冷轧钢丝断裂原因分析

Ｙ型冷轧钢丝机组在实际生产中由于盘条存在着某些缺陷，在轧制过程中发生断裂。本文对冷轧钢丝断裂的原因作了研究和探讨，进而对盘条的组织、材质等方面提出要求。     

螺旋肋预应力钢丝用盘条拉拔断裂原因分析

φ12.5 mm的螺旋肋预应力钢丝用SWRH72B盘条在拉拔至φ6.25 mm时出现断裂。对时效和拉拔工艺进行分析,时效时间超过60 d,拉拔工艺合理。对盘条化学成分、断口和非断口处非金属夹杂物进行分析,化学成分符合技术要求,断口和非断口处非金属夹杂物级别均较低。对非断口和断口处进行金相、中心偏析分析,非断口处的金相组织为索氏体和少量铁素体,断口处的金相组织为索氏体、少量铁素体和心部网状渗碳体,试样断口处中心碳偏析为4.0级。由碳偏析引起的心部网状渗碳体是造成盘条拉拔断裂的主要原因,减少坯料的碳偏析可以消除拉拔断裂的发生。     

钢丝冷拔过程中断裂原因分析

钢丝冷拔过程中偶有断丝现象发生 ,产生的原因是多种多样的。为了减少经济损失 ,弄清这些现象产生的机理 ,前人已做了一定的研究工作。笔者作为生产一线的科技工作者 ,也时常碰到这一现象。在此谈一些多年的观察和实践经验。1　原材料质量问题尽管 2 0世纪 90年代以来 ,我国采用控轧控冷的高速线材生产线生产的中、高碳硬线的比重越来越大 ,但是由于钢厂在冶炼、浇铸等工序的技术并未完全过关 ,以及自身的控轧控冷工艺尚存在一些问题 ,如此情况下生产出的高速线材难免会出现一些这样或那样的问题 ,具体如下 :( 1)控制冷却不当 ,如 65ＭｎＴ…     

Ф4.8mm螺旋肋钢丝断裂原因分析

采用力学性能试验、化学分析和金相分析等方法对 4. 8mm螺旋肋钢丝发生脆断及力学性能不合格的原因进行分析,认为 4. 8mm螺旋肋钢丝脆断的主要原因是原料中存在中心碳偏析;力学性能不合格的主要原因是线材生产时冷却速度慢,造成索氏体化率偏低。     

φ4.8mm螺旋肋钢丝断裂原因分析

采用力学性能试验、化学分析和金相分析等方法对φ4.8mm螺旋肋钢丝发生脆断及力学性能不合格的原因进行分析,认为φ4.8mm螺旋肋钢丝脆断的主要原因是原料中存在中心碳偏析;力学性能不合格的主要原因是线材生产时冷却速度慢,造成索氏体化率偏低。     

预应力钢丝不宜加热使用

对５．０ｍｍ６种不同等级的预应力钢丝进行加热试验，分析它们在不同温度下力学性能的变化，试验结果表明预应力钢丝不能加热使用，尤其是不能加高温（５００℃以上）使用。     

制绳钢丝断裂原因显微分析

1 制绳钢丝断裂试样 制绳钢丝原料采用70钢线材,化学成分见表1,原料直径6.5mm.工艺流程:     

钢丝使用过程中发生断裂原因的分析

造成钢丝使用过程中发生断裂的原因有多种。本文对其在油田使用过程中发生断裂原因进行了分析和研究,结果表明:钢丝采用电加热铅淬火时,热处理工艺不稳定造成氧化脱碳及热处理后索氏体组织中存在铁素体,使最终成品钢丝通条性能不均匀,局部强度及塑性大大降低,引起钢丝在使用时发生断裂。提出了防止措施。     

PHC管桩钢丝滞后断裂原因初探

根据某厂生产实践，发现ＰＨＣ管桩钢丝产品每１～２天就有１～２盘发生滞后断裂现象，就此搜集了若干例试样，进行组织、晶粒度、非金属夹杂物等项检测，从而探讨其滞后断裂原因。     

