方截面锻件锻坯直径的计算

1.问题的提出 在锻锤上用圆钢拔长锻成矩形截面的长条锻件是自由锻中常见的工序。此时,圆钢直径若选择偏小,可能被迫采用展宽工序,也可能因圆钢超长,无法采取镦粗修复而报废;而圆钢直径选择过大,又可能导致本应一火锻成的坯件,多火才能锻成。如何准确地计算出锻坯直径,一直是一个难以解决的问题。     

一种小直径钢质液压缸筒的加工方法

一种小直径钢质液压缸筒的加工方法曹玉环钢质液压缸筒的加工方法通常采取粗镗→半精镗→珩磨或采用粗镗→浮动半精铰→滚压加工的加工工艺。采用以上工艺时,粗镗工序的主要作用,就是去除主要的加工余量并且要保证加工后的内径母线的直线度,因为后序半精加工采用...     

锻坯直径的确定

将圆钢坯料用拔长工序改锻为扁钢(横截面为矩形),是自由锻造中常见的工序。合理地选择圆钢直径,对提高工作效率和节约能源都是至关重要的。如果圆钢直径偏小,可能被迫采用展宽工     

凸轮锻件磁痕分析

1．出现的问题 某厂生产的12个凸轮锻成品中,经荧光磁粉探伤后发现8个凸轮锻表面发现磁痕（如图1所示）。该产品的主要生产流程为：低碳合金结构钢棒经自由锻→粗加工→槌声波探伤→半精加工→渗碳→淬火→精加工→磁粉探伤。产品微观淬火组织比较均匀,晶粒度为ISO标准8级。     

锥度量规和百分表组合测圆锥直径

我厂生产的两种有圆锥度的零部件,圆锥孔大端直径φ37.6_0~(-0.030)mm,圆锥轴小端直径φ32_(-0.05)~0mm,因生产批量大,采用锥度量规检验。在锥度塞规大端圆锥面上磨有0.195mm、锥度环规小端圆锥面上磨有0.25mm的     

小直径筒体端部成型技术

1 前言 在压力容器制造过程中,φ350～φ600mm的小直径筒体(以下简称筒体)的端部成型,因受滚板机滚制能力的限制(上辊直径小于筒体直径的普通滚板机,一般不具有消除筒体端部直边的能力。而具有消除筒体端部直边能力的滚板机,通常上辊的直径都大于本文所探讨的筒体直径)一直是影响筒体成型质量没有得到很好解决的重要问题。     

近似加工内柱面时端铣刀直径的选择计算

一、前言对于大直径、小弧长的内圆柱面的加工,在批量较小情况下,如果设计大型专用夹具,是很不经济的。这时可以采用端铣刀近似加工予以解决。其方法是将端铣刀尖所在的平面相对于铣床床面纵向进给方向倾斜某一角度用加工出来的部分椭圆柱面来代替圆柱面。但此法存在误差,即椭圆柱面与理想圆柱面在公共弧区内存在间隙。可如果找到端铣刀直径(系指端铣刀刀尖所在圆周的直径)与间隙最大值之间的关系,将会减小上述误差。其加工精度满足生产要求。     

自行车小飞轮冷滚轧成形新法

自行车上的小飞轮原先的加工是锻打而成,其加工工艺为:下料(棒料)→加热→预锻→终锻→整形→冲切飞边→车削,但此种方法随着时间的推移和技术的发展而越来越暴露出生产率低、成本高等缺陷,后经某企业研究,采用冷滚轧成形方法加工自行车小飞轮,取得了较好的效果。     

三坐标测量机测端动态有效作用直径影响因素分析

在对三坐标测量机测端动态有效作用直径影响机理分析的基础上,构建了加法模型和乘法模型,通过对两种模型进行比较分析发现:考虑自变量交互效应的加法模型较好地反映了移动速度、触测速度和逼近距离对测端动态有效作用直径的影响。模型结果表明:移动速度越大,有效作用直径越小;触测速度偏离其最优值越多,有效作用直径就越大;逼近距离越大,有效作用直径越小。     

电镀小直径CBN环形砂轮端面磨削沟槽底面

在对小直径环形砂轮端面磨削沟槽底面过程中的磨粒切屑厚度进行解析的基础上,设计了电镀小直径ＣＢＮ环形砂轮端部结构尺寸,作为提高砂轮寿命的措施,实验分析磨削冷却液供给方式和倾斜砂轮轴磨削法的效果。     

锻铝铰链的生产工艺

图1所示为我厂为某汽车厂配套生产的长轴距铰链。根据设计要求此件要有足够的强度,因此主机厂要求此件采用铝合金锻造制成且需热处理。于是选用材料为锻铝6061—T6,但由于零件尺寸精度高,必须采用模锻成形。经过长时间的工艺试制,我们采用如下的生产工艺:制坯→预锻→终锻     

