基于30m~3聚合釜的纳米CaCO_3原位聚合PVC树脂颗粒特性预测与优化

通过微乳化分散技术使CaCO3实现良好分散,通过氯乙烯原位悬浮聚合制得了纳米CaCO3微乳化法原位聚合PVC树脂(简称纳米PVC树脂)。为解决纳米PVC树脂的颗粒形态控制难题,提出了基于组合神经网络的软测量方法,建立了纳米PVC树脂颗粒特性的软测量预测模型,应用效果表明该软测量模型能较准确地预测纳米PVC树脂的平均粒径。利用该软测量预测模型在30 m3聚合釜上实现了纳米PVC树脂颗粒特性优化,制得具有较理想颗粒特性的纳米PVC树脂。     

高耐热性的纳米CaCO3原位聚合PVC树脂新产品

在工业化反应装置上开发成功了氯乙烯原位悬浮聚合技术,得到了新品种的高耐热性的纳米CaCO3原位聚合PVC树脂。185℃刚果红试纸变色时间试验证明,纳米复合PVC树脂热分解时间比传统产品延长了近10倍。提出的机理模型是部分纳米CaCO3粒子在原位聚合过程中发生了崩解,界面上会出现具有很高化学活性的不饱和键态结构,这使得纳米CaCO3同时具有了中和PVC分子降解过程放出的HCl、取代PVC链上不稳定氯原子、加成大分子中不饱和双键等三大热稳定功能。介绍了用傅立叶变换红外光谱(FTIR)、差示扫描量热(DSC)和透射式电镜(TEM)等手段对以上机理的验证结果。     

纳米PVC树脂结构性能与流变学特征

发明了纳米CaCO3与氯乙烯在工业装置上的原位聚合方法。国内现已有27台30m^3以上聚合釜在生产以化学建材为主要市场的纳米PVC树脂。介绍了纳米PVC树脂的颗粒结构特征，并对其热性能、力学和流变性能进行了研究。     

氯乙烯/纳米CaCO_3原位聚合PVC树脂的加工性能研究

采用纳米CaCO3的微乳化分散技术制得了一种新型氯乙烯/纳米CaCO3原位聚合PVC树脂。对该PVC树脂的流变性能、热性能和微观结构等进行了研究。实验结果表明:这种新型PVC树脂在较高剪切应变下,熔体扭矩的下降幅度比通用PVC树脂增加了近一个数量级,在Haake流变仪上测得塑化熔融时间从通用PVC树脂的6 min缩短到2.5 min。这种新型PVC树脂的微商热失重曲线(DTG)的失重速率变化最大温度从299℃上升到320℃,维卡软化点上升了9℃。此外电子显微镜测试结果表明,纳米CaCO3在PVC树脂基体内呈现了小于100 nm颗粒的均匀分散。     

氯乙烯/纳米CaCO3原位聚合PVC树脂的加工性能研究

采用纳米CaCO3的微乳化分散技术制得了一种新型氯乙烯/纳米CaCO3原位聚合PVC树脂.对该PVC树脂的流变性能、热性能和微观结构等进行了研究.实验结果表明：这种新型PVC树脂在较高剪切应变下,熔体扭矩的下降幅度比通用PVC树脂增加了近一个数量级,在Haake流变仪上测得塑化熔融时间从通用PVC树脂的6 min缩短到2.5 min.这种新型PVC树脂的微商热失重曲线（DTG）的失重速率变化最大温度从299 ℃上升到320 ℃,维卡软化点上升了9 ℃.此外电子显微镜测试结果表明,纳米CaCO3在PVC树脂基体内呈现了小于100 nm颗粒的均匀分散.     

氯乙烯／纳米CaCO3原位聚合

阐述了纳米CaCO3与氯乙烯原位聚合对PVC树脂的改性，并讨论了马来酸酐接枝作为对聚氯乙烯的表面改性，改善聚氯乙烯大分子与无机填料之间相容性的优越性与可能性。     

PVC的升级换代产品--纳米PVC复合树脂

在杭州华纳化工有限公司开发的纳米CaCO3微乳液存在下采用原位聚合方法制备纳米PVC复合树脂,在云南盐化股份天塑分公司30m^3聚合釜上实现了产业化。该项目研究了纳米CaCO3团聚体的解离技术及原位聚合过程中的继续分散情况。透射电子显微镜(TEM)图像显示：纳米CaCO3在PVC基体内呈微胶束结构和微曝炸崩解结构,聚合过程崩解后的纳米CaCO3颗粒直径为5～10nm,呈良好的分散分布。在剪切速率为50rad/s的剪切流变实验中,纳米PVC比普通PVC切变黏度降低了一个数量级。在ThennoHaake上进行塑化实验,实验温度185℃、转速50r／min,纳米PVC的塑化时间为2.5min,普通PVC的塑化时间则需要6min。     

