基于CBR的塑料异型材挤出模设计研究

针对塑料异型材挤出模的设计大量依靠经验的现状，通过分析CBR(Case Base Reasoning，基于事例的推理简称CBR)技术的推理过程，论证了将CBR技术应用到挤出模设计中的可行性，提出了基于CBR的塑料异型材挤出模设计系统的总体框架；在此基础上，对系统的关键技术——事例表示和事例检索进行了深入的研究，并给出了挤出模事例的知识表示方法以及基于模糊优先比的相似度量算法。     

基于事例的注塑模架自动设计系统的研究

通过以当前模具企业模具企业和制造流程的分析,提出了首先进行模架设计,然后并行进行架定购和详细设计的思想;根据注塑模架设计过程的特点,引入事例推理设计技术,提出基于事例推理的注塑型架自动设计系统,并对其关键技术进行了详细的分析。按照软件工程思想,给出系统的数据流程图及系统结构图。整个系统基于参数化图形库,并提供了引导用户交互自行模架的工具,能方便地改造成符合用户要求的专用模架设计系统,并可进一步用于注塑模具详细结构设计,可较大幅度地提高模具设计的速度与质量。     

模具结构辅助设计Case智能推理系统

基于事例的推理技术ＣＢＲ是人工智能技术发展的重要领域之一,而大形事例库的检索,一般的索引法和最近邻主以达到快速、准确的检索要求,因此,有必要研究智能检索推理技术。本文根据事例学习的决策树ＩＤ３和ＰＩＤ算法,提出了多概念学习决策树ＭＮＩＤ算法,开发了基于事例学习的智能模具相似结构推理系统,燕应用于冲模凸模结构Ｃａｓｅ库的检索,效果很好,系统通过事例的自主学习,产生出推理规则,并能根据用户对所设计模具     

基于事例推理技术在夹具CAD中应用的研究

通过对夹具在机械加工设备中的作用，夹具的设计过程，现代计算机辅助设计技术在夹具设计中的应用和事例推理技术的分析，提出了基于事例推理（CBR）技术的夹具半智能化设计系统的总体设计和夹具结构设计方案。     

基于事例推理的供应链风险管理系统研究

在供应链管理中，风险和利益共存，风险是利益的代价，为了供应链的稳定运营，风险管理研究已经成为了必不可少的内容。文章在分析了供应链风险管理过程的基础上，提出了基于事例的供应链风险管理系统框架，重点阐述了供应链风险管理系统中事例推理技术的应用过程，最后给出了原型系统的运行界面，     

基于CBR的级进模结构设计研究

通过对基于事例推理（CBR）技术和级进模设计过程的分析，得出将CBR技术应用于级进模结构设计的可行性和必要性，提出了一个基于事例的级进模结构设计系统的总体框架，并分析了关键技术及其解决方案。     

基于CBR的注塑模结构智能设计系统研究

通过对基于事例推理（CBR）技术及注塑模设计过程的分析,得出将CBR思想应用到注塑结构设计中的可行性和必要性,提出了一个基于事例的注塑模结构智能设计系统的总体结构,并分析了关键技术的实现方法。     

基于事例推理的点焊工艺参数的智能求解

通过深入分析点焊工艺过程，结合基于事例推理的特点，将点焊工艺事例属性划分为两类：事例特征I和事例特征Ⅱ。设计了相似点焊工艺事例的检索策略：在事例特征I的约束下，以事例特征中Ⅱ所包含的材质的热物理性质和板厚作为检索相似事例的依据。应用模糊推理的方法对检索到相应的相似事例库中所含有的工艺知识、规则进行提取、总结，进而指导对新的点焊工艺事例的求解，从而较好的解决了点焊工艺设计中基于事例推理时，难以建立合适的模型对检索到的相似事例进行修正的难点，使点焊工艺参数的智能求解过程更加符合领域专家的思维，过程更加灵活，具有开放性。     

基于事例推理的漏磁无损检测数据处理方法

在漏磁检测中，由于实际工况条件的不同，获取全面的实际数据非常困难，得到的数据也非常有限，因此很难对检测到的数据进行分析。基于事例推理的方法通过应用成功事例的经验来解决新问题，适用于漏磁检测数据分析。介绍将基于事例推理的方法应用于漏磁无损检测数据分析处理的理论和方法，分析了漏磁检测的影响因素模型、事例库的组织、事例的检索和事例的复用与保存。该方法可增强测试系统的智能度，提高信号识别与解释的精度。     

液压系统故障诊断中基于事例推理的方法

本文提出了一种基于事例推理研究液压系统故障诊断的方法，并成功地应用于某液压系统的故障诊断中。     

A model-based Digital Twin to support responsive manufacturing systems

Manufacturing systems are subject to continuous changing conditions, which are due both to external reasons (e.g. changing demand) and to the natural system evolution, (e.g. machine degradation, operators’ upskilling). At tactical level, production engineers are challenged to continuously improve the system performance. At strategical level, the manufacturing company must monitor the system status and proactively identify reconfiguration actions to ensure system fitness to the evolving competitive scenario. A novel Digital Twin based on an analytical model for performance evaluation of manufacturing system embedding evaluation of joint parameter variations is introduced. In particular this work concentrates on how tactical decision makers can benefit from an integrated system model. The method is proved in a real industrial case in the railway sector.     

