连铸生产应注意的问题

“十五”期间，我国仍将把大力提高连铸生产水平当作钢铁行业结构优化的主要任务之一，认真抓好。预计未来五年，我国铸坯产量将大幅度提高。到２００５年连铸比将大于９０％，连铸坯绝对量可望大于１.２亿吨／年，居世界第一。同时，我国将着重完成现有铸机高效化发行及新建成一批高水平铸机，基本实现国产化，提高国产装备质量水平。连铸生产的发展必须注意几个重点问题，一是近终形连铸连轧流程必须在产量规模和铸坯质量等方面全面优于常规连铸。二是必须联合冶金、机械两大行业，从变革流程的高度，促进连铸工艺与装备的快速进步，开发…     

连铸机异常甩坯定位控制系统研究

以连铸异型坯甩废控制系统为研究对象,通过搜集生产中的异常数据源,建立异常数据库,对铸坯质量进行跟踪。同时采用编码器方式计数,通过PLC控制系统跟踪甩坯点到切割点位置,精准定位并产生甩坯信号给火切机进行切割,从而做到节约甩废、精准甩废,降低废坯量,做到既不漏甩也不多甩,提高铸坯的合格收得率。     

基于S7-300 PLC和WINCC的连铸机二冷水控制系统分析

连铸二冷水控制对连铸机的生产质量和效率有着重要影响,合理的动态二冷水配水能够有效提高连铸机铸坯的质量,以达到优质高产的目的。现介绍萍钢公司萍乡炼钢厂方坯连铸机在生产过程中二冷水自动配水控制系统,该系统应用西门子S7-300 PLC采集数据和控制输出,应用组态软件WINCC组态二冷水配方数据表,通过PLC与WINCC之间的通讯与数据交换,实现方坯连铸机生产过程中二冷水配水随着钢种、断面和拉速的不同而实时跟踪自动调节,达到了使铸坯均匀冷却的效果。     

一种“电仪一体化”的三流方坯连铸机自动化系统

控制系统的结构和功能分配。由于连铸控制关键环节是冷凝过程控制．对其闭环回路调节器(通常由PLC或DCS的软件实现)品质有较高要求．这也是决定生产正常与否和铸坯质量优劣的重要因素。因此．在上世纪90年代以前甚至直到现在．大型板坯和矩形坯连铸机通常分别采用PLC和DCS(或DPU)实现对传动装置的顺序逻辑控制和对流量、液位、压力等主要工艺量的过程控制．     

水平连铸拉坯电液伺服控制系统装置

一、概述水平连铸是七十年代发展起来的现代铸钢新技术,与传统的模铸相比,具有生产率高、铸坯质量好、能耗低、金属收得率高等优点。与立式、弧形连铸相比,具有设备结构简单、占地面积小、投资少等特点。它特别适用于中小型铸坯的连铸。近年来,该项新技术在西德、美国、苏联、日本等国得到了很快发展,并进入了工业性生产。由于水平连铸工艺性强,连续性作业,而且要求能实现自动控制,因此对连铸设备要求很高。在水平连铸设备中,拉坯装置是实现拉拔铸坯工艺的关键设备。由于水平连     

线材水平连铸过程中铸坯和铜模之间摩擦机理的研究

】针对线材水平连铸生产中铸坯常出现拉断的现象，对铜模和铸坯之间的摩擦机理进行了研究。结果发现，由于铜模和铸坯之间长时间相互磨损，在铜模内表面生成一层从铸坯上刮下的铸坯材料膜，造成两者之间磨损加剧。由此采用和传统水平连铸完全相反的倒锥度铜结晶器，使铸坯被拉断的现象明显减少。     

某钢厂连铸机铸坯冷却系统优化改造与应用

主要针对某钢厂连铸机结晶器及铸坯冷却系统在优钢生产中所暴露出连铸坯表面裂纹以及中心偏析、内部疏松等质量缺陷,通过对结晶器、配水模式、二次冷却系统等设备进行实用性优化改造,改善了铸坯冷却效果,降低了维修量和劳动强度,使连铸机满足了优钢铸坯的生产需求,且铸坯质量优良稳定。     

智能自启动控制系统在连铸泵房供水系统中的应用

介绍了莱芜钢铁股份有限公司炼钢厂连铸泵房的智能自启动控制系统,该系统投入运行后,提高了连铸泵房供水系统的稳定性,保证了钢水铸坯工序的正常生产。     

通过PLC改进板坯连铸机定尺测量系统

连铸板坯切割生产过程中对铸坯长度的控制具有关键作用，自板坯连铸投产以来，经常出现因定尺测量不准而造成非定尺坯长，或测量辊不转而完全手动切坯，带来大宗非定尺废品，对铸坯定尺废品率影响较大，增加了生产成本，于是我们对其检测控制系统进行改进，并取得了明显成效。     

