安钢8#高炉炉况失常的处理

对安钢8^#高炉炉况失常的原因进行了分析，认为烧结矿及焦炭质量差、高炉操作调整不及时是炉况失常的主要原因。指出针对炉况失常主要应采取疏松中心煤气流、全焦冶炼、配加锰矿、堵风口恢复、增加出铁次数和提高炉温降低碱度等措施。     

高炉记况失常的处理及预防

炉况失常对高炉生产指标影响很大，本文分析了炉况失常的主要原因，并有针对性地提出了炉况失常的处理原则和预防措施。     

新钢11号高炉炉况失常的处理及分析

对新钢11号高炉炉况失常的原因进行分析,认为炉缸工作不活跃、焦炭质量突然变化、炉温较低和上部结厚等是此次炉况失常的主要原因.采取调整装料制度、堵风口和集中加净焦等措施进行处理后,炉况恢复了正常.     

方大特钢新1号高炉炉况失常分析与处理

对方大特钢新1号高炉2009年2~3月份炉况失常进行分析和总结,认为焦炭品质下降造成炉缸堆积是此次炉况失常的主要原因,并探讨了预防和处理炉况失常的方法。     

大高炉失常恢复操作工艺探讨

介绍大高炉一次炉况严重失常的现象和处理过程，分析炉况失常的原因，并从炉况恢复过程不同阶段的得失探讨炉况恢复操作工艺。     

高炉记况失常的处理及预防

炉况失常对高炉生产指标影响很大，本文分析了炉况失常的主要原因，并有针对性地提出了炉况失常的处理原则和预防措施。     

包钢3#高炉炉况失常分析和处理实践

文章对包钢炼铁厂3#高炉某次炉况失常的调整过程进行了全面总结,分析了炉况失常的原因,并提出炉况调整需采取的相应技术措施,以保证高炉稳定、顺行.     

包钢5~#高炉炉况失常处理中负荷变化的分析

包钢5#高炉由于使用,外购焦碳其水分波动大,质量差,导致炉温大凉后连续崩料.炉况失常,处理过程中负荷大幅度下降,文中分析了炉况处理的过程,着重分析探讨了炉况失常处理过程中负荷的变化.     

邯宝3200m3高炉炉缸中心堆积的处理

详细分析了邯钢公司3200 m3高炉2011年3月份定修后炉况失常的原因,由于中心喉管严重磨损导致中心掉料,逐渐加重中心负荷,直至形成炉缸中心堆积,最终导致3月17日复风困难,炉况完全失常.通过分析炉况失常后的处理方法及过程,总结出了锰矿洗炉、中心焦引透气流、加循环焦等处理炉缸中心堆积的处理措施.     

安钢1号高炉炉况失常原因及处理

对安钢1号高炉炉况失常原因及处理进行了总结分析。1号高炉发生炉况失常事故的主要原因,一是焦炭质量大幅度劣化,二是入炉碱金属和锌负荷持续超标,三是高炉操作上未能及时调整应对。通过制订科学合理的炉况恢复方案,并采取改善原燃料条件、降低碱锌负荷、适当配加洗炉剂、优化高炉操作等措施,炉况逐渐恢复正常,各项经济技术指标不断得到优化。