机床液压传动工作性能的保证

机床液压传动工作性能的好坏依靠于许多原因,其 中某些原因仅作为机床液压传动的特征。同时还有一系 列机床液压设备的结构、制造、使用方法等因素,影响 到这种设备的工作性能,这些因素也是许多类型的液压 设备所共有的。 对机床液压设备部件及液压系统结构的要求 1.液压系统参数的选择设计液压系统时,应该十 分注意于正确的(有根据的)选择机床液压系统的参数:工作压力、油缸直径、导管的截面以及油箱的容积。 对油泵使用年限有影响的首先是正确的选择工作压 力。使用齿轮式油泵时,工作压力应当不超过10～12 公斤/公分2,叶片式油泵为 40～50…     

利用CS3000实现PSA控制

PSA（变压吸附）单元的工作过程是一个复杂的顺控过程。PSA有两台油泵互为备用,同时共有8个PID调节回路,其中4个为随动控制。本文主要介绍了PSA单元油泵互备和随动控制是如何实现的。     

快速检修更换起重设备的装置

当单一或多台起重设备在同一轨道中运行工作时,为避免因设备自身问题或单一设备检修导致整条生产线停产,通过在主运行轨道侧边增加备用支轨道及备用起重设备,从而将检修动作从主运行轨道分离,减少不必要的时间浪费,并降低检修工作人员的工作危险系数。文中阐述了变轨装置的组成及使用方式,给出了起重设备状态分类。     

大型货油泵系统国产化取得积极进展

正一、研制背景货油泵是用于将液货储运装置(各种油轮、化学品船、补给船、油库等)舱内的液货向外部输送的泵送设备,由于该设备集成了动力、传动、控制、监测、管系,甚至压载、扫舱、甲板机械动力供应等多种功能及分设备,已成为船上仅次于主机的第二大设备系统,可称为货油泵系统。货油泵由于其特殊的使用环境、复杂的系统集成及苛刻的可靠性要求,对设计及制造技术、研发投入及市场开发等各项工作均提出了很高要求,目前国内还没有厂商     

增压风机电机油站切换时，油压不建立的原因及解决方案

从油泵磨损、油泵的进出口管存在空气和运行油泵背压的影响三个方面,分析了增压风机油站切换时建立不起油压的原因,并有针对性地采用了由运行泵向备用泵注油和在油泵出口管加装放空气管的方法解决了这个生产难题。根据不同的管路布置,实施了两套解决方案,并分析了各自操作的注意事项。     

压缩机轴头油泵断轴原因分析与预防

分析了轴头油泵出现断轴的原因,对新安装或长期备用后投用的压缩机,提出了针对性的预防措施。     

油泵的污染敏感度

油泵的有效寿命是与安装状况、使用材料、工作油以及运转条件直接相关。油泵在指定条件下,以排出流量达不到规定值时作为油泵的寿命。这是由于机械干扰或材料应力过大而引起损伤,或者也由于磨损过程的积累影响而造成的。油泵内部磨损的速度与油泵的工作油污染浓度成正比。这情况随着使用工作油的种类以及混入油中的污染物的量和质不同而有差异。另一方面,由于油泵的狭小间隙(泄漏油路)表面的磨损,而导致排出量减少。油泵的     

液压油使用中应注意的问题

1 注意液压油的污染(1)由于液压设备运行时,液压系统中的油管接头、法兰、液压油泵、控制元件、蓄压器、液压缸等部件的连接部分,或结合面处,由于种种原因造成不密封,使液压油箱、油池产生气泡及液压油变质,继而使空气进入整个系统,不但使油变质,甚至造成不能使用,影响了设备的工作性能。为了保证工作质量,应及时注意更换不良的密封件。例如采取降低液压油泵的安装高度,正确选择密封件和油,以防止空气混入。     

对XB-630系列斜齿轮油泵轴颈磨损漏油的治理

我厂有一套小型轧钢机,一套线材轧机,一套带钢轧机,供这些轧钢设备循环润滑的稀油润滑站使用的是XB-630型斜齿轮油泵12台,XB-400型2台,XB-250型2台,由于轧钢设备长年连续运转,油泵轴颈J型密封卷与轴颈接触处、磨损成U形槽,造成油泵轴颈漏油难以密封,给治理跑、冒、滴漏带来困难,每年有2～3台油泵因严重漏油而更新.换下来的油泵     

飞机油泵综合试验台制造缺陷分析与改进

新型飞机油泵综合试验台是我厂自行设计研制的第二代飞机油泵综合试验设备,总造价80余万元,用于空军和海军装备的四种机型飞机油泵修理做性能试验。由于设计制造存在较多缺陷,完工3年来一直未投产使用。通过现场检查诊断,终于找到了主要缺陷,改进后设备故障消除。     

