高硫石油焦用CFB锅炉燃料的使用前景

高硫石油焦带来设备腐蚀和环境污染等严重问题，探索高硫焦脱硫方法及综合利用具有重要意义。采用延迟焦化／热电联产模式，对热电站改造彩和循环流化序（ＣＦＢ）锅炉，燃烧石油焦技术，给高硫石油焦的综合利用找到较好的出路。介绍了ＣＦＢ锅炉的特点，国内外现状及应用前景，对比了燃煤锅炉与燃石油焦ＣＦＢ锅炉的经济性。     

高硫石油焦清洁利用技术浅析

简单介绍了高硫石油焦的性质,概括介绍了高硫石油焦在活性炭生产、铝用预焙阳极生产和立窑水泥生产方面的应用现状,重点论述了循环流化床（CFB）锅炉燃烧技术、POX技术和整体式气化联合循环技术（IGCC）技术的工艺流程、技术特点,以及清洁利用高硫石油焦的发展现状,指出了六种技术在清洁利用高硫石油焦方面的各自不同前景。     

镇海炼化循环流化床锅炉运行技术

以中国石化集团公司镇海炼化引进的2台烧100％高硫石油焦的220t/h高温高压自然循环的循环流化床锅炉（CFB）为例，着重介绍了目前一般循环流化床锅炉的运行机理、设备配置、运行中存在主要问题及相关原因分析。     

石油焦价格对CFB热电厂效益影响分析

通过对国内外石油焦的市场、价格波动情况进行研究，指出石油焦价格具有较大波动性，总体趋势与动力用煤价格和原油价格变化趋势一致。烧石油焦CFB锅炉由于对燃料选择具有一定灵活性，可以改善石油焦价格波动引起的效益下滑。提出了国内燃料级石油焦的合理定价建议及将来企业选择烧石油焦CFB锅炉应注意的问题。     

石油焦燃烧脱硫对NOx排放的影响

引言 石油焦是石油加工中获得的高沸点碳氢化合物经焦化后得到的最终产物.由于石油焦中的硫和重金属含量高,大多不适合作要求较高的化工和冶金工业的原料,只能作为燃料使用.美国Nisco热电厂410t*h-1纯烧石油焦循环床锅炉[1,2]的成功运行证明了循环流化床锅炉燃烧石油焦技术是先进和可靠的,经济上是可行的.采用循环流化床锅炉燃烧石油焦是今后石化企业解决石油焦出路的较好途径.     

石油焦燃烧脱硫对NOx排放的影响

引　言石油焦是石油加工中获得的高沸点碳氢化合物经焦化后得到的最终产物 .由于石油焦中的硫和重金属含量高 ,大多不适合作要求较高的化工和冶金工业的原料 ,只能作为燃料使用 .美国Nisco热电厂 4 10t·h- 1纯烧石油焦循环床锅炉[1,2 ] 的成功运行证明了循环流化床锅炉燃烧石油焦技术是先进和可靠的 ,经济上是可行的 .采用循环流化床锅炉燃烧石油焦是今后石化企业解决石油焦出路的较好途径 .由于石油焦中硫含量较高 ,一般燃烧石油焦都采用石灰石作为脱硫剂来脱硫 ,控制SO2 的排放 .石油焦燃烧污染物主要包括SO2 和NOx,也包括N2 O ,其排…     

高硫石油焦气化研究进展和技术经济分析

分析我国高硫石油焦的生产现状和利用过程中存在的问题,对影响石油焦气化反应活性的因素、石油焦的催化气化和石油焦与煤或生物质共气化等方面的研究以及石油焦气化的工业应用进展进行了总结;探讨高硫石油焦配煤气化的可行性,对高硫石油焦配煤气化和干煤粉气化方案分别进行了模拟计算及技术经济分析,并与工业上掺烧高硫石油焦气化的运行结果进行了比较,与干煤粉气化相比,高硫石油焦配煤气化的比氧耗、比煤耗降低,有效合成气产量增加,具有较好的经济性;采用高硫石油焦配煤气化制取合成气既可以解决高硫石油焦的利用问题,又能拓宽煤气化的原料范围,是一条高效、清洁利用高硫石油焦的新途径。     