预应力钢丝钢绞线质量现状

介绍我国预应力混凝土用钢丝、钢绞线生产发展、标准演变及所取得的技术进步，分析尚存在的问题及其原因，提出改善盘条质量、改进工艺装备、提高管理水平等建议。     

PC钢丝拉伸断口与其力学性能

检验发现ＰＣ钢丝的拉伸试验断口有５ 种形态。研究钢丝力学性能与这５ 种断口的对应关系,分析产生不正常断口的原因,认为ＰＣ钢丝力学性能达不到要求是因盘条存在缺陷所造成的     

PC钢丝生产中的质量问题分析

借助金相组织观察和电子探针检测,对PC钢丝生产中出现的质量问题进行研究,检测和分析认为拉拔脆断和成品钢丝延伸率低的主要原因是合金元素偏析导致局部马氏体存在、碳偏析引起网状渗碳体及严重的非金属夹杂物破坏金属的连续性;钢丝表面横裂主要是轧钢过程中折叠的表面氧化铁皮较深,或拉拔过程中润滑不良造成局部过热,导致表层产生马氏体引起的;钢丝表面划伤主要由线材出现耳子和椭圆度过大以及拉丝模安放不正所致。     

PC钢丝、钢绞线、钢棒技术设备国外考察报告

对德国ＳＫＥＴ、ＨＥＲＢＯＲＮ，意大利Ｒｅｄａｅｌｌｉ、ＧＣＲ、ＥＥＩ等设备制造公司及有关金属制品厂进行考察，介绍其产品性能及生产线特点。     

钢丝热处理后断丝的原因分析

通过采用力学性能分析、化学分析和金相分析等方法 ,着重对原材料质量、拉丝工艺流程、热处理工艺参数及生产过程中的各个环节进行调查分析 ,认为 2 .8mm的热处理钢丝脆断的主要原因是由于司炉工质量意识薄弱 ,责任心不强 ,洒水过量 ,使得出炉钢丝淬热水而得到了非铅淬火组织 ,从而造成钢丝脆断。     

水泥管用钢丝脆断原因分析

水泥管在输水加压后产生爆裂 ,水泥管缠绕钢丝产生脆断。通过对脆断钢丝进行理化分析、金相组织检验和断口电子显微镜扫描分析 ,认为造成水泥管钢丝脆断的原因是水泥管在生产过程中 ,外层钢丝缠绕加热过程时 (电加热 )由于产生短路现象使钢丝产生火花 ,导致钢丝局部熔化重新结晶产生马氏体 ,钢丝表面形成凹凸不平的坑 ,并与水泥管碱性介质作用产生锈蚀 ,使得钢丝局部截面面积减少 ,产生应力集中 ,在外力作用下发生断裂。     

PC钢丝生产中断丝分析与预防

对PC钢丝生产中断丝试样进行化学成分检验和断口金相检验 ,结果显示断口试样中Cr成分比正常盘条低 2 5 % ,并存在网状铁素体。分析认为 ,网状铁素体是造成钢丝“杯锥状”断口的原因 ,盘条出现屈氏体组织是导致平直断裂的原因 ,化学成分偏析是导致不规则型断口的原因 ,并对产生不规则断口的影响因素进行讨论 ,提出了生产中避免断丝的措施     

推进预应力钢丝钢绞线用盘条国产化

介绍预应力结构用钢丝和钢绞线的国产化现状，指出该产品所有品种的实物质量已达到国际先进水平，而高难度的镀锌预应力钢丝和钢绞线用盘条必须进口。分析国产盘条的主要差距，并提出改进措施。     

SWRH82B盘条拉拔断裂原因分析

观测在连铸小方坯一火成材SWRH82B盘条生产高强度低松弛预应力混凝土结构用钢丝和钢绞线的过程中时常出现断裂现象 ,并分析其原因。研究认为断裂的主要原因是原材料成分偏析、组织异常和盘条表面缺陷及制品厂生产过程中焊接方面的不良操作。     

高强度预应力钢绞线用盘条的质量控制

综合分析高强度预应力钢绞线盘条的质量控制因素,讨论82B钢的化学成分、轧后控冷工艺对盘条强度的影响,以及夹杂物和碳偏析对盘条面缩率的影响;研究造成82B盘条冷加工断裂的主要原因,重点阐述高碳钢连铸小方坯中心碳偏析和夹杂物的控制措施。