氟硅橡胶老化及贮存性能研究

采用热空气老化方法研究了国产氟硅橡胶的老化与贮存性能。分别考察了氟硅橡胶自由状态下的撕裂强度和形变状态下的压缩永久变形在不同温度下随时间的性能变化规律;利用Arrhenius方程,预测了国产氟硅橡胶在室温下的贮存性能。结果表明,随老化温度的升高和时间的延长,撕裂强度和压缩永久变形性能均下降,但相比压缩永久变形,其撕裂强度的耐老化性能较好些;在23℃下贮存20年后,氟硅橡胶仍具有良好的撕裂强度和压缩回弹性。     

SF—3硅氟橡胶硫化胶的老化

探讨了SF－3硅氟硫化胶在热空气中老化时的物理机械性能变化和在热空气中和4109润滑油中老化时的压缩永久变形和压缩应力松弛性能变化,用压缩永久变形指标外推预测计算了标准室温贮存时的寿命方程,阐明了SF－3硅氟硫化胶的老化规律     

丁苯胶垫片的加速老化与室内自然老化

用压缩永久变形变化指标对丁苯胶垫片进行了高温加速老化和20年室内自然老化的研究。结果表明用高温加速老化结果外推预测出橡胶垫片室温贮存时间与性能变化的关系和实际室内自然老化的结果一致,外推方法准确可靠。其外推温度采用垫片在自然老化室内20年老化的等效温度。     

DB3020—01E橡胶垫片高温加速老化与室内自然老化

本文主要写出用压缩永久变形变化指棕对DB3020—01E橡胶垫片进行高温加速老化和九年室内自然老化的实验。用高温加速老化结果外推的垫片贮存时间与变形变化的     

航空发动机常用橡胶的热空气老化研究

利用热空气老化理论研究在航空发动机中主要使用的氟橡胶（牌号FX-17）和氟醚橡胶（牌号FM-1）在高温下的老化寿命。利用阿伦尼乌斯方程拟合压缩永久变形性能变化与老化时间的关系,建立在贮存温度下的老化动力学方程,估测两种橡胶在常温下的贮存寿命。试验结果具有较好的线性关系和相关性。氟醚橡胶在长时间贮存情况的形变保持率优于氟橡胶。     

丁腈橡胶自然贮存老化及寿命研究

通过不同丙烯腈含量的丁腈橡胶自然贮存老化试验数据线性回归计算,分析了同种胶料分别在沈阳和广洲的自然老化速度和老化寿命。结果表明,丁腈橡胶-18在广州的拉断伸长率老化速度是沈阳的2.07倍,广州的压缩永久变形老化速度是沈阳的1.78倍;丁腈橡胶-26在广州的拉断伸长率老化速度是沈阳的2.00倍,广州的压缩永久变形老化速度是沈阳的1.33倍;丁腈橡胶-40在广州的拉断伸长率老化速度是沈阳的4.45倍,广州的压缩永久变形老化速度是沈阳的0.91倍。     

热塑型聚氨酯弹性体热老化性能的研究

一、引言热塑型聚氨酯弹性体(TPU)材料在贮存及使用过程中,由于各种因素的影响会发生老化问题,对其老化性能的研究,具有重要的理论和实际意义。宋名实等曾从硫化胶弹性分子理论出发,推导出丁腈胶老化时间同应力、应变量以及永久变形量间     

橡胶O形密封圈的老化寿命试验研究

本文主要阐述采用四种不同温度的热空气加速老化试验,以压缩永久变形为主要指标,评估橡胶Ｏ形密封圈贮存寿命的试验方法．     

丁腈橡胶密封圈热氧老化及性能的关联性

对某包装筒用丁腈橡胶密封圈施加与实际装配相同的压缩率,并开展80℃的热氧老化加速实验,研究交联密度、压缩永久变形等性能变化规律,以及宏观性能退化与微观结构损伤的关联。结果表明,在温度、氧气和压缩应力共同作用下,随着老化时间延长,丁腈橡胶密封圈的交联密度整体呈上升趋势,压缩永久变形不断增大,表明丁腈橡胶热氧老化主要以交联反应为主;交联密度与压缩永久变形的秩相关系数为0.95,呈正相关。     

基于统计分析的橡胶材料贮存寿命预测

基于统计分析理论,通过对材料压缩永久变形试验数据的回归分析得到性能变化速率与温度关系的回归方程,经检验方程在置信度为99%下回归效果显著.建立贮存温度下橡胶材料的压缩永久变形性能与时间的关系方程,计算一定时间后橡胶材料的性能变化区间或一定性能指标下橡胶材料的贮存时间变化区间,评估橡胶材料的贮存寿命.     

