吹扫装置在煤化工中的设计与应用

简要介绍了煤化工中吹扫装置的应用原理和意义,以及吹扫装置两种控制方式的选择、不同应用环境中吹扫流量设定的考虑因素.分析了吹扫点在不同位置选取中,对测量精度和吹扫效果的影响,指出了吹扫装置在应用中值得注意的超差压保护等若干问题.     

煤气化装置中吹扫转子流量计量程选取探讨

概述了吹扫转子流量计在煤气化装置中的应用,通过理想气体状态方程和不可压缩流体的一般能量方程,深入剖析了吹扫转子流量计在气体和液体吹扫应用中量程确定的关键步骤。以实际数据为基础,依据相关标准中的条款,分别阐述了吹扫转子流量计在气体和液体吹扫应用中量程的选择过程;并且澄清了在气体吹扫应用中,吹扫转子流量计在量程选择时容易犯的两个错误;同时探讨了相关标准规范在液体吹扫应用时的局限性。     

液化天然气低温储罐吹扫干燥方法及应用探讨

液化天然气(LNG)储罐投产前要进行干燥,干燥不合格可能造成储罐冷量外漏,甚至管道、阀门堵塞。介绍了LNG储罐干燥的2种置换介质和2种吹扫方式及其单独、配合使用的优点和特点。针对合肥燃气10000 m 3双壁LNG储罐实施的分区吹扫干燥,即干空气+氮气为置换介质、持续式吹扫+升压式吹扫相结合的吹扫操作,分析了储罐底部干燥不达标、露点下降不明显的原因,提出并实施了加热氮气和提高氮气流量2条整改措施。监测数据分析表明,整改取得了较为满意的效果,对其他LNG储罐工程的吹扫、预冷有一定的借鉴意义。     

加氢裂化装置分馏塔底吹扫气体以及气体量的选择

对比分析某炼油厂2 Mt/a加氢裂化装置流程模拟结果发现,在分馏塔底通入条件相同仅不同流量(0.5～7.0t/h)的水蒸气、氢气和氮气,喷气燃料和柴油闪点只波动了0～2℃,如果仅考虑对产品闪点的影响,这3种气体均可作为塔底吹扫气体.与氢气相比,使用同等条件水蒸气作为塔底吹扫气体可使塔底温度上升18～41℃,塔径减小200～1 200 mm,有利于换热并降低分馏塔投资和运行成本;与氮气相比,水蒸气具有对油品运输和储存影响小、易于回收利用的特点.因此,水蒸气是3种气体中最适合作为分馏塔底吹扫气体的介质.同时,确定水蒸气宜选择低压力等级、高过热温度(不大于425℃)的操作条件,流量则选择在使分馏塔底产品初馏点快速上升的区间内.这样既能满足分离精度的要求,又有助于装置的节能降耗.但随着产品质量的升级,当产品中水含量不能满足要求时,则需要寻找更有效的脱水设备或者寻找其他可替代的吹扫介质和工艺技术.     

LNG接收站工艺管道试压吹扫实施

本文对LNG接收站站内管道,特别是不锈钢管道试压、吹扫流程,从标准的选取、程序的科学合理性、试压包的划分,到试压介质确定、升压及泄压、试压后吹扫等方面进行了细致的分析并提出了具体操作提建议。     

创新工作思路实现常减压装置环保停工

为解决常减压装置停工吹扫和蒸罐过程中产生的油气、异味等环保和安全问题,减轻对职工身体健康造成的危害,在现有工艺流程基础上,提出了新的停工处理思路,即通过改动流程和双向吹扫相结合的方式,实现常压轻油侧线及常压渣油等多个系统的密闭吹扫和蒸罐,显著降低了油气的产生,实现了装置的绿色环保停工.     

加氢装置塔底热油泵波纹管密封结构改造

针对中国石化荆门分公司蜡油加氢装置塔底热油泵密封因结焦造成频繁泄漏的问题,分析了产生故障的原因,以低压蒸汽小流量缓慢吹扫波纹管和密封端面的方案,对离心泵密封进行改造。结果显示,改造后,从2011-08运行至今,密封运行稳定,运行参数达到设计值,提高了机械密封的使用周期。此法为波纹管密封在重油介质中易结焦问题的解决提供了新的途径,在同类工况设备中具有推广价值。     

常减压装置停工过程实现密闭吹扫的措施与效果

常减压装置的设计以前很少专门考虑密闭吹扫,随着装置日益大型化,停工吹扫难度也进一步加大。某公司常减压装置首次停工时,分析了实现密闭吹扫的关键点,通过完善密闭吹扫流程;落实密闭吹扫废气、废水、废油的后路和排放条件;核实并增加密闭吹扫油气的冷却能力;新增机泵和改造流程保证密闭吹扫废水、废油的外送能力;增加柴油循环清洗;高硫部位实施除臭钝化等措施,成功实现了停工过程的密闭吹扫,整个停工现场达到无乱排、无乱放、无异味。停工后所有设备和管线吹扫得非常干净,看不到存油,为实现环保停工摸索出了一条新路。     

长距离中压蒸汽管线吹扫技术探讨

经过对蒸汽管线吹扫基本原理的深入分析及技术参数的测算,制定了长距离中压蒸汽管线吹扫方案。阐述了吹扫过程中遇到的实际问题及原因分析,提出了改进建议。深化了对蒸汽管线吹扫技术理论及实际操作方法的认识,对改进管线设计、施工、监理、验收及同类管线吹扫工作具有参考意义     