CFB锅炉运行影响因素及其脱硫机理

为缓解能源问题,实现石油焦的利用,并确保满足环保的要求,CFB锅炉得到广泛的应用。本文对CFB锅炉的运行影响因素脱机机理进行了研究分析。结果表明,安全因素、环境因素、经济因素以及燃料因素是影响CFB锅炉运行的因素,其中燃料因素是主要影响因素;石灰石粒径是控制锅炉脱硫效果的主要影响因素[1]。     

两种石油焦利用方案的综合比较

针对重油加工产生的高硫石油焦在炼厂的利用方案进行讨论.从石油焦制取氢气、蒸汽、发电等产品的物料平衡,设备配置,产品供给的安全性,环保,经济性等角度对 IGCC 和 POX+CFB 方案进行分析比较.对具体设计工作具有一定的指导意义.     

气化炉掺烧高硫石油焦技术经济分析

阐述我国高硫石油焦的生产利用现状,探讨高硫石油焦水煤浆气化和干煤粉气化掺烧的可行性,分析影响石油焦气化反应的因素和进展;对比分析不同煤气化技术掺烧石油焦的技术经济情况,包括掺烧石油焦对碳转化率、装置投资及技术经济的影响。采用高硫石油焦配煤气化制取合成气既可以解决高硫石油焦的利用问题,又能拓宽煤气化的原料范围,是一条高效、清洁利用高硫石油焦的新途径。     

煤、油页岩和石油焦混烧特性及其动力学

为了充分利用劣质燃料油页岩和难以利用的高硫石油焦,以煤、劣质燃料油页岩及高硫燃料石油焦的混合燃料为研究对象,采用热重-差热的试验方法和差减微分法,对其混烧特性曲线和混烧特性机理进行分析,计算出试样各种燃烧特性参数及燃烧动力学参数。结果表明:煤、油页岩、石油焦的质量比为1∶6∶3的混烧试样S7的DTG曲线先后出现挥发分的析出着火燃烧峰和剩余固定碳的着火燃烧峰;煤、油页岩、石油焦的质量比为6∶3∶1的混烧试样S4的可燃特性指数及着火特性指数均大于油页岩及石油焦的值,而且混合试样的燃尽指数均大于煤及石油焦的值,同时,混合样品的综合燃烧特性指数均大于油页岩的值;试样S4的活化能最小,该混合试样的燃烧反应最容易进行。只要煤、油页岩及石油焦混合比例适当,其混合燃烧特性将优于油页岩及石油焦单独的燃烧特性。     

干煤粉气化炉原料煤掺配高硫石油焦气化适应性研究

针对目前高硫石油焦利用率低的问题,选取两种典型高硫石油焦（JL、US）分别与AQ006煤掺配,考查了掺配两种焦的可磨性、灰熔融特性、黏温特性、CO2反应性,并进行了气化模拟计算。结果表明：两种石油焦具有低灰、低挥发分、高硫、高发热量等特点,且两种焦在不同掺配比例下,配煤的可磨性指数均高于80,是优质的粉煤气化配煤原料。AQ006煤分别掺配两种焦的灰熔融温度均高于1500℃,添加石灰石可有效降低掺配质量分数25%JL焦和US焦（焦∶煤=1∶3）的配煤灰熔融温度至1 400℃以下,且在石灰石质量添加量为6%时,两种掺配焦的高温灰渣黏度在2～25Pa.s的温度区间都高于200℃,满足Shell气化炉操作要求。与单独JL焦、US焦相比,配煤的CO2反应性显著提高。模拟计算结果表明掺配石油焦加助熔剂方案与中国石化安庆分公司Shell气化炉现用配煤方案相比,有效气产量增大,比氧耗和比煤耗有所下降。     

中小型化工厂锅炉选型

针对目前工程过程中,中小型化工企业锅炉选型非循环流化床锅炉不选实际情况,结合神木煤焦电公司混和燃烧锅炉选型过程,对此进行了探讨;对比了循环流化床锅炉和煤粉炉的特点;根据神木地区燃煤特性、焦炉气掺烧的实际状况,结合环境、经济性等因素,确定了锅炉的类型;并给出类似工程中锅炉选型的意见。     

