皮带溜槽振动的初步试验

<正> 目前,云南锡业公司锡矿泥重选流程已形成了离心选矿机粗选、皮带溜槽精选、矿泥摇床扫选的流程。近几年的生产实践表明,矿泥扫选作业,采用皮带溜槽优于矿泥摇床,作业回收率高20％左右,-37微米、-19微米粒级回收率分别高40％以上、30％以上。现在有好几个选矿厂已改用皮带溜槽扫     

吉尔吉斯斯坦某锡矿中锡石回收试验研究

根据吉尔吉斯斯坦某锡矿的原矿性质,进行了该矿石中锡石回收的选矿试验研究。采用"螺旋溜槽预先抛尾—螺旋溜槽粗精矿分粒级摇床重选—重选粗精矿脱硫脱砷"工艺流程,可实现该锡矿中锡石的有效回收,获得锡精矿锡品位47.61%,锡回收率75.71%的选别指标。     

绒毯溜槽工艺在钨锡矿山应用实践

绒毯溜槽用于回收钨锡尾矿中的有用矿物,具有回收粒级宽,富集比高,投资小,见效快,技术简单,利润高的特点。瑶岭钨矿用两段绒毯溜槽,从含WO_30.05%～0.076%、Sn0.004%～0.006%的重选尾矿中,获得含WO_320%～30%,Sn1.0%～1.5%的钨精矿,提高WO_3总回收率2%。厚婆坳锡矿用绒毯溜槽粗选,摇床精选,可从含Sn0.2%～0.3%的重选尾矿中,获得含Sn60%～65%的锡精矿,提高锡总回收率4%～6%。     

水力旋流器分级 强化钨细泥处理工艺

<正> 西华山钨矿选矿厂自1960年投产以来,细泥处理工艺虽然经过多次改革,指标有所提高,但还不能令人满意。在投产初期,细泥处理采用单一摇床工艺。当时分选设备为三角形床条的6—S矿泥摇床。细泥重选回收率只有16%左右。六十年代中期采用了由刻槽摇床-自动溜槽-刻槽摇床组成的工艺,细泥回收率为33～43%。七十年代中期改为以摇床选别为主,摇床尾矿分级溢流用离心选矿机处理的工艺细泥重选回收率保持39～40%。最近,我们采用了预先脱粗和分级,+74微米和+38微米两级用摇床选别,-38微米粒级用离心选矿机处理的工艺,进行了工业试验,获得了较好的选别指标。对次生细泥而     

锡石多金属硫化矿磁选尾矿回收锡石的工艺流程研究

对云南某锡石-多金属硫化矿铅锌浮选流程后的含硫磁选尾矿脱硫选锡工艺流程进行探索和优化。采用优化的预先抛尾-脱硫-分级-重选流程,试验结果表明,先将矿样在0.15mm处分级,+0.15 mm粒级中品位高的锡连生体利用螺旋溜槽回收,然后与-0.15 mm粒级矿物混合后脱硫。脱硫后在0.074mm分级,分别用摇床重选。-0.074mm粒级可获得Sn品位46.78%、回收率49.03%的锡精矿,-0.15+0.074 mm粒级再磨后可获得Sn品位34.91%、回收率12.20%的锡精矿。锡石总回收率为61.23%。     

云锡某锡尾矿资源再利用选矿工艺试验研究

为寻找云锡某锡尾矿资源开发利用的途径,针对尾矿试料特性,采用分级,粗砂经过磨矿、摇床选别、磁选除铁的"重-磁"联合工艺;细泥经过离心选矿机、皮带溜槽、细泥摇床组合的工艺,获得锡品位41.19%、回收率11.73%的合格锡精矿和锡品位3.57%、回收率23.98%的富中矿,综合锡回收率为35.71%。试验结果表明该工艺是合理、可行的。     

云锡锡矿泥的生产实践

<正> 云锡矿泥锡的品位低,铁的品位高,锡铁致密共生,锡石呈不均匀微细粒嵌布。原生矿泥和次生矿泥的产率分别为原矿的75％和13％,其金属占有率分别为原矿金属量的58％和22％。其中74～19微米粒级锡金属量为原矿金属量的一半,该粒级回收率每提高2％,相当于提高原矿回收率1％。因此,云     

云锡某老尾矿回收锡等矿物的选矿工艺研究

所研究的尾矿是云锡公司历史上长期堆存于尾矿库的尾矿资源,从尾矿试料性质分析,结合尾矿选矿试验工艺研究和生产实践经验,对某尾矿库锡老尾矿进行预先分级,砂、泥分选,通过分级沉砂磁选、旋转螺旋溜槽预选、摇床重选等探索试验研究,最终采用Φ250 mm旋流器进行预先分级,沉砂两次磨矿、摇床两次选别,分级溢流离心机预选,皮带溜槽精选的工艺流程。试验获得入选试料含锡0.18%,沉砂产出含锡8.60%的粗锡精矿,锡回收率41.12%;泥矿产出含锡5.56%的富中矿,锡回收率5.22%。     

