导热油在工业换热过程中的应用

在工业换热过程中．除非采用热源(冷源)直接对工艺介质进行加热(冷却)的换热方式，一般均采用中间传热介质在热源(冷源)和工艺介质之间作为媒介进行换热。这种通过中间介质进行换热的方式称为间接换热．间接换热的最大优点是可在换热过程中对被加热的工艺介质进行精确的温控。有利于实现工艺过程的有效控制和产品及其质量的精细化。而实现间接换热方式最大优点的关键是在热源(冷源)的工作方式和工艺需求之间找到一种适合的中间传热介质。     

浅析弯管机液压系统的工作原理及故障排除

随着工业自动化的发展，在工业生产中，换热设备使用极其广泛，而管式换热设备就是常见的一种。在这些管式换热设备中，采用U形弯管是非常普遍的。在实践中如何加工这些U形管有许多方法，如机械手或手动弯曲等。液压技术由于其潜在的许多优点，把他应用在弯管机上，简便易行，不失为一种良好的方法。     

一种新型水垢清洗剂的配制

在石油化工生产中,一些换热设备、冷却(凝)器、工艺管路等,运行一段时间后,在换热面或管壁、器壁,逐渐形成了一层水垢.水中的Ca2 ,Mg2 与HCO3-在设备换热过程中分解为MgCO3,CaCO3沉积于器壁.     

组织工程载体支架的无加热沉积制造

提出采用无加热液化过程的分层沉积制造工艺制造人体组织工程载体支架。开发了采用此工艺制造组织工程载体支架的专用快速成形设备，分析了此设备的单喷头、双喷头和三喷头沉积制造在过程在骨组织工程载体支架成形制造过程中的应用。     

ASME核电设备建造规范中成形工艺评定的实施

ASME核电设备建造规范要求对设备的某些成形或成形加热处理后的部件进行成形工艺评定,以确认材料的冲击性能在成形或成形加热处理后仍能满足规范相应分卷的要求。在实际执行过程中,部件的成形工艺评定可以采用三种方式来实现,本文通过分析这三种方式在国内的适用性,提出目前推荐采用的成形工艺评定方法。     

基于多指标正交实验设计的加热工艺参数优化

为提高极耳加热工艺的制作质量,满足产品安全要求,以剥离强度、渗透时间作为优化指标,采用多指标的正交实验设计方法,通过极差分析法,讨论热压温度、热压时间、电磁加热电流、电磁加热时间等成型工艺参数对试件性能的影响,利用综合平衡法确定最优的加热工艺参数组合方案,对采用多设备多加热工艺参数的产品质量具有指导意义。     

两种CPU散热器换热特性的数值研究

对整体平直翅片与分段开缝平直翅片两种不同结构的CPU散热器，在不同加热功率和不同风速下的散热特性进行了数值模拟。采用商业软件FLUENT6．0进行计算，结果显示：对流换热表面传热系数和热阻主要与风速有关，与加热功率关系不大，对流换热表面传热系数的计算结果和实验数据趋势一致。在低风速下，加热功率对这两种散热器压降的影响也不大。采取数值模拟的方法对CPU散热器进行研究是实验方法的可靠补充，计算所得的结果有助于分析CPU散热器的换热过程，并可为电子设备的设计和改进提供参考。     

换热管与管板的连接工艺试验

在现代空分设备上,离心压缩机使用的二级冷却器采用贴胀+密封焊连接的不锈钢内翅片换热管与管板会经常出现窜漏。为了解决二级冷却器换热管与管板连接的泄漏问题,重新做换热管与管板的连接工艺试验。通过试验得出结论:换热管与管板的连接应采用强度胀连接。     

空冷器管束制造及检验关键技术分析

空冷器为借助环境空气进行冷却的换热设备,在当下石化、电力、核电行业中应用较多。空气对翅片管进行冷却降温从而降低管内工艺流体的介质温度,具有节能环保、冷却效果良好的优势。空冷器管束是整个换热设备的核心部分,需要引起足够的重视。该文针对空冷设备管束的设计制造、检验处理等操作进行了全面分析,旨在为工艺实践提供一定的理论参考。     

多层PET/PE复合膜的大尺度间歇热封工艺能耗研究

目的 分析热封设备连续加热热封工艺的能耗模型,优化设计适合大尺度热封设备的间歇加热热封工艺。方法 首先通过电热特性试验了解镍铬合金的升降温规律,拟合得到镍铬合金的升降温模型。其次分析连续加热热封工艺能耗模型,提出适用于大尺度热封设备的间歇加热热封工艺流程,并建立能耗模型。结果 以多层聚对苯二甲酸乙二醇酯/聚乙烯（PET/PE）复合膜为热封对象,以最小能耗为优化目标,计算得到最优的热封工艺流程。结论 大尺度热封设备采用间歇加热热封工艺加工可以有效减少能量损耗。     