胜利炼油厂停工装置腐蚀原因浅析

对胜利炼油厂停工装置设备腐蚀的监测情况进行总结．并分析了腐蚀原因是因为装置停工后设备存在一定缺陷，导致工艺介质放空不彻底或吹扫不彻底造成的．提出了防腐措施和建议．     

大型气体处理装置的吹扫及试压施工工艺

吹扫、试压是石油石化装置竣工投产运行前非常重要的一个环节 ,是对装置工艺流程、工程质量的最终检查和验收。通过多项工程实践总结出大型气体装置吹扫、试压的施工经验。文章依据SH35 0 1- 1997、GB15 0 - 1998和GB5 0 2 35 - 97等标准规范 ,从吹扫、试压方案的确定、施工组织和设备安排以及系统吹扫、试压、干燥的施工方法等方面 ,系统而详细地介绍了这些经验。     

化工装置管道系统和设备的吹扫试压

以川西北矿区10万t／a甲醇装置工艺管道和设备吹扫、试压的施工为例,从吹妇和试压的系统划分、水源和气源的准备、汇气管的选择、吹扫和试压的顺序以及计量调节仪表等环节,归纳总结了提高化工装置管道系统和设备吹扫试压速度、降低成本、确保工程质量的经验。     

天然气净化系统吹扫和压力试验工艺

系统的吹扫和压力试验是对设备、管件、管材及施工质量考核的一个重要环节,长庆气田第三天然气净化厂是西气东输天然气净化的重要组成部分,天然气处理能力300万m3/d。文章分析了天然气净化厂脱硫脱水装置区和集配气总站的特点,针对施工难点编制了切实可行的吹扫和压力试验方案,详细介绍了脱硫脱水装置系统和集配气总站系统的吹扫和压力试验工艺流程,并提出了施工中的注意事项。     

炼油装置停工检修密闭吹扫的实践

受炼油企业生产特性影响,炼油装置停工检修过程中会产生较多废气、污水和污油,如果不能实现密闭吹扫,将不能满足日益严格的环保要求。中国石油化工股份有限公司广州分公司炼油装置停工检修中,通过分析影响密闭吹扫因素,完善密闭吹扫措施,如增加退油、退水流程,增加柴油循环清洗,统筹安排装置停工顺序,控制蒸汽、氮气消耗量,控制停工过程火炬气排放量及温度,制订量化指标,控制污水、污油产生量,合理调配污水、污油储存能力等,成功实现了停工过程的密闭吹扫,保证了达标排放,满足了环保要求。     

制氢装置转化催化剂用天然气作为还原剂的探索

CPS硫磺回收装置在长寿分厂建成投产运行后,为保证装置安全平稳、更加优化运行,采取了部分操作改进,主要包括增加酸气分流旁路、改进配风控制方案;空气代替氮气对燃烧炉进行吹扫、尾气灼烧炉增加空气低流量连锁等。     

常压蒸馏装置停工吹扫过程优化

本文以延安炼油厂300万吨/年常压蒸馏装置为例,通过对停工退油过程及吹扫过程的优化,既成功缩短了停工时间,又保证了吹扫效果。     

浅谈炼油厂扫线罐废气的处理

在检修扫线期间炼油厂扫线罐罐顶会释放出恶臭废气,污染环境。通过定性分析炼厂原有简单粗放的扫线流程,找出扫线过程与罐组正常收油过程的不同,得出通过冷却分液降低扫线过程中轻组分和恶臭气体的挥发的处理办法。介绍冷却分液的两种情形,一是在扫线介质进罐以前进行冷却分液,二是冷却分液扫线接受罐顶释放出的尾气。根据检修期间吹扫管道的经验,估算扫线介质的流量。通过比较扫线介质在进入扫线接收罐前后设置冷却分液设施两种处理方式各自的优缺点,找到解决扫线废气的可行、有效和经济的办法。     

爆破吹扫技术在装置管道清理中的应用

文中阐述了爆破吹扫技术在石化装置管道清理中的实际应用。指出了爆破吹扫操作的技术难点,强调了爆破操作安全技术要求。该技术特别适用于吹扫难度较大的大直径及走向复杂的管道。同时用工程实例证明了该技术的实用性和经济性。     

吹扫捕集/气相色谱法测定水质乙腈的特性指标

对标准方法《水质乙腈的测定吹扫捕集/气相色谱法》(HJ788-2016)在此实验室的特性指标进行研究,按照方法中的要求及条件做了1系列实验,分别得到FID吹扫捕集法和NPD吹扫捕集法的工作曲线、检出限、精密度及准确度.将实验结果与标准方法中的要求及特性指标比较,证实该方法在此实验室的特性指标完全达到要求.     

用音速喷嘴流量标准装置检定气体流量计

介绍了以空气为介质,用音速喷嘴流量标准装置检定气体流量计时,分别用流出系数和时间常数计算喷嘴体积流量的公式,给出了流出系数和时间常数的修正方法及空气压缩系数计算公式和相对湿度修正公式。同时,对大气压力的影响、被检表的安装位置、工况条件的验证及检定方法等问题也进行了说明。