三维电气开关柜参数化设计与虚拟装配

指出了利用三维软件技术建立电气开关柜数字化三维产品库及虚拟装配,解决国内电气开关企业因设计工具落后而无法适应日益增长的市场规模与市场要求所致的矛盾。并着重介绍电气开关柜三维参数化设计方法原理与虚拟装配应用。     

三维电气柜图形库建立与数字化产品虚拟装配

电气开关制造企业的电气设计软件均基于二维环境,无法解决日益增长的市场规模和落后的设计手段所产生的矛盾。利用成熟的三维软件技术建立电气开关柜数字化三维产品库和设计手段从二维转向三维是解决此类问题的必然趋势。针对电气开关柜产品的特点,应用包围盒的思想使问题得到简化,利用Solid Edge开发技术,开发出一套实用的三维参数化设计系统。     

轨道车辆自动三维布线设计

针对在机电集成设备制造行业,使用传统的机械设计软件Auto CAD进行电气布线设计模式存在各个环节相互孤立、无法实现数据关联、重复的手工操作多、缺乏验证手段、数据一致性差、无法保证数据质量等众多问题,介绍一种轨道车辆三维路径设计与电气原理并行的三维布线方法。这种方法将三维线条与线缆剥离,线条只代表路径,再通过连接器模型代号与电气原理中连接器代号一一对应的方式,使原理与三维产生关联,进一步自动寻径、自动生成线束、自动计算线长。同时也详细介绍了自动路径选择、预留选择、线长计算的方法与逻辑。这种自动三维布线方法提高了电气布线的智能化和数字化,为智能制造提供了有力支撑。     

三维数字化定义规范化是CAD／CAM技术发挥效能的关键

论述了三维数字化定义及其规范化与CAD／CAM之间的关系，分析了三维数字化定义规范化对象。三维数字化定义不仅是CAD的结果，更重要的是CAD／CAM的输入和运行基础。三维数字化定义的规范化是型号研制过程中实现惟一数据源的前提，涉及到CAD／CAM系统共享数据、互连、互通、互操作及效能的发挥等。近年来，企业在CAD／CAM上的投入呈快速增长趋势，但在应用水平、投入回报、效益最大化等方面存在问题。抓住了三维数字化定义的规范化，就抓住了解决该问题的关键。三维数字化定义的规范化，需要从几何、非几何、管理属性等方面入手，是一项系统工程。     

清软英泰三维数字化设计核心系统通过国家863验收

为了打破国外三维数字化设计核心技术的垄断，研究我国自主知识版权核心系统，2003年初．国家科技部863计划现代集成制造系统技术主题组组织了国产三维数字化设计核心系统的研究项目的招标工作，经过激烈的竞争，北京清软英泰信息技术有限公司成功中标，并于2003年6月开始承担863计划课题”三维数字化设计核心系统（2003AA423110）”的研究工作。本课题主要着眼于数字化设计技术最新发展．完成商品化的三维数字化设计核心系统，取得关键技术突破和自主知识产权．形成制造业信息化创新设计的内核：带动一批应用技术研究：实施三维数字化创新设计的典型应用．促进省市制造业信息化咨询公司和技术服务中心的发展：拉动国产系统软件（如国产操作系统、国产数据库管理系统）的应用：支持三维CAD系统在典型企业的应用，取得显著的经济社会效益。     

电气模块CAD/三维CAD的开发应用

针对电气设计需要对AutoCAD进行二次开发，并在电气设计中引入三维CAD，形成电气模块CAD／三维CAD集成系统。该系统具有特定风格、方便友好的交互界面，实用的电气图库以及自动调用功能；并运用三维CAD，对电气柜类进行装配模拟和干涉分析。     

三维数字化设计制造技术内涵及关键问题

三维数字化设计制造能力已经成为我国企业竞争的核心,是目前实现企业研制能力变革的支点和突破口。针对目前我国有些企业把三维工艺仿真片面理解为三维工艺,对三维数字化设计制造技术的内涵把握不准确等问题,分析了目前我国企业三维设计制造的迫切需求,详细阐述了三维数字化设计制造技术的内涵,对三维数字化设计制造中的关键技术问题进行了论述,并结合典型案例进行了应用分析。给出了我国军工企业全三维设计、三维到工艺、三维到设备的三步走战略,以及实施三维数字化设计制造技术的两点建议。     

楼峰 坚持创新研发 提供优质产品

正自加入德力西电气有限公司以来,作为德力西电气公司首席运营官的楼峰先生便致力于对德力西电气进行数字化的革新。对外,他带领德力西电气不断研发数字化、智能化的产品,优化完善技术和解决方案,并用数字化的工具提升服务水平和客户体验;对内,德力西电气通过数字化的系统管理模式,提升运营效率,让新的技术和新的商业模式与企业进行有效对接,推动信息化和传统业务深度融合。"创新"和"研发"已经深度融入到德力西电气的企业文     