面向网络化制造的车间单元控制与资源重构

多个制造单元可以通过计算机网络联结起来,组成松散耦合、分布自治、协同合作的分散网络化制造系统(DNMS).在分析DNMS的基础上,描述了网络化可重构智能制造单元的功能模型,建立了基于MAS的车间智能单元混杂动态控制结构及运行机制.该结构具有分层、分散及协调控制的特点,保证了系统柔性且易于实现全局优化.文章用四元组描述了网络化制造资源重构的问题,结合招投标机制中的竞争与协调机制建立了车间制造资源重构问题的数学模型,具有一定通用性及柔性.     

基于逻辑制造单元重组优化的网络工艺路线设计

提出了基于逻辑制造单元重组优化的网络工艺路线设计系统方案，并对系统体系结构、工作流程以及主要功能进行了探讨。     

模糊综合评判在可重构制造系统中的应用研究

分析了可重构制造系统综合评判的指标体系及选取原则，基于模糊数学建立了制造资源重构模糊综合评判模型，并对模型 中的主要问题作进行了讨论，给出了应用算例，表明方法的有效性。     

基于片上系统的可重构数控系统研究

为适应柔性化制造的发展趋势,提出一种基于可编程片上系统的机床数控系统设计方案,使得数控系统可以按需重构。给出了嵌入式数控系统的总体硬件设计;说明了可编程片上系统(SOPC)的内部架构和Nios II软核处理器具体配置,实现了MCU、DSP和用户逻辑在一片FPGA芯片上的集成;设计了数控系统的重构方案并在EP2C50芯片上进行了重构实验,结果表明:整个重构周期耗时748 ms,能满足数控机床使用中的现场实时重构要求。     

基于构件的飞机制造工艺信息系统开发平台研究与实现

在深入研究我国飞机制造工艺特点及制造企业对工艺信息化的实际需求的基础上,突破传统CAPP面向零组件的应用模式,提出了一种基于构件的可重构系统体系结构,详细介绍了系统的体系结构及实现的关键技术.     

基于UML的装备制造产品生产线仿真模型与实现

统一建模语言UML做为系统仿真建模语言，建立面向对象的生产线仿真模型。通过用UML建立静态模型和动态过程模型来表达整个制造系统的操作过程、活动准则、组织以及对象间的相互关系。以沈阳某数控机床厂作应用背景，采用仿真软件eM-Plant7，0作为仿真模拟工具，建立了桌面仿真原型系统NEU-Simulation，对生产线进行模拟，以设备利用率、总产出量作为绩效衡量指标，对设备数量、缓冲区大小、机床作业时间和操作人员的数量等四种绩效影响因子进行仿真和数据分析，找出关键瓶颈因子，指导装备制造企业进行生产线设计和车间改造。     

敏捷化智能制造单元及其关键技术

敏捷制造是21世纪新的制造模式，针对国内的情况，提出了敏捷化智能制造单元的概念，它融入了敏捷制造思想、制造单元技术和智能制造技术，它的建立分三个阶段，分别为准、正则与完全敏捷化智能制造单元分析了准敏捷化智能制造单元的特点，建立了它的功能模型，并用IDEFO的方法进行了描述，此外，还详细讨论了现阶段实现准敏捷化智能制造单元的关键技术，即，敏捷制造单元的重构、建模、控制和调度技术。     

面向网络化制造的制造资源建模研究

基于网络化制造资源重构的需要,研究了制造资源的结构形式,应用面向对象技术,利用UML建模工具建立了面向对象的制造资源模型。提出一种基于XML的制造资源标记语言UMRML（Unified Manufacturing Resource Markup Language）,它以统一的方式描述制造资源,可实现不同系统间的数据交换。最后,对基于UMRML的制造资源模型集成应用方案进行了初步探讨。     

产品数字化预装配系统体系结构的研究

数字化预装配技术是虚拟制造中的关键技术,产品数字化预装配系统的框架和体系结构在其各单元技术的研究和应用中起着十分重要的指导作用.结合当前数字化预装配技术的研究和应用情况,阐述了数字化预装配技术的内涵、需求及特征.在分析产品数字化预装配系统的功能组成、结构框架和信息流程的基础上,提出了基于网络面向异构平台的产品数字化预装配系统开放式、可重构、可重用、可扩展的集成化框架及体系结构.