PLC控制技术在HW—LHG型连铸火焰切割机中的应用研究

本文对HW-LHG型连铸火焰切割机的系统结构进行了整体论述，并对PLC控制技术应用于连铸火焰切割机，以解决连铸生产线上铸坯的定尺长度精确探测，切割质量控制，友好人机界面的实现等关键技术进行了分析研究。     

引锭杆及铸坯的跟踪控制

引锭杆及铸坯的跟踪控制是连铸机生产的核心技术，也是连铸机电气自动化控制水平的一个重要标志。本文简要介绍该跟踪系统的功能和控制原理。     

PLC在电气自动化控制中的应用探讨

简要介绍了PLC的定义和优势,重点探讨了PLC技术在电气自动化控制中的数控系统应用、闭环控制应用、开关量控制应用以及顺序控制应用,使得在电气自动化控制系统优化升级的过程中,借助PLC技术不断完善电气自动化控制系统的功能,全面加强电气自动化控制系统的管理工作。     

连铸机械常见故障与维修措施探讨

连续铸钢是钢铁生产中的新工艺,为钢铁工艺的进步和钢铁企业的发展提供了技术支撑。与传统工艺相比,连铸技术保障了铸坯的质量,节省了大量能源。随着连铸机械的不断深化应用,出现了各种故障问题,主要分为一般故障和电气故障两种,只有做好日常的检修和维修工作,才能降低故障发生概率,保障钢铁工艺生产。本文针对连铸机械常见故障与维修措施进行了分析研究,旨在减少故障保障生产。     

结晶器电磁搅拌对高强齿轮钢大圆坯凝固行为的影响

结晶器冶金对于特殊钢连铸过程凝固与后续产品质量至关重要.以高强齿轮钢42CrMo以铸代锻φ650 mm特大断面圆坯连铸生产工艺为背景,基于三维电磁-流动-传热-凝固耦合模型,研究了结晶器电磁搅拌(Mold electromagnetic stirring,M-EMS)器安装位置对大圆坯连铸结晶器冶金行为的影响.结果表明...     

炼钢五号连铸机大包水口液压系统改造

大包水口液压系统是连铸机上的重要设备,大包的水口通过液压缸的开启,使钢水浇人中包,实现连续铸坯的第一道工序.大包水口液压控制既降低了工人劳动强度,又提高了设备自动化程度,为快节奏、高效率铸坯生产打下坚实基础.     

PLC控制下轻压下系统在小方坯连铸机上的应用

介绍可编程序控制器 PLC 控制下的轻压下系统 ,通过在 1 2 0 mm× 1 2 0 mm小方坯连铸机上的应用证明 ,对提高铸坯内部的质量和钢材的机械性能有很大帮助     

无接触式连铸板坯定长切割测控系统

在炼钢连铸生产工艺流程中，连铸坯的在线长度检测和定长切割是其中的重要环节。目前大部分系统采用接触式测量方法，由于加铸生产现场环境恶劣，测量系统日常维护量大、精度不能保证。运用计算机视觉测量技术建立一无接触式连铸板坯长度在线测量和切割控制系统，在介绍系统硬件构成和测量原理的基础上，重点探讨连铸坯图像在线边缘检测算法和动态跟踪原理，并给出完整软件控制流程和测量精度分析。     

SPHC系列钢种连铸坯表层夹渣缺陷手工清理工艺改进研究

连铸过程结晶器内的高温氧化物卷入容易造成连铸坯表层夹渣缺陷,直接影响铸坯热轧轧制质量。通过不断探索和现场试验,发现了SPHC系列钢种连铸坯表层夹渣缺陷的分布规律,并通过改进手工火焰清理工艺,大幅减少了连铸坯表层夹渣缺陷,有效提高了连铸坯热轧轧制质量。     

国外方坯连铸技术发展概况

为了达到高效连铸的目的，各公司相继开发出许多有效的新技术，如各种新型结晶器、结晶器液压伺服振动装置、连续矫直、液面控制系统等。最近又出现了各种复合型铸机的新趋势，即一套铸机同时生产大小方坯或方、圆坯，大大提高了设备适应能力，提高了经济效益。介绍了国外高效连铸的先进技术和各种旧机的改造情况以及今后的发展趋势。     

放射性液位检测系统应用分析

连铸的普及大大提高了生产效率和铸坯成材率,随着社会各行业的快速发展,对连铸技术的可靠性和钢坯的质量要求越来越高。结晶器液位控制是连铸系统中非常重要的环节之一,提高结晶器液位检测水平又是提高液位控制精度的关键,本文以放射性液位检测系统为例,分析其工作原理及在生产中的实际应用。