高硫石油焦配煤可磨性规律及粒度分布研究

选取HGI相差较大的两种高硫石油焦B、C和一种淮北煤A按不同比例进行配煤,测定煤样、高硫石油焦样和配煤样品的HGI,采用行星式球磨机将样品（0.63 ～ 1.25 mm）磨制5min,并分析粒度分布.结果表明,在难磨的石油焦中配人一定比例的易磨煤可以提高配煤的HGI;难磨石油焦B与A煤混配后的HGI与配煤比例能够很好地遵循线性可加原则,易磨石油焦C与A煤混配后的HGI与配煤比例线性关系很差;随着配煤中石油焦的比例增加,大颗粒所占的比例增多.     

煤中掺配高硫石油焦的气化特性研究

利用同步热分析仪对高硫石油焦(JL焦)、淮北煤(LY煤)以及淮北煤中掺配不同比例的JL焦混样在常压条件下进行CO2气化研究,并对气化动力学进行了分析。研究表明,JL焦的气化反应活性远远低于LY煤,配入LY煤能够提高JL焦的气化反应性,降低活化能;1 150℃之前,转化率的实验值低于加权平均值,且与掺焦比例没有关系;1 150℃之后,转化率的实验值高于加权平均值,原因是LY煤灰中的矿物质对焦、煤混样的气化起到了催化作用。     

高硫石油焦基活性炭的制备及其在二次电池负极材料中的应用

以我国产量较大的山东淄博高硫石油焦为原料,利用KOH活化法,于800℃下通过改变碱焦质量比(质量比为1∶1,2∶1,3∶1,4∶1)制备得到不同比表面积的高硫石油焦基活性炭(AC-PC-X),利用比表面积分析仪对其孔结构进行了分析,并进一步利用水热法担载Mn₃O₄制备得到AC-PC-X/Mn₃O₄复合材料,分别将AC-PC-X/Mn₃O₄和高硫石油焦基活性炭作为二次电池负极材料分别应用于锂离子电池和钾离子电池中,利用JSM-7001F型热场发射扫描电子显微镜和JEM-2100F型场发射透射电子显微镜观察了负极材料的微观形貌,以及利用LAND CT2001A型电池测试系统和CHI660D型电化学工作站考察了负极材料的性能。结果表明:不同碱焦质量比条件下制备得到的高硫石油焦基活性炭均以微孔结构为主,比表面积随碱焦质量比的增加而增大;碱焦质量比为3∶1时制备得到的高硫石油焦基活性炭(AC-PC-3,比表面积为996m²/g)表现出最佳的长期循环稳定性,比表面积过大或过小的高硫石油焦基活性炭的电化学稳定性均不如ACPC-3的电化学稳定性。在锂离子电池中,AC-PC-3/Mn₃O₄在初始循环中的比容量为907mAh/g,但其循环容量衰减较慢,120次充/放电循环后其稳定比容量为400mAh/g;在钾离子电池中,ACPC-3在500次循环后比容量几乎没有衰减,稳定在95mAh/g。     

不同粒度分布高硫焦颗粒在强混燃烧器内的流动特性

利用一套新型强混燃烧器,对3种不同粒度分布的高硫焦颗粒的流动特性进行了较为详尽的考察. 反应器主要由预混段和提升段组成,两部分结构尺寸分别为f240 mm′3000 mm和f70 mm′9000 mm. 实验操作条件为：提升管表观气速8~18 m/s,颗粒循环速率60~200 kg/(m2×s). 通过对3种不同粒度分布的颗粒在强混燃烧器内颗粒固含率、颗粒速度轴径向分布的测定,发现随掺入细颗粒比例的增加,截面平均颗粒速度降低;在较粗的高硫焦颗粒中适当掺入细粉,可使床层内颗粒固含率增加,返混加剧,停留时间延长,有利于高硫焦的充分燃烧.     

新型液态燃料水焦浆与循环流化床锅炉工业应用若干问题的探讨

中煤国际工程集团北京华宇工程有限公司与南京大学表面和界面化学工程技术研究中心合作,使用共同开发的专有技术,2003年成功地将石化工业的副产品——石油焦制成了类似油和水煤浆品质的新型液态燃料,为石油焦的合理应用,开辟了一条新路。