玻璃行业的余热锅炉如何选型

通过几种热管式余热锅炉的比较,认为波纹式热管余热锅炉比较适合于玻璃工业.介绍了波纹式热管余热锅炉的选型依据、工作参数的确定以及安装过程中的注意事项.     

热管式余热锅炉在节能玻璃窑炉余热回收中的应用

为了更有效地利用玻璃熔窑的余热,使用了热管式余热锅炉。介绍了热管的特点、传热原理、热管式余热锅炉的构造、使用中应注意的问题和改进。     

玻璃窑热管余热锅炉

阐述了热管余热锅炉的工作原理,介绍了热管锅炉在玻璃窑上成功应用的工艺流程,并与烟管式余热锅炉比较,说明了热管余热锅炉的优越性。     

热管式锅炉在焦炭生产烟气余热回收中的应用

分析了焦炭生产过程中的烟气余热,介绍了热管式锅炉技术原理和特点及适用性。采用热管式锅炉回收焦炉烟气和锅炉烟气余热,前者可生产0.8 MPa饱和蒸汽8.7 t/h,后者可生产0.23 MPa饱和蒸汽3.45 t/h,每年可增收1 100万元。     

热管技术在硫酸工业余热利用中的应用

介绍了江苏圣诺热管集团根据硫酸工业余热的特点特别研制的“分离套管式—热管余热蒸汽发生器系统”。该系统应用于硫酸生产中高、中、低温余热的利用，克服了水管式余热锅炉因经常爆管而造成停产的缺点，也因取消了炉气进口侧高温高压管板，避免了管壳式余热锅炉进口管板极易烧坏的事故，同时解决了烟气温度调节的难题，经济效益是明显的。     

余热回收装置在SO_3磺化装置中的应用与推广

概述了热管的基本原理,分析了重力热管锅炉的基本结构形式,阐述了热管余热锅炉系列产品SO3磺化装置在工程实际中的应用,并通过智能化系统设计理念,使系统能够实现全自动安全运行,凸显出了其经济效益、社会效益和环保效益。     

陶瓷行业窑炉尾气余热的充分利用

为了充分利用陶瓷行业窑炉尾气的余热，使用了热管式空气预热器回收余热并加热二次风，使配风由冷风变成热风，达到了节能目的。介绍了热管式空气预热器的用途、特点、使用方法。     

热管余热锅炉的设计及工程应用

介绍了热管余热锅炉设计参数的选取、热管烟气侧和放热段换热系数的计算、热管余热锅炉的结构原理以及工程上的具体应用等 ,对人们了解和应用热管余热锅炉有一定的参考价值。     

利用热管蒸发器(余热锅炉)回收玻璃熔窑烟道废气余热现状

热管余热锅炉应用于玻璃熔窑,可回收烟道废气的余热,生产出一定压力的饱和蒸汽,用于生产和生活,减少能源消耗率,降低环境污染。介绍了热管余热锅炉的结构形成及在节能熔窑上的应用实例,供业内选型参考。     

余热锅炉省煤器技术改造

由于原设计缺陷，该余热锅炉省煤器的管束易发生爆管。经改造，省煤器高温段按沸腾式设计，中温段和低温段按非沸腾式设计，并采用热管省煤器技术，消除了爆管现象，使该余热锅炉蒸汽产量由8t/h提高到15t/h，能耗(折算成标准燃料油)下降了4．0kg／t。     

换热器热阻分析

对管壳式换热器传热过程各热阻进行数量级估计,并对总传热系数随各热阻的变化规律进行数学分析。     

高效的换热设备--板式换热器

扼要介绍板式换热器的类型及其选用要点，着重介绍了上海化工机械二厂在板式换热器行业中的优势。     

换热器传热数值模拟的两个假设

对管壳式换热器的数值模拟所采用的数值模型发展过程进行了详细介绍,列出了管壳式换热器壳程和管程数值模拟所取得的研究成果。接着对换热器的整体传热模拟作了简化,提出两种假设,并举例进行数值模拟验证,结果表明：温度场的分布与假设相近。这样对换热器的数值模拟给出一个新的思路。     

基于管内微层蒸发传热机理的热管换热器传热强化研究

基于微层蒸发强化传热理论,对热虹吸管内部设置分流管结构强化沸腾传热机理进行了分析,建立了分流管强化热虹吸管内部沸腾传热模型,并通过大量试验研究验证了理论分析的正确性;同时对热管换热器能量控制方程采用有限差分法进行了数值模拟计算,计算结果与试验结果吻合良好,不仅证明强化传热理论分析与计算方法的正确性,而且表明热管内部强化传热有利于提高热管换热器传热能力、改善热管换热器传热性能及优化热管换热器结构,为工程应用提供依据。     

新型换热器与强化传热技术

主要介绍了几种新型换热器的性能、构速特点和应用情况,并分析了相应所采用的强化传热技术,最后提出新型高效节能换热器的发展方向,以促进新型高效换热器和强化传热技术在中国得到进一步的研究及推广应用.     

热管用于螺杆的传热计算

建立了热管式螺杆的热模型，计算出了热管式螺杆的总传导率，进而得出了热管式螺杆的传热方程。