板式换热器在巴氏杀菌装置中的设计和优化

通过巴氏杀菌装置的工艺特点，分析了不同进料温度对设备换热性能的影响。结果表明：随进料温度的升高，预热段的面积非线性增加，当进料温度升高至某值后，必须采用多段流程才能完成预热段的换热。设计时，应注意按照客户提供的温度范围设计，不能简单的以一个温度设计。同时，本文还以40℃进料的苹果汁为例，说明了在多段流程设计时灵敏温度对设计的影响，在计算中应按照灵敏温度设计。     

感应加热淬火在高精度大量制造中的应用

叙述了在高精度大量块制造中，应用感应加热淬火的原理、特点以及工艺方案的理论分析、工艺难点、工艺试验与结果。     

竖直多孔表面通道内液氮沸腾换热实验研究

在液氮自然循环流动时，对竖直多孔表面管管内沸腾换热及外管单面加热时竖直多孔表面套管内沸腾换热，进行了实验研究，分析并讨论了通道的当量半径、热流密度及含气率对沸腾换热的影响。     

二次蒸汽加热系统在真空冷冻干燥设备中的应用研究

为有效降低真空冷冻干燥设备运行能耗，在两套SZDG75型大型食品真空冷冻干燥设备上，分别采用了水作为载热流体的加热系统和二次蒸汽作为载热流体的加热系统，进行了冻干加工实际生产应用对比实验。实验结果表明，当进行小葱冻干加工时，在相同的实验条件下采用二次蒸汽加热系统的冻干设备的加工时间，比采用水加热系统的冻干设备缩短了1个小时，设备运行电耗降低11％，综合效果明显。     

最新的热集成工艺

利用遗传算法设计得到最优的换热网络 夹点分析方法是换热网络设计的经典工具。由汉堡．哈尔堡工业大学流程工艺和流程设备研究所的科研人员与XRG模拟技术公司合作研发的最新热集成工艺在实际生产中表现良好，该技术的成本费用较低，并能够轻松地实现流程工艺控制。     

取向硅钢制备工艺及其发展趋势

取向硅钢作为一种重要的铁芯材料,在电力行业中有着广泛的应用.基于生产工艺及技术特点,取向硅钢的制备工艺可以分为传统厚板坯工艺、薄板坯连铸连轧工艺及双辊薄带连铸工艺.传统的厚板坯工艺是工业生产取向硅钢的主要方法,其按加热温度又可分为板坯高温加热、板坯中温加热以及板坯低温加热工艺,其中板坯低温加热工艺具有加热温度低、能耗少...     

井组水煮炉的工艺改进

井组水煮炉是长庆油田第三采油厂采油井场普遍使用的一种给输油管线加热的设备,因其结构简单、现场连接方便而被广泛采用。但和其它加热设备如真空加热炉、立式水套炉相比而言加热效果不是太理想。本文就主要针对井组水煮炉燃烧工艺的改进进行简单的探讨。     

大型食品真空冷冻干燥设备控制系统设计与应用研究

针对大型冻干设备控制对象复杂,可靠性及控制精度要求高,特别是冻干设备中加热系统的大惯性、纯滞后、非线性以及时变等特点,在FD-200冻干设备控制系统设计中,采用二次热源控温法,并选用带自动修改调节因子的Fuzzy控制算法,实现对加热搁板温度的控制;采用PID控制调节电动调节充气阀的开度以控制干燥仓的充气量,实现对干燥仓压力的控制;手动调节制冷系统的制冷量和蒸发温度,实现对冷阱温度的控制。碎冰冻干实验和小葱冻干实验表明,加热搁板温度控制精度为±0.6℃,干燥仓压力控制精度为±4 Pa,冷阱温度控制精度±2.5℃,各控制精度均能较好地满足冻干工艺要求。     

工艺过程供热高效能源中心——用于大体积中空塑料部件的铸芯熔融技术

加工工业领域中日益突出的成本问题和环境保护问题，要求为生产工艺配套的加热和温度控制设备具有较高的功效。本文介绍一种生产大体积中空塑料部件的新工艺，即铸芯熔融工艺，及与之配套的组成能源中心的供热和温度控制设备。生产设备和配套能源供应设备的完美组合是实现工艺与能源最优化的基本前提。本文从能源供应角度描述了工艺优化过程。[编者按]     

列管式换热器中管板与换热管束胀焊结合连接工艺分析

列管式换热器的运行,主要就是通过管箱设备、管板设备、换热管束设备与壳体设备等零部件,形成不同的流体,在换热管内部与外部流动,有利于对热量进行交换处理。但是,在换热器实际应用期间,由于换热管的数量较多,经常会导致管子与管板的制造难度提高,无法保证其工作效果。因此,在实际制作期间,需要积极应用先进的胀焊结合连接工艺开展制作工作,保证其制作质量符合相关规定,为其后续使用奠定基础。