内蒙某多金属矿微细粒锡富中矿回收选矿试验研究

内蒙某含砷铁锌铜锡钨多金属矿选矿厂采用磁—浮—重—浮原则工艺流程综合回收铁、铜、锌、锡、钨后的尾矿中还含有Sn 0.25%的微细颗粒锡石,采用锡石浮选获得含Sn 3.58%的浮选精矿,即锡富中矿。锡富中矿虽然矿物组成简单,但主要有价矿物锡石结晶粒度细,与铁、脉石等矿物共生关系密切,这对锡石的回收影响较大;同时,富锡中矿中-5μm粒级产率高达40.03%,锡金属分布率达到10.22%,对锡石的分选极为不利,增加了锡石回收的难度。为了更好地回收这部分锡石,采用浮选、摇床+皮带溜槽重选及新型振旋球面选矿机选矿的方法进行了详细试验研究,结果表明,采用新型振旋球面选矿机进行全粒级入选获得的试验指标优于锡石浮选和重选。因此,最终推荐采用以新型振旋球面选矿机重选—重选精矿浮选除砷的联合选矿工艺流程,获得了锡精矿含锡32.59%、锡回收率为78.13%的良好指标。     

四川省地质局一○二厂主要产品

<正> (一)XZZL-800×2600振摆皮带溜槽富集比和精矿回收率高,选别粒度下限为20微米,对20～10微米矿泥也有一定选别效果,是优良的矿泥精选设备。既可用于重选,也可作为粒浮设备。该溜槽的冲次、摆次和选别皮带速度均采用无级调速。主要技术特性: 选别皮带尺寸800×2600毫米冲次0～380(次/分) 冲程2.5～6毫米摆次0～19.5(次/分) 摆角±4°10′～±11°28′纵向坡度0～3°选别皮带速度0～3.8827(米/分) (二)XZLC-φ400×300程控离心选矿机是间歇式电子顺序控制矿泥重选设备。供实验室、中间试验厂或精选厂选别有色金属、稀有金属、黑色金属矿泥,也可分选比重差较大的其他物料。     

关于锡选矿的几个问题及对策

本文以云锡10个选矿厂处理氧化脉矿、砂锡矿和老尾矿的生产数据为依据,对当前选矿主要过程及回收率进行分析讨论。目前,重选能有效回收+37微米锡石,锡回收率的高低取决于原矿中+37微米锡石的多少及单体解离程度;提高回收率的工作,近期要以充分回收+37微米为重点;长远要以有效回收37—10微米为目标,实现+37微米回收率大于85%;37—19微米回收率大于50%;19—10微米回收率大于35%的总目标,并对分级脱泥、磨矿、矿砂选别和矿泥选别等四大部分提出了目标及工作要求。     

云南某低品位高泥氧化锡矿石选矿试验

云南某氧化锡矿Sn含量为0.170%、Fe含量为4.66%,泥化现象严重,属含铁、低品位、高泥难选锡矿石。为开发适宜的选别工艺流程并确定最佳工艺条件,在原矿性质研究的基础上开展了该矿石的选矿工艺研究。结果表明：①矿石中含锡0.170%,-0.019 mm细泥含量为12.74%,矿石中主要有用矿物为锡石,其次为褐铁矿,主要脉石矿物为石英;锡主要以锡石及酸溶锡的形式存在,选别难度较大。②螺旋溜槽抛尾是该矿适宜的预先抛尾方式,最佳工艺条件为洗矿分级后+0.212 mm粗粒磨矿至-0.074 mm占56.25%、螺旋溜槽截矿器精矿端宽度55 mm、螺旋溜槽给矿矿浆浓度30%、螺旋溜槽给矿矿浆速率3.0 m3/h,在此基础上可获得产率为32.65%、锡品位为0.424%、锡回收率为81.43%的溜槽精矿。③溜槽锡精矿摇床精选可获得锡品位较高的摇床锡精矿,摇床锡精矿强磁选除铁可获得高品位合格锡精矿。④矿石经“螺旋溜槽预先抛尾—摇床精选—强磁选除铁”的联合工艺流程,可获得产率为0.22%,锡品位41.860%,锡回收率为54.17%的锡精矿,及产率为0.68%,锡品位4.950%,锡回收率为19.80%的锡富中矿,锡累计回收率为73.97%,选矿产品含杂均不超标,较好地实现了该锡矿的分选。     

离心选矿机分选铁矿泥

1964年,我国云南锡业公司研制成功离心选矿机,并用于锡钨矿泥的选别,其结构简单,工作可靠、指标良好。经过多年的试验,应用离心选矿机选别铁矿泥也获得了成功。1975年我国在鞍山矿山公司弓长岭铁矿建立了年处理量300万吨选矿厂,采用磁选一重选(螺旋溜槽和离心选矿机)联合流程处理磁铁矿和假象赤铁矿混合矿石。当给矿含铁13.9％时,离心选矿机可获得精矿品位63.2％,回收率43％的作业指标。离心选矿机也可用于其他类型铁矿石的选别。其有效回收粒级下限为10微米。     