抗氧剂对SBS老化行为研究

研究了SBS添加不同抗氧体系的热氧老化行为,考察了SBS拉伸强度、扯断伸长率、扯断永久变形、硬度随热氧老化时间的变化规律,结果标明SBS在热氧老化过程中其拉伸强度、扯断伸长率会出现峰值,随后呈下降趋势,而SBS的扯断永久变形呈上升趋势,硬度则渐渐下降。选择抗氧体系对SBS抗热氧老化性能影响显著。     

提高物理性能和热老化性能的HXNBR配方

本文对在一种最佳的HXNBR（氢化羧基丁腈橡胶）、XNBR（羧基丁腈橡胶）油封胶料中采用各种常用活性助剂后硫化橡胶的耐热空气老化性能、压缩永久变形和耐磨性进行了研究。研究表明，所有的活性助剂都能提高终炼胶的整体性能。但是它们之问存在的差别也值得注意。非聚合的过氧化物活性助剂对提高胶料力学性能影响最大。当注重焦烧安全性时，应在注塑成型胶料中加入PB和TAIC。除了压缩永久变形较差以外。PB能够较好地改善密封胶料的综合性能。对压缩永久变形要求较为苛刻时首选TAIC。丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯和mPDM活性助剂既有优点也有缺点，究竞选用哪一种取决于所要求的综合性能。     

丁苯橡胶垫片高温加速老化与室内自然老化

前言为考察丁苯胶垫片高温加速老化结果与实际室内自然老化结果的相互关系,我所在1971年作了高温加速老化试验,同时将同批6个样品投入室内自然老化试验。加速老化试验当年已经结束,室内自然老化至今已有13年之久,压缩永久变形变化达68％,可以与加速老化进行对照比较。本报告用动力学     

氟橡胶26B

氟橡胶26B为高粘度型偏氟乙烯、全氟丙烯共聚弹性体,平均分子量在20万左右。适用于模压成型工艺,制造各种在高温或油类介质中工作的“O”形圈、皮碗、隔膜、油封、阀片等封密件,也可制成各种接头、油管、油箱、反应设备衬里、烫金用胶板、胶滚等制品。上述橡胶零件具有较高的机械强度和优良的耐高温压缩永久变形     

丁基橡胶密封材料贮存寿命的预测

本文通过对丁基橡胶密封材料的加速老化试验，建立了该材料在贮存温度下的压缩永久变形与贮存时间的老化动力学方程，预测了25℃条件下丁基橡胶密封材料的贮存寿命。该预测结果可作为评估丁基橡胶密封材料制品贮存寿命的参考依据。     

橡胶垫的烘箱加速老化与室内自然老化

前言橡胶制品在贮存过程中因受环境因素的作用性能会逐渐下降,直至丧失使用价值。因此,橡胶制品贮存期的测定引起了人们的重视。目前,国内外对于橡胶制品贮存期的测定工作是用烘箱加速老化来预测。但不同制品的预测结果与实际自然贮存的关系有待于进一步研究和验证。我们于1967年开始做了丁锂橡胶为基材的橡胶垫烘箱加速老化试验和十八年的室内自然贮存试验,拟探索橡胶制品的老化及贮存期的预测。     

胶塞胶料在生理盐水中的老化以及寿命预测

通过溴化丁基橡胶(BIIR)实验室加速老化试验,研究BIIR胶料物理性能随老化时间和老化温度的变化,并对胶塞胶料在生理盐水中的寿命进行预测。结果表明:随着在生理盐水中老化时间的延长,BIIR胶料的拉伸强度和撕裂强度下降,拉断伸长率先增大后减小,压缩永久变形增大,且温度越高,性能变化越明显;以压缩永久变形为评价指标预测胶塞胶料在生理盐水中的使用寿命约为3.8年。     

NBR/EVM共混胶的老化行为与性能预测研究

研究了老化行为(不同老化温度,时间)对不同共混比的NBR/EVM共混胶的交联密度、两相交联密度、物理机械性能、压缩永久变形等性能的影响。并运用阿累尼乌斯方程对NBR/EVM共混胶,在常温及110℃使用温度下的压缩永久变形和100%定伸应力进行了预测研究,表明在常温和110℃使用温度下,压缩永久变形达到20%的使用时间为335.7 h和54.2 h;100%定伸应力变为原来1.3倍的使用时间为2075 h和12.6 h。     

机轮用O形橡胶密封圈贮存寿命的预测

在热空气老化条件下,研究了飞机机轮用O形橡胶密封圈压缩永久变形随老化时间的变化规律,通过回归法数据处理分析,对其贮存寿命进行了预测。结果表明,O形橡胶密封圈寿命在25℃贮存条件下使用寿命为6.94年;20℃贮存条件下为11.98年;30℃贮存条件下为4.09年。     

热油压缩下丁腈橡胶老化性能研究

根据丁腈橡胶在变压器中的使用环境,设计了四种条件下(70℃热空气、70℃热空气压缩、70℃热油、70℃热油压缩)的老化实验。结果表明,四种条件下,随着老化时间的延长,断裂伸长率及抗压缩永久变形能力持续下降;拉伸强度在老化初期会有小幅下降,然后持续上升,到某一时间开始下降,有油条件下会更早出现转折,同时在老化初期硬度会有小幅降低,但整体的硬度变化趋势是上升的。油介质中老化的橡胶,表现出相对较低的硬度及断裂伸长率、较高的压缩永久变形率,和前中期相对较高的拉伸强度。压缩应力的存在,使得橡胶材料表现出更低的拉伸强度、硬度及断裂伸长率。四种条件下的老化过程中玻璃化转变温度均有所上升。丁腈橡胶的老化是以分子链交联反应为主的,油和压缩应力使丁腈橡胶的各项性能表现出不同的变化趋势,对橡胶寿命的预测要根据其实际工况下的性能变化规律及具体性能需求选择合适的指标。