基于电磁感应加热原理的挤塑机加热系统节能改造

介绍了电磁加热节能技术原理、特点及挤塑机加热系统的特点。在满足生产工艺要求的前提下,利用电磁加热节能技术对某企业的挤塑机加热系统实施了节能技术改造,节电率超过26%,节能效果良好。     

电磁加热成注射机节能“秘密武器”

<正>电磁加热是新型高频加热技术,这种科研人员研发的节能环保高频加热系统,其发热效率可提高到90%(最高99.8%)。注射机采用电磁加热系统,其节能效果非常明显,节电可达30%~70%。高频加热技术充分体现了其节能优势,为塑料加工企业节约大量的电费成本,提高生产效率,改善车间的     

羽于料简加热系统的节能新技术

料筒加热系统是注塑机主要的耗电部分之一,电磁加热、红外加热和节能环是行业内目前使用比较普遍的3种料筒加热节能技术。     

营口塑料企业推广电磁加热新技术

<正>近日,辽宁省营口市开始向塑料企业推广高效电磁加热节能新技术。据悉,这项新技术比传统的电阻加热节电60%～80%。据了解,由北京中关村科技园鲁谷公司研发的高效电磁加热节能技术特别适用于塑料行业,电磁式加热利     

电磁加热节能技术在挤塑机加热系统中的应用研究

挤塑机加热系统一般采用传统的电阻加热方式对螺筒内的原料进行加热,不仅耗电量巨大,而且对周围生产环境产生严重的热污染。通过分析某塑管生产企业挤塑机加热系统的工作原理和原电阻加热系统的功率大小,利用电磁加热节能技术对该企业的挤塑机加热系统成功实施了节能技术改造。结果表明,在满足生产工艺要求的前提下,电磁加热技术实现了快速、高效、安全加热,节电率达25%以上。     

电磁感应加热鼓式硫化机

总结现有橡胶硫化设备的技术现状,针对现有设备存在的不足之处提出了一种节麓、高效、制品质量高的电磁加热鼓式硫化机,并全面介绍了其结构和功能特点。新型电磁加热鼓式硫化机采用电磁加热方式代替现有的蒸汽加热和电辅助加热,通过磁能转换产生内热,不仅节能而且高效;采用热电偶接触测温,保证温控准确性,提高硫化质量;线圈自身不生热,克服传统电热丝的过热氧化导致寿命低问题。     

电磁加热让塑料加工节能1/3

汕头贝多电磁科技有限公司开发的工业微电脑变频电磁加热器节能效益显著。 据介绍，这种加热方式是采用电磁感应原理，将电能转化为电磁能，电磁能转变成直接热能，热效率达95％以上，平均可节约用电30％～50％，特别是对于大功率设备节电效果更为明显。将原有电阻加热改为电磁加热时，原有电控系统基本不需要改变，因此改装成本很低，仅为国外同等水平成本的1／5。它的应用将开启塑料加工业直接加热方式新时代。该技术目前已在50～60家塑料加工企业成功运用，改装设备约200套，节能效果得到了用户的一致肯定。     

一种电磁加热装置在工业领域中的应用

电磁加热技术作为一项新型的加热技术以其优越的节电性能,在生产实践中崭露出具大的活力。风冷式电磁加热装置结合了电磁加热技术的优势和特定生产领域的使用特点,在工业领域中的成功应用丰富了这一技术的内涵。     

深塑协2010年会员大会暨低碳节能展示会圆满闭幕

1月18日下午，由深圳市塑胶行业协会主办的“2010年会员大会暨低碳节能展示会”在深圳新梅园酒店热烈举行。低碳节能是此次会议的主题，同时邀请企业在现场展示最新节能减排产品，向企业宣传最新节能技术。力劲、蓝海华腾、御能、源润、SGS等公司展示了伺服电机、变频、电磁和远红外线加热以及相关节能技术。     

电磁加热技术开采稠油和沥青油藏的研究进展

电磁加热开采稠油和沥青技术已经成为一个非常有前景的开采工艺,该技术是将电场能或高频电磁场能输入地层,依靠低频电阻热损耗生热机制或高频介质极化生热机制加热油层,通过提高油层温度来降低原油粘度。与其它的采油工艺相比,电磁加热技术既没有在井筒中的热损失,也不受地层低渗透率的影响,具有环境友好的特点。详细综述了国内外电磁加热开采稠油和沥青技术的最新发展现状,探讨了电磁加热开采稠油和沥青技术机理,评述了电磁加热开采稠油和沥青技术优点及技术局限性,展望了电磁加热开采稠油和沥青技术应用前景并提出了今后的发展方向。     

电磁加热技术及其在热固性玻璃钢生产中的应用

塑料及玻璃钢的生产常用到电加热单元，特别是采用模具成型，其加热效能，会直接影响到产品的质量。国内目前主要采用传统的电阻丝加热，其缺点是效率低、加热不均匀。一些企业尝试采用电磁加热，也因使用电磁加热技术不当，不能保证连续生产而放弃。本文以电磁加热原理为基础，探讨了在热同性玻璃钢生产中电磁加热控制器的优化及保证电磁加热高效...     

