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针对马尾松高得率浆过氧化氢漂后白度较低的现状,以南方速生材马尾松为原料,采用热磨机械制浆TMP和过氧化氢漂白。研究结果表明,工厂螯合预处理和脱水后的原浆样,经实验室洗涤或再次螯合预处理,漂后浆料的白度和残余过氧化氢均有所增加,这与浆中的金属离子含量有关。漂前进行NaBH4(硼氢化钠)预处理也可提高浆料的漂后白度,该过程中较合适的NaBH4用量和预处理时间分别为0.2%和2min。在与工厂相同的H2O2用量下,采用适当的预处理措施及优化漂白工艺后,漂后TMP浆的白度可达到71.79%ISO。 相似文献
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研究粗皮桉AS-AQ浆氧脱木素后的过氧化氢漂白工艺,并对漂前预处理进行了探讨。结果表明:粗皮桉AS-AQ氧漂浆在进行过氧化氢漂白前采用高锰酸钾进行预处理,预处理条件为高锰酸钾用量0.6%,温度25℃,时间20 min,硫酸3%,浆浓5%,可以有效地提高纸浆的白度,降低卡伯值,同时纸浆黏度下降比例不大。使用柠檬酸钠取代硅酸钠和硫酸镁作为过氧化氢漂白的稳定剂是可行的,添加2%的柠檬酸钠作稳定剂可以达到添加3%的硅酸钠作稳定剂的效果。过氧化氢漂白的最佳工艺条件为:过氧化氢用量3%,温度90℃,时间120 min,氢氧化钠用量1.5%,柠檬酸钠2%,浆浓10%。在最优条件下,纸浆白度可以达到80.8%ISO。 相似文献
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近年来,高得率浆(HYP)在高级纸中的应用逐渐增加,对高得率浆的视觉品质要求也相应提高,如何高效合理地提高浆张的白度以及白度稳定性成为广大造纸工作者关注的热点。传统的HYP过氧化氢漂白成本较高,污染负荷比较严重,而且以损失高得率浆的松厚度和光散射系数等特性为代价来取得较高的白度。本文主要围绕高得率浆的发展及应用,论述了近些年高得率浆的漂白工艺的研究进展。此外,还探讨了高得率浆的过氧化氢/OBA漂白工艺与传统高得率浆过氧化氢漂白工艺的优缺点,以及荧光增白剂在含高得率浆高级纸中的应用研究。 相似文献
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研究了四乙酰乙二胺(TAED)作为活化剂对稻草高得率浆双氧水漂白的活化效果,并在TAED的作用下以漂后白度为指标考察不同条件对活化效果的影响,以此确定最佳漂白条件。结果表明:最佳漂白工艺为浆浓10%,时间30min,温度70℃,TAED与H2O2摩尔比0.5,NaOH用量4%,H2O2用量6%,Na2SiO3用量3%,MgSO4用量0.05%;在该条件下,漂后浆的白度值为52.4%ISO,比原浆白度增加值可达38.6%ISO,比单纯的H2O2漂白提高了7.8%ISO。 相似文献
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麦草APMP浆高白度漂白的研究Ⅱ——硼氢化钠的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了麦草APMP制浆工艺,优化了硼氢化钠还原漂白的条件,研究了麦草原料的贮存时间对硼氢化钠还原的影响。研究结果表明:硼氢化钠最优使用条件为:用量1.0%以内,时间60min,PH10~11,漂白浆浓10%;与两段5.0%过氧化氢组合对麦草化学机械浆进行漂白,最高白度能够达到73.98%ISO;原料贮存时间越短对麦草APMP浆漂白越有利。 相似文献
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概述了高得率浆高白度化漂白技术以及高得率浆高白度化存在的问题。过氧化氢是高得率浆高白度化关键的漂剂,其漂白效率有待进一步提高 相似文献
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通过正交试验研究二氰二胺在马尾松硫酸盐浆漂白中的应用。结果表明:在过氧化氢漂白段影响纸浆白度的主要因素是二氰二胺用量,其次是漂白时间和氢氧化钠用量,而温度对漂白的效果影响最小。过氧化氢漂白段的适宜工艺条件为:过氧化氢用量3%,浆浓10%,二氰二胺用量1.6%,漂白时间60min,氢氧化钠用量3%,漂白温度70℃,硫酸镁用量0.5%,硅酸钠用量3%。在上述适宜条件下,漂后纸浆白度可达90.57%ISO,较未添加二氰二胺的漂后纸浆白度提高5.57%ISO。 相似文献
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高硅含量麦草浆ECF漂白工艺的研究 总被引:2,自引:1,他引:1
对高硅含量的麦草浆的ECF漂白进行了研究,并分析了高硅含量对其漂白性能的影响。研究了浆料在D段经过二氧化氯不同用量和不同温度时的漂白效果,以及P段不同过氧化氢用量时的漂白效果。实验结果表明:当D段二氧化氯用量为0.8%,温度为70℃,P段过氧化氢用量为2.5%时,浆料经DEQP漂白白度可达到84.73%ISO,黏度为576ml/g,灰分含量为6.13%,硅含量为3.11%。对比漂白前后浆料的性质以及显微镜观察硅在浆中存在的状态,证实了漂白后硅以某种形式仍然存在于麦草浆中,且对其漂白性能没有影响。 相似文献
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氧碱蒸煮麦草浆的活化H2O2漂白 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了活化H2O2漂白过程中药品用量、漂白时间、温度、漂液pH值以及2种活化剂——TAED(四乙酰乙二胺)和乙酸酐协同作用等因素对浆料白度的影响,结果表明,采用三段漂P1P2A,当P1段H2O2用量6%、TAED用量3%、乙酸酐用量5%,TAED在pH值为9.5左右加入(本实验中时间约为50min左右);P2段H2O2用量4%、TAED用量2%、乙酸酐用量4%;A段H2SO3用量2%时,可获得较高的浆料白度(75.2%ISO)。漂白浆所测强度指标均与普通烧碱-AQ浆的CEH漂白浆相似。 相似文献
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对毛竹预水解硫酸盐浆进行常规CEpH漂白,研究C、Ep、H漂段工艺参数对漂后浆性能的影响,确定CEpH漂白的最佳工艺条件。结果显示:C段漂白的最佳工艺为:用氯化量6%,漂白时间为60min,漂白浆浓为4%;Ep段漂白的最佳工艺为:用碱量2.5%,漂白时间90min,H2O2用量0.5%,反应温度为75℃,浆浓10%;H段漂白的最佳工艺为:浆浓10%,时间120min,温度40℃,用碱量1:3,有效氯用量3%。在上述最佳漂白工艺条件下纤浆粕性能为:白度88.6%ISO,灰分0.52%,α-纤维素94.64%,聚戊糖3.51%,粘度11+85mPa.s,卡伯值0.5。 相似文献