轴承毛坯切离——冲孔复合模

我厂是轴承毛坯的锻造生产厂家,201~#、202~#及203~#轴承毛坯均是塔锻,其加工工艺为:压扁→塔挤→切离→切环→冲孔→,共五道加工工序(见图1)。从中可以看出,该工件的加工不仅工序多,生产线路长,而且工件小,降温快,冲孔的冲头直径又偏小,易于折断,提高了成本,也影响了生产进度。为此,我们设计了一套“一机两用”模具,减少了切离工序,不仅提高了生产效率,而且还降低了成本。     

冷凝器大直径接管的应力计算与强度分析

运用有限元方法对具有大直径接管的冷凝器进行了应力分析，得到了接管部位的应力分布，并按照分析设计原理进行了强度评定，针对原设计中的不足，进行了多方案计算，为该结构的改进提供了依据。     

大型环锻法兰内部小当量直径缺陷分析

针对存在于大型环锻法兰中极易被忽略的小当量缺陷,从缺陷位置、验收标准等方面进行了分析对比,并对其进行了剖切试验和低倍分析,详细论述了小当量直径缺陷的产生原因。以风电锻造法兰为例,从选材方面提出避免出现不合格品的方法,从安全性方面提出了对小当量直径缺陷加强控制的意见和建议。对用户和制作厂均有很好的指导和借鉴意义。     

集装箱模锻件锁座的锻造工艺及模具设计

锁座是集装箱门锁件之一,材料25钢,形状复杂,集锻造、挤压于一体,锻造工艺性差,模具寿命低。我们在试制过程中,几经失败,最后终于摸索出了一套成功的工艺,即:冲床下料→反射炉加热→制坯→预锻→切边→加热→终锻→切飞边→抛丸清理。模锻设备为6300kN摩擦压力机。 零件图如图1所示,热锻件图如图2所示。其中锁座分左、右手,但尺寸相同。     

纯铜端环整锻工艺的研究

多年来纯铜端环一直采用铸造工艺成形，但存在着这样或那样的缺陷，废品率很高，经过多次改善仍满足不了设计和生产的需求。于是，改用锻造工艺成形。直径在400mm以下的纯铜端环整体锻制后，各项性能指标及技术要求都能满足。但对直径在400mm以上的纯铜端环，受公司设备能力所限无法直接进行整体锻制，     

DVF2 型仪器配用非接触电涡流传感器在小直径高速旋转轴测振中的几个问题

依据计量检定与实测结果，分析讨论了进口ＤＶＦ２仪器配用非接触电涡流传感器对小直径高速转轴测振时仪器读数修正，被测轴与传感器端部直径的比值Ｄ／ｄ，适用的静态间隙小压值等问题。     

16MnR发球筒爆裂失效分析

对发球筒爆裂事故,开展了现场设备和工艺操作状况检查及实验室检验。综合分析表明：发球筒爆裂失效是由于接管材料发生低温低应力脆性断裂所致。接管材料错误使用20CrMnTi,却仍然采用16MnR和16MnⅢ锻的焊接工艺,接管与简体焊接后未热处理,使得焊缝接管侧热影响区硬度高,从而产生表层盖面焊热影响区过热粗晶区脆化,在筒内高压力作用下,粗晶区承受较大拉应力,产生微裂纹,同时,焊缝接管侧热影响区和母材20CrMnTi的低温韧性差,致使裂纹快速扩展,发生瞬间脆性断裂,裂纹沿筒体材料的轴向迅速扩展,最终导致整个发球筒失效。     

小直径钻头的设计和使用

在机械制造中 ,小孔的钻削加工比较普遍 ,特别是钟表零件、柴油机零件、电子零件等产品的小孔加工更为突出。由于小直径钻头的直径小、强度低、刚性差 ,容易折断 ,再加上操作者使用不尽合理 ,导致小孔的加工精度难以保证 ,因此小孔的钻削加工难度大。本文结合实际生产经验简略介绍小直径钻头在设计和使用过程中应注意的一些问题 ,以保证小孔加工的尺寸精度和小直径钻头的合理使用。　　1　小直径钻头的结构设计通常所说的小直径钻头一般是指1～ 3mm的钻头 ,小直径钻头的结构形状与标准大直径钻头一样 ,均由钻芯直径d0 、螺旋角 β、锋角 2…     

模具加工用刀具的新概念

此文叙述黛杰采用机夹式小直径圆角端铣刀进行模具的高速高效率加工，铣刀的最小直径Ф8mm、且拥有与高价的整体式刀具相同甚至更高性能和精度的高进给镜面圆角端铣刀HRM系列产品，完美地解决了模具加工这个难题。