电磁加热技术在橡胶硫化工艺中的应用研究

本文介绍了电磁加热技术在橡胶硫化生产工艺中的应用。阐述了在现今橡胶硫化工艺中存在的问题以及搭载电磁加热技术后的优点,并通过实验工艺论证：在模具中直接搭载电磁加热技术实现对橡胶制品的硫化,充分解决了在现今工艺中出现的温度流失、受热不均、加工时长等问题,以及满足行业中越来越高的环保要求。     

塑料机械节能技术的发展

从传动系统、成型系统、辅助设备及控制系统出发,分别介绍了近年来塑料机械出现的节能新技术及其应用效果,特别从节能效果上进行说明,包括电机驱动系统、液压驱动系统、直接驱动系统和全电动驱动系统等传动系统;电磁动态塑化和塑料拉伸流变塑化技术、熔体泵技术、双阶或复合系统加工技术、新型螺杆设计、无螺杆和多螺杆挤出机术、开槽机筒挤出机术等成型技术;干燥技术、加热冷却系统等辅助技术等。     

电磁直接加热在聚氨酯浇注设备上的应用

介绍了电磁加热的工作原理、特点及在聚氨酯浇注设备上的应用,比较了电磁直接加热、电磁加热导热油和电热管加热导热油3种加热方法在聚氨酯浇注设备的能耗。实践表明,采用电磁加热导热油比电热管加热能耗降低约42%,而采用电磁直接加热方法比电热管加热方法能耗降低64%左右。     

我国橡胶行业当前节能技术概况

从以下几个方面介绍了橡胶行业当前的节能技术:节能新工艺设备、轮胎硫化工艺设备的节能措施、输送带生产中的节能措施、应用变频技术节能、应用电磁感应加热技术节能、谐波滤除及无功补偿节能、远红外加热节能。说明我国橡胶行业的节能技术与国际先进水平相比还是有一定差距的。     

电磁感应加热技术在轮胎硫化机上的应用研究

研究电磁感应加热技术(简称电磁加热)在轮胎硫化机上的应用。在轮胎硫化机线圈板上开设若干圆孔以放置电磁线圈,并在线圈板上下设置隔热板,热板产生涡电流而感应生热,热量由热板传递到模具,实现对轮胎的硫化。电磁加热硫化可以保证轮胎硫化温度均匀,并节约能源,大幅提高轮胎的硫化质量。     

轮胎硫化机电磁热板磁场分布仿真分析

轮胎硫化设备能耗高、污染重,已成为制约行业发展的瓶颈,因此高效、节能的电磁感应加热技术在轮胎工业中具有广阔的应用前景。本文从轮胎硫化机电磁热板参数设计入手,并进行线圈的结构设计,通过maxwell仿真软件研究了电磁热板的磁场参数和线圈结构对硫化机热板的涡流损耗分布的影响。结果表明:电流量40 A,工作频率15 kHz,线圈长度为32 m的条件下具有较好的涡流损耗分布;涡流损耗集中分布在线圈覆盖的区域上,因此线圈的设计需要结合被加热的区域的需要。     

超声波防垢技术在加热炉上的应用研究

由于油田水质高矿化度特性,加热装置严重结垢现象较为普遍,造成系统热效率降低、加热设备损坏频率加大。通过近几年加热炉节能技术的筛选,试验应用了加热炉超声波防垢技术,加热装置综合热系统效率得到提升,三年加热炉大修频率由9.45%降低至1.61%。通过节能、防垢技术的应用与监测,不仅实现了加热系统高效节能,同时大幅度降低了设备损坏频率,实现了保安全、促节能、降投资的目标,为油田加热装置安全运行、低耗高效提出切实可行的技术措施。     

电磁加热在PVC型材生产中的应用

采用新型的加热技术——电磁加热技术,对聚氯乙烯(PVC)型材生产挤出机的传统加热方式进行改造。结果表明:在降低电耗、稳定加工温度、提高操作安全性等方面取得了明显的改善。     

探讨气动门定位器节能技术开发应用

随着气动门定位器节能技术的发,先导式电磁在些工业生产中广泛使用,先导式电磁的工作原理由电磁铁对气路首先进行控制,从而产生先导压力,之后主芯受到先导压力推动而发生动作。其具有制作成本低、耗能低、节能高的特点。本文对气动门定位器节能技术发进行了分析,其中对先导式电磁的应用进行了探讨。