ARMA模型在输油泵振动特征值趋势预测中的研究

输油泵机组作为管道输油系统的主要设备,其运行状态影响着油田正常的生产。传统的针对泵机组的“预防为主,计划检修”检修模式由于缺乏实时性、灵活性,已无法满足设备安全稳定运行的要求。基于这种缺陷,通过“预测性维修”的方式实时掌握输油泵组运行状态趋势能够及时察觉设备故障,为企业计划性备品备件、提高生产效率、确保生产安全提供有力保障。因此,本文提出了一种基于ARMA模型的输油泵振动特征值趋势预测方案。通过对某输油站车间输油泵进行在线监测,得到测点振动信号特征值的历史数据。使用历史时间数据进行建模,进行当前时间数据预测。通过实际数据与预测数据对比,发现ARMA模型可以较好地拟合输油泵振动信号特征值,满足当下预测趋势的需求。该方案较于其他传统趋势预测方法准确率高、计算迅速、易于理解,填补了输油泵振动信号趋势预测方面的空白。     

一种新型容积式油井压油泵的研制#br#

针对现在油井产油设备体积重量庞大以及作业效率低的缺点,提出了一种新型容积式油井压油泵,介绍了其结构原理、特点和关键性技术,并针对球塞副可能存在的泄漏量较大的不足之处,对压油泵的结构做了优化设计,为该泵广泛应用于油田深井高效采油奠定了基础。     

低装置汽蚀余量下原油外输泵的选型

通过实际工程案例，详细介绍了如何在设计过程中合理地调整影响泵汽蚀余量的几个因素，从而达到合理选择原油外输泵的目的。在海洋石油工程中，基本上每个项目都会应用到原油外输泵（或凝析油外输泵），然而每个项目的工作条件又不尽相同。本文简要介绍了低装置汽蚀余量条件下，原油外输泵选型时出现的问题，在工程实施中采取了一些预防措施，从而实现其成功应用。     

油田站场输油泵模糊安全评价

输油泵机组作为输油站场的核心动力设备,负责为原油提供压能。现以某输油站场输油泵机组为例进行安全评价,根据故障模式、原因及影响分析对输油泵机组进行部件划分,分析输油泵机组的故障模式,建立输油泵机组的安全评价体系,应用模糊关系矩阵,采用层次分析法确定指标因素权重,最后模糊综合评价输油泵机组,确定出该输油站场6台输油泵机组的安全等级及各指标因素权重值,针对故障影响分析提出改进措施。     

复杂管件液压成形设备液压控制系统的设计

在简要介绍管件液压成形技术原理及其优点后，针对副车架等大型复杂空心结构件的成形特点和要求，确定了设备的主要技术参数及总体设计方案．并对液压系统和控制系统进行了优化设计。所采用的低压大流量充液和高压小流量增压的双联泵供液模式可极大地提高设备的生产效率，所设计的二级卸荷回路可使系统的超高压液体能顺序平稳卸荷，所配置的电液比例伺服闭环控制系统使设备具有良好的动态性能、较高的控制精度和响应速度，完全能满足副车架等复杂空心变截面构件的塑性成形要求。     

石化高温油泵机械密封失效分析与改进

高温油泵是石化流程介质输送中的一个关键设备,而其轴端密封又是高温油泵密封关键部件。目前,由于高温油泵密封的失效造成了一系列严重的安全事故。该文拟从目前高温油泵机械密封使用现状入手,总结失效原因,提出较为系统的解决方案,为高温油泵可靠长周期运行提供一种思路。     

给水泵汽轮机组润滑油系统交流润滑油泵连锁跳机故障浅析及解决方案

介绍了给水泵汽轮机组润滑油系统设计原理和设备配置,对于交流润滑油泵连锁时机组跳机问题,给予了分析并提供了解决方案。     

可控式增压复合油缸设计及其性能分析

针对大压力、小压力行程的重型液压设备的结构尺寸大、油泵功率大、利用系数低、液压系统复杂等问题,提出一种压力随机可调、工作效率高、结构紧凑、性能稳定可靠的复合式高增压油缸结构。对比分析了复合缸液压机和普通单缸液压机的工作过程;论述了复合缸液压机的运行原理和设计要求;介绍了可控式增压复合油缸性能及应用。结果表明:通过增压缸将液压系统提供的压力油转换为增压油提供给主油缸,使其产生大的压力输出,可有效地减小设备主机尺寸;通过控制缸随时进行高低压转换,各阶段速度压力按需配置,实现成形工艺的最优搭配,成形周期缩短;可以提高油泵的利用系数,减小泵站装机容量;液压系统工作负荷低,性能稳定可靠,寿命长。     

加氢裂化装置氢气压缩机润滑系统的改造

中国石油辽阳石化分公司炼油厂原加氢裂化装置氢气活塞压缩机润滑系统存在油压不稳定和润滑油泄漏等问题。对原润滑系统实施改造,取消原润滑油系统中的轴头齿轮油泵,采用互为备用的三螺杆泵,润滑系统采用旁路和主路压力调节,控制系统改造实现了润滑系统超低压、低压以及高压等相关控制,确保油站连续稳定供油。润滑系统采用整体式油站设计,方便制造和安装。     

基于神经网络的海上离心泵智能预警诊断技术研究

海上石油的发展将推动智能油田建设,加快数字化能力提升.针对海洋石油的开采环境和机组特点,建立了海上离心泵的在线监测系统.设计基于神经网络技术的智能预警诊断算法模型,与海洋石油设备在线监测系统进行融合,搭建基于在线监测和神经网络的海洋石油关键机泵的智能诊断系统.通过实验测试和应用测试表明,该模型能够可靠地实现对海上离心泵...