振动筛轴承的润滑脂集中润滑系统

分析振动筛轴承润滑系统的功能和特点,系统由低压力波动的润滑脂泵、传压活塞润滑脂压力表、片式给油器和自动控制器等部件组成,说明主要零部件的功能原理和研制过程,分析自制的润滑脂泵具有低压力波动的特性,可均匀地注脂到片式给油器和实现4个滚动轴承注脂量大致相同的特点。     

低压力波动四柱塞润滑脂泵的研制

低压力波动的润滑脂泵,有利于集中润滑系统向众多润滑点输送润滑脂的自动控制。泵的动力由电机经减速器传给曲柄,由正弦四杆机构将曲柄转变为柱塞的往复移动,从柱塞数目对压力波动特性的影响,说明低压力波动四柱塞润滑脂泵的研制过程。     

RZB系列润滑脂泵在冶金矿山的应用

润滑脂泵ＲＺＢ系列适用于加油点很多的设备，特别是流出式自动干油集中润滑系统，能同时向机器的各个润滑点提供润滑。更显示出良好的润滑效果，具有耗油量小、设备简单、重量轻、占地面积小、成本低和管理方便的特点。三山岛金矿自使用ＲＺＢ系列润滑脂泵后，提高了设备利用率，降低了生产成本，同时节省了大量的检修时间。 １特点 该泵供油点多，压力大，供油量可无级调节，使用可靠，寿命长，可实现自动化供油，每个供油点与相应柱塞副相连，各自形成独立系统。在任何情况下各自供油，不因某一点堵塞或阻力增大而改变其它供油点的供油量…     

WK—4B挖掘机的集中自动润滑

我公司采矿设备为太重生产的WK－4B电动控掘机，其集中自动润滑装置为挖掘机的60余个润滑点提供润滑，6年来运行效果良好。1自动润滑系统该系统由自搜集中润滑站、截止问、给油器及管路等组成惨见图五）。2技术参数自控高压润滑站主要参数见表1。高压注t油器技术参数见表2。滑脂。3工作原理集中润滑系统的油泵为柱塞泵，当其工作时电磁阀动作保压，停止时卸荷。溢流排气阀在工作中起排气及高压时溢流的作用。油泵排油时，将油脂泵入上、下两条生回路，并由高压注油器分别注入各润滑点。起重臂及推压机构，平台上部机构润滑的主管路与泵站…     

大型高档设备集中自动润滑原理应用

大型机电设备润滑部位多,不少润滑点在设备高低相差比较悬殊的部位或在设备内部,尤其是精度高、润滑时间间隔比较严格的高档自动化设备,要用集中自动润滑系统,重点介绍集中手动润滑和集中自动润滑系统的原理和组成,剖析了集中手动润滑泵和数字控制自动润滑泵在三维数控雕刻机、数控车床上的应用、故障诊断与维修。     

悬臂式掘进机实时集中润滑系统

悬臂式掘进机工作中,各润滑点需要润滑,目前采用的方式是注油枪手动润滑和手动集中润滑,两者均采用周期加注润滑脂的方式,不仅工人劳动强度大,并且随着各个润滑点对润滑脂的消耗,各润滑点难以始终保持最佳润滑状态,阐述了一种实时集中润滑系统来解决上述问题。     

930E卡车自动润滑系统失效的故障分析

主要针对930E卡车自动润滑系统出现的不打油或出油量少的故障现象,从自动润滑系统的组成及其工作原理入手,最终得出导致该故障发生的主要原因有润滑脂桶内缺油、润滑油管管路内有空气、注油器发生故障、手动电磁阀发生故障、定时器发生故障、林肯泵泵装置发生故障。     

新型高压润滑脂泵的研制及应用

分析了现有的润滑脂泵的结构及其工作原理,现有的润滑脂泵普遍存在可靠性低,容积效率低等缺点,不能可靠地输送润滑脂。故研制了高压润滑脂泵,该润滑脂泵可靠性高、容积效率高、便于加工、压力高,能很好地输送润滑脂,且已经在矿井提升机的润滑中广泛使用。     

辊压机单线润滑脂泵漏油故障分析与排除

辊压机单线干油集中润滑系统,担负着挤压辊轴承润滑的重要任务,其核心部件单线润滑脂泵的运行正常与否,直接关系到挤压辊轴承的寿命。笔者在两个水泥厂的辊压机新设备安装调试期间,发现某公司配套的单线润滑脂泵漏油严重,影响了辊压机设备的正常运转,如果长期下去,漏油的经济损失相当大,更为严重的是会缩短挤压辊轴承的寿命。1故障原因分析如图1所示,柱塞的头部嵌在由电机通过减速器驱动旋转的偏心圆盘的凹槽内,螺套的螺纹部分联接在贮油桶上,偏心圆盘旋转一周,柱塞往复一次,贮油桶内的润滑脂通过压油泵的泵体上的小孔进入泵体并上压,弹簧被…     

润滑家族中的一颗新星——聚脲

润滑家族中的一颗新星──聚脲聚豚润滑脂是继复合皂（如复合理、复合铝）和膨润土等高性能润滑脂之后最新研制的一种新型润滑材料。它是由有机化合物聚合并稠化基础油而得。与传统的皂基脂（如锂基脂、钙基脂）比较，因为不含金属离子，其热稳定性更好（通常其滴点比锂基...     