甲苄胂酸浮选锡矿泥试验

<正> 东波矿锡选矿厂原采用单一重选流程获锡精矿后,再用浮选脱硫、弱磁选脱铁,得到最终商品锡精矿,其锡回收率仅20—25%,有时甚至低达15%。为此,对原料中-37微米粒级锡矿泥,采用甲苄胂酸进行浮选富集,取得了较好的结果,初步估计,可提高总回收率10%以上。(一)原料性质原料来自本工区铅锌选矿厂的尾矿。原矿主要金属矿物为锡石、闪锌矿、方铅矿、黄铜矿、黄铁矿、磁黄铁矿、脆硫锑铅矿、磁铁矿;脉石为方解石、白云石、萤石、绿泥石、绢云母、石榴子石等。尾矿含锡0.22%左右,矿石粒度0.2毫米,其中-0.037毫米粒级占40—50%,锡占有率40%左右。锡石单体解离度90—95%。(二)试验从生产现场取-37微米粒级代表性试样,脱去—10微米粒级细泥后作浮选试料。闭     

大吉山钨矿-30微米细泥选别流程试验成功

<正> 大吉山钨矿为提高钨细泥回收率,进行了-30微米细泥选别流程工业试验。目前通过了中国有色金属工业总公司南昌公司组织的鉴定,并做局部测定。大吉山钨矿-30微米钨细泥原采用弹簧摇床加振摆皮带溜槽流程回收,入选原矿品位0.15—0.17％,选矿回收率仅8—10％,金属流失很大。为     

螺旋选矿机在冲积砂錫矿中的应用

某冲积砂锡选矿场,以螺旋选矿机为主的选矿流程示于图1,用螺旋选矿机此用溜槽选矿回收率提高20～25％,详示于表1。     

离心选矿机用于锡矿泥的选别

云南个旧是我国主要的锡矿区。该矿区矿石绝大多数是难选的残坡积砂锡矿。采用云南锡业公司研制的离心选矿机选别上述矿区的锡矿泥,能获得满意的指标。对于锡矿泥而言,它的单机处理能力为30～35(吨/日·台)。当处理含 Sn0.2～0.6%的锡矿泥时,能获得富集比2.5～3.0,回收率80～85%的精矿。 10微米粒级的回收率75～90%,-10微米粒级的回收率可达到35～40%。     

尖缩溜槽回收螺旋分级机返砂中锡石的研究

通过试验选择了尖缩溜槽作为处理返砂的预选设备,并研究了影响溜槽选别效果的设备参数和操作参数。在此基础上设计的尖缩溜槽,经实验室及工业试验,表明这种设备处理返砂一次粗选可以回收75—87%的单体锡石。溜槽-摇床流程选别效率较高,减少了锡石过粉碎,大屯硫化矿选矿车间锡回收率可以提高3%左右。     

重选细粒的横流皮带溜槽的进展

英国巴特莱斯(Bartles)公司研制的横流皮带溜槽可用于选别-100 5微米的细粒。本文介绍了实验型设备,并对旋转剪切速度、横向倾角、皮带速度及矿浆流速等参数对操作的影响进行了讨论。还对矿泥摇床与横流皮带溜槽进行了对比试验。     

云南某低品位难选铁锡矿选矿试验研究

云南某低品位难选铁锡矿中铁、锡品位分别为30.91%和0.23%,主要回收矿物为磁铁矿和锡石。为充分回收矿石中的有价组分,依据原矿性质,确定采用磁选选铁—浮选选硫—脱泥—锡石选别（重选+浮选）的工艺流程进行选矿试验研究。原矿经过1粗1精两段磁选可以获得铁品位60.69%、铁回收率78.63%的弱磁精矿。弱磁尾矿经过1粗1精2扫选硫后,选硫尾矿中硫品位降至0.46%,硫精矿锡作业回收率仅为6.88%。将浮硫尾矿筛分为+0.043 mm和-0.043 mm粒级样,+0.043 mm粒级样通过摇床能获得锡品位6.48%、锡作业回收率52.54%的摇床精矿产品; -0.043 mm粒级样经水析脱除-0.01 mm细泥后,以水杨羟肟酸+GZ为锡石捕收剂,2号油为起泡剂,闭路浮选最终可获得锡品位5.69%、锡作业回收率70.23%的锡精矿产品,尾矿中锡品位降至0.12%。全流程试验最终获得铁品位60.69%、铁回收率78.63%的磁铁精矿,锡品位5.92%、锡回收率31.93%的锡精矿,总尾矿中锡品位降至0.14%,实现了该铁锡矿资源的综合回收。