氯乙烯／纳米材料原位聚合综述

本阐述了纳米材料的表面改性及其在聚合物改性中的应用．并重点介绍了纳米CaCO3水滑石与氯乙烯原位聚合对PVC树脂的改性与发展趋势。     

纳米CaCO_3的接枝改性及其填充PVC复合材料的性能

采用表面原位接枝聚合在纳米CaCO3颗粒表面引入聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或聚丙烯酸丁酯(PBA),用共混法制备了纳米CaC03/PVC复合材料,研究了不同界面特性时纳米CaCO,/PVC复合材料的力学性能.研究结果表明:通过表面原位接枝聚合反应可以在纳米CaCO3颗粒表面接枝PMMA和PBA;表面接枝聚合改性大大促进了纳米CaCO3粒子在PVC基体中的分散行为,增加了复合材料的拉伸强度以及与聚合物的界面粘接强度,但复合材料的冲击强度有所下降.     

原位聚合法制备PVC／纳米CaCO3合建材专用树脂

在5L高压釜中采用悬浮法进行氯乙烯／纳米CaCO3料子原位聚合，研究了纳米CaCO3对聚合过程和产物性能的影响。结果表明：纳米填料的加入使降压时间提前、树脂的相对分子质量及分布均略有增加；玻璃化温度变化不大，但热稳定性增加；树脂的粒及分布变化较小，但吸油率上升；其制品的抗冲击性能约是纯PVC树脂的2倍，且拉伸强 度、断裂伸长率均略好于共混树脂。     

盐酸生产的清洁工艺—三合一炉

介绍三合一炉生产工艺流程,结构与特点以及生产过程中“三废”排放情况。     

有机硅改性丙烯酸酯聚合物的研究进展

简要介绍了有机硅改性丙烯酸酯聚合物的几种实施方法。重点阐述了核／壳乳液技术，互穿网络聚合技术等新的聚合工艺技术在乳液聚合中的应用，核／壳结构形成的理论发展。     

汽油微乳化技术研究

考察不同醇，表面活性剂与助剂不同配比，阳离子表面活性剂与非离子表面活性剂复配对形成单相微乳汽油的影响，并进行粒径测量和流变研究，结果表明，正丁醇为最佳助剂，D0821与正丁醇在最佳配比下增溶水量最多，复配体系AEO－3／D0821比AEO－3／1831增溶效果好，此微乳液为塑性流体，粒径在60nm-100nm之间。     

2-二乙氨基-6-甲基-4-羟基嘧啶的合成研究

报道了2－二乙氨基－6－甲基－4－羟基嘧啶的合成方法,探讨了各种因素对反应收率的影响,产物总收率和纯度分别大于85．0％和97％。     

3,3'-二硝基-4,4'一二乙酰氨基二苯醚合成过程中硝化反应的改进

3,3'-二硝基-4,4'-二乙酰氨基二苯醚是合成3,3',4,4'-四氨基二苯醚的中间体,本文对其制备过程中的硝化反应进行了改进,获得了较好的效果,并利用FTIR光谱技术对反应产物进行了表征.     

相转移催化合成复盆子酮肟

在相转移催化剂聚乙二醇－６００的存在下，复盆子酮与盐酸羟胺室温下反应１小时，制成复盆子酮肟，产率几乎达到定量。     

新法制备2-氯-5-氯甲基吡啶

２－氯－５－氯甲基吡啶是农药和医药的重要中间体,采用新法制备２－氯－５－氯甲基吡啶具有纯度高,原料成本低等优点,是最佳工艺路线,该法投入生产,将为农药吡虫啉等降低成本,该产品的生产将有明显的社会效益和经济效益。     

石油化工领域镍基高温合金的焊接

详尽地阐述了镍基高温合金的材料特点及其在石油化工领域中的应用 ,针对镍基高温合金焊接中易产生热裂纹、晶间腐蚀等焊接缺陷 ,服役条件下易发生蠕变、渗碳、氧化等影响使用性能的问题 ,进行了焊接性试验 ,确定了镍基高温合金焊接工艺 ,通过对合成氨转化炉、制氢转化炉、乙烯裂解炉中的镍基高温合金Inconel6 2 5、Incoly80 0H、Incoly82 5等材料的焊接分析 ,总结出镍基高温合金的焊接特点。     

2,4,4-三甲基-3-(3-羰基-1-丁烯-1-基)-2-环己烯基-1-肟的合成研究

以环柠檬醛为原料,经过亚硝化、缩合两步反应得到2,4,4-三甲基-3-(3-羰基-1-丁烯-1-基)-2-环己烯基-1-肟,收率达65.1%。并分析了该反应中亚硝化的反应机理。