PTC：模块化产品满足客户不同阶段需求

受国内制造业企业制造水平的限制，二维CAD软件依然有它存在的必要性，在短时间内不会被三维CAD软件所替代，但产品设计的主流平台将转向三维。PTC中国区MCAD产品技术专员陈雷说，由于三维软件人才缺乏、软件价格高等因素，以及企业对三维软件的认识程度等的局限，使得国内绝大部分企业依然停留在二维CAD软件的应用上。不过从近几年的发展趋势来看，更多的企业提出了数字化设计、数字化制造的设计概念，希望未来企业的设计逐步转向三维平台。     

三维数字化集成检测系统实现关键技术研究

如何实现真正的无图化、无纸化的三维数字化集成检测,是当前制造业的一个重要发展方向,本文在三维数字化检测规划的基础上,对三维数字化集成检测中的关键技术进行了研究,并利用CATIA二次开发工具开发了三维数字化集成检测原型系统,并通过实例进行了初步的验证.     

三维数字化设计在装备制造企业中的应用

论述了三维数字化设计技术的优势,阐述了企业在全面应用产品三维数字化设计之前建立三维设计规范的重要性和设计软件新功能开发的必要性,并对三维设计规范的构成和内容作了详细说明,重点研究了设计库的建立及管理方法,对企业推广应用三维数字化设计技术有一定的指导意义。     

装备再制造数字化平台上标准件库的开发

分析了在装备再制造数字化平台上建立标准件库的必要性,基于三维设计软件Solidworks二次开发,采用VB结合Access数据库技术,开发了一个实用的标准件库,为武器装备系列化零件的设计提供了新思路.     

基于Solid Edge的塑料模具标准件库的参数化程序实现方法

结合塑料模具标准件的特点,在Solid Edge上建立了标准件库。研究了利用程序驱动法采用VisualBasic,在Solid Edge上开发三维参数化塑料模具标准件库的原理、方法及具体实施过程,详细阐述了标准件库的数据处理与传递方法,介绍了基于Solid Edge的三维参数化注射模标准件库的使用实例。结果表明,标准件库的建立有助于缩短模具产品设计和开发周期。     

一个标准件库建库工具的研究与开发

随着计算机应用水平的日益提高以及计算机信息集成的需要 ,网络环境下的三维标准件已经成为产品设计中一个重要的部分。本文首先分析了创建三维标准件所涉及的信息 ,提出了一种易于扩充的网络环境下的标准件信息存储方法。在此基础上 ,讨论了一个网络环境下的三维标准件库建库工具系统—— NPUPart,研究了 NPU Part的总体结构 ,并分析了该系统实现的关键技术     

基于SolidEdge的电器元件库开发技术的研究

以三维CAD软件SolidEdge为设计平台,利用VB开发工具和Access数据库系统,对常用的三维电器元件库的二次开发进行了方法和技术上的研究。并结合企业的个性化产品,开发出了系列参数化元件和非参数化元件的零件库。将其应用于实际产品的设计过程,不仅提高了产品设计的效率,而且为三维CAD技术在企业中的应用提供了新思路。     

支持MBD研发模式的产品数据集成研究

基于模型定义（Model Based Definition,MBD）的研发模式以全三维数字量传递为显著特征,大量以三维模型为主要载体的产品数据（亦称MBD数据）给集成带来了新的挑战。文中提出了支持MBD研发模式的产品数据集成框架,构建了MBD主模型和域模型相结合的产品MBD数据模型,给出了基于物料清单（Bill of Material,BOM）的MBD数据集成实现方式。该集成方法已在雷达结构全三维研发平台中得到了应用,取得了较好效果。     

数字孪生驱动的工业产品CMF设计服务模型构建与应用

为提升工业产品颜色、材料、表面处理(CMF)创新设计的效率和成功率,解决现有CMF创新设计过程中存在的设计知识获取效率低下、知识管理体系不完善、产品与设计一致性较弱等问题,立足于用户感性需求,引入数字孪生概念,借鉴数字孪生五维模型构建的理论与方法,针对性地构建基于数字孪生数据模式的工业产品CM F设计服务模型框架;从知...     

三维参数化CAD系统产品通用建库平台的研究与实现

本文分析国内外产库技术发展状况，以基于特征的三维参数化系统为背景，提出了三维产品建库通用开发平台技术，该技术在“金银花”2000得到验证与实现并被企业广泛应用。     

装备制造业三维数字化制造工艺解决方案

三维数字化制造工艺是装备制造业信息化技术发展的新趋势,本文结合我国现阶段制造业状况,全面阐述了以业务驱动的在产品全寿命周期管理环境下的全三维产品设计、工艺设计、仿真分析与验证、数字化制造、在线检测和服务的三维数字化制造工艺解决方案。