。 [1]液压软管清洁度对系统的影响 　　在实…     

探析工程机械液压系统污染与控制

目前,液压技术是工程机械方面的重要技术之一,但在工程机械使用中,液压系统污染成为导致故障的重要原因之一,如果不对液压系统的污染进行控制,会导致液压件使用寿命降低,或直接导致机械故障。那么,导致工程机械液压系统故障的原因有哪些?又如何避免和控制液压系统污染?本期我们对工程机械液压系统污染控制进行探讨。     

电测法在液压系统在线污染监测中的应用

液压系统污染是影响液压系统正常工作,导致系统故障的主要原因.电测法是基于液压油污染度不同其导电能力也不同这一现象发展起来的一种液压油污染度的测量方法.基于电测法的在线监测方法其系统简单,并且可同时监测多种污染物的情况,通过在线监测液压系统的污染度变化情况可以为液压系统的维护保养以及分析液压系统的故障提供依据.     

基于RSS-ERT的智能决策系统在涡轴涡桨发动机控制系统机械液压产品试验领域的设计与应用

控制系统机械液压产品是涡轴涡桨发动机控制指令的重要执行元件,其生产装配完成后需要使用专用试验设备进行性能调试,调试合格后方可装配发动机。由于控制系统机械液压产品结构复杂,调试过程烦琐,对试验操作人员的技术水平要求较高,须构建一套基于放回取样策略-极端随机树（Return Sampling Strategy-Extreme Random Tree,RSS-ERT）的智能决策系统。通过在调试过程中采集试验数据并根据产品性能反馈调试决策,降低了调试过程对试验操作人员的技术依赖,提高了调试效率。选取某型号燃油调节器进行系统功能验证,结果表明智能决策功能反馈准确,能够满足使用需求。     

对采矿机械液压系统失效原因分析及对策的探讨

随着科技的进步，我国采矿行业发展速度越来越快，采矿机械液压系统是在时代发展的影响下产生的。该系统的应用为采矿行业的发展提供了优越的条件，目前已经被各种机械采用，并且取得良好的效果。采矿机械液压系统一旦出现问题，整个采矿过程就会受到严重的影响。在实际的使用过程中，受采矿机液压系统设计不合理、液压油污染严重等因素的影响，液压系统失效以及各种故障时常发生。笔者结合多年工作经验，从液压系统故障分析的原则着手，对采矿机械液压系统失效的原因和解决对策作了简要分析。     

装载机液压系统污染的控制

液压油污染、不同牌号油液混杂、油液理化性能劣化,引发液压系统故障,使装载机可靠性下降。液压系统故障75％以上源于油液污染和油液理化性能劣化。