严寒地区矿用自卸车自动润滑系统研究探讨

为了确保矿用自卸车在严寒地区矿山自动润滑系统的润滑过程的正常进行,就防冻０＃极压锂基润滑脂调配、使用寿命、注脂时间设定以及如何预防脂的劣化和自动润滑系统冲洗进行了比较深入的研究,并提出了一些合理性建议。     

SF33900卡车集中润滑系统设计

针对矿用SF33900电动轮自卸卡车自动集中润滑系统频繁出现活动联接及铰接零件润滑点润滑不良、不润滑,润滑泵压力不足等故障,对SF33900卡车自动集中润滑系统进行分析和探讨,并对其做了改造。     

SF33900卡车林肯泵动力源改造

卡车林肯泵是利用电动马达提供动力驱动润滑脂作业。随着卡车润滑点故障增加,将卡车林肯泵原有由电动马达提供的动力源改造为由液压马达为林肯泵提供动力并加强改造后动力源系统维护,动力源改造后,卡车润滑不良故障得到了根本解决。     

掘进机自动集中润滑系统设计

根据掘进机的实际工作情况,介绍了掘进机自动集中润滑系统的选型和润滑形式的确定原则,详细阐述了掘进机各润滑点耗脂量和润滑系统中各元件参数的计算方法。经实践证明,自动集中润滑系统大大延长了掘进机的寿命和提高了掘进机的可靠性。     

一种乳化液泵用润滑油泵的改进研制

润滑油泵是煤矿井下乳化液泵油液润滑冷却系统的核心部件之一,其使用可靠性直接影响乳化液泵减速机构的寿命。针对进口 KAMAT 乳化液泵用润滑油泵国产化选配不能灵活调压,出现的油压过高或过低、油温无法热平衡问题,改进研制一种带调压阀结构的连续可调压式润滑油泵,介绍了其结构原理,结合实际应用情况,表明该改进型的润滑油泵能灵活满足 KAMAT 泵站不同流量、不同压力等级下减速器润滑系统的油温油压使用要求,解决了其作为关键备件之一的国产化替代问题。     

自动集中润滑技术在连续采煤机上的应用

为降低工人的劳动强度,保证润滑周期与润滑质量,将自动集中润滑技术应用于连续采煤机。对润滑系统进行了总体设计,计算了所需的润滑脂量,绘制了润滑系统原理图和液压系统原理图,并完成了装配和调试。实际使用表明,该技术已成功应用于连续采煤机,并产生了较好的经济效益。     

矿用自卸卡车保养间空气动力及油脂集中润滑系统设计

以大唐国际发电股份有限公司胜利东二号露天煤矿自卸卡车维修保养间设计为例,详述了空气动力及油脂集中润滑系统的应用情况。该设计采用一套油脂集中润滑系统,并以压缩空气作为动力源驱动其气动泵,将油脂送至每个台位的加注点。实践证明使用该套系统,大幅提高了车间的保养效率、节省了劳动力;同时减少了人工加注环节的油脂浪费和对环境的影响,具有一定的经济效益和社会效益。     

基于CAN总线的大型集中润滑系统网络组建

针对大型集中润滑系统的要求和特点,给出了一种基于CAN总线的大型集中润滑系统网络组建方案。提出了采用网桥实现CAN总路的二级树型网络拓扑结构,并对各个节点分组编址,从而实现了单播和广播,同时能够动态地增加与去除网络中的节点,最后规定了系统的信息格式,并设计了节点流程。该网络可以满足上千个节点的通信需求,适合用于大型集中润滑系统。     

矿山电动轮运输车辆加油系统改造及管理系统智能化

某大型矿场日常生产中，需要对大耗油量电动轮运输车辆进行标准的强制性保养。保养过程中需要定期更换发动机机油、液压升降系统的液压油、液压转向系统与液压制动系统的液压油、齿轮马达齿轮箱中的齿轮油、前轮毂中的齿轮油、自动润滑系统中的润滑脂等。同时在三班作业时也需要对上述油、脂进行必要的补加保养以保证车辆正常运行。目前，现场保养库有五个车位，每个车位都能加注三种油液。整个系统加油点共计15个，需要15台加油机。加油的方法是先把用桶装的油分别倒入不同的油池，经过滤后用油泵注入储油罐内，储油罐内的油经地下输油管到达加油罐，再由加油罐上的加油机向电动轮汽车相应的部位注油。     

选煤厂设备滚动轴承脂润滑方案分析

为了规范滚动轴承脂润滑标准、避免因过润滑造成轴承寿命低和润滑脂浪费现象,节约设备维修费用、减轻员工劳动强度,对脂润滑的滚动轴承进行了梳理。分别从轴承类型、转速、相关尺寸、运行环境等各项参数进行了分析,得出了轴承初次润滑量、补充润滑量以及补充润滑周期的计算方法。