远红外丙纶针织物的基本性能研究

主要论述了远红外丙纶针织物在不同织物密度、不同纱线细度，以及编织过程中不同牵拉张力等情况下的基本性能，从而得出最佳工艺参数。     

国产电脑横机纱线张力波动规律研究

介绍常用纱线张力传感器,并提出设计新型陶瓷传感器纱线张力测量系统。在电脑横机上编织纬平针织物,测量不同速度下的纱线张力,从而分析电脑横机纱线张力波动规律及机器速度对纱线张力和波动性的影响。从给纱方式上讨论国产电脑横机编织的织物产生松边的原因,并提出一种新型恒张力电子送纱系统,该系统可有效解决张力波动问题,提高织物质量,是电脑横机给纱系统改进的研究方向。     

双面接针织物的生产实践

介绍了普通双面接针织物的外观特征和设计原则,阐述了在2+4针道罗纹机上编织常规双面接织物、两面不同色泽的双面接织物、两面不同组织的双面接织物的编织工艺及面料参数,指出编织过程中应注意纱线、三角对位方式、弯纱深度、进纱张力、筒口距、牵拉卷取张力、导纱器位置等参数的控制。     

针织圆纬机牵拉张力闭环控制技术

针织圆纬机编织过程中,牵拉卷取机构的结构和性能对织物质量有很大影响,为此,针对提花编织时针织圆纬机现有的机械式牵拉卷取机构和开环电子式牵拉卷取机构牵拉力偏差大,易导致织物密度不均匀,表面不平整,甚至出现织物组织结构被破坏等问题,提出了一种针织圆纬机牵拉张力闭环控制方法,在开环电子式牵拉卷取机构的基础上进行优化设计,结合嵌入式技术、智能控制技术和现代传感器技术,开发了针织圆纬机牵拉张力闭环控制系统。详细阐述了牵拉卷取机构的结构优化以及控制系统的硬件设计和软件开发。经过理论分析和实际测试证实,张力闭环控制系统实时性好,牵拉张力动态稳定,可满足编织过程中织物平整度要求,设计方案合理可行。     

电脑横机编织针织物倾斜分析与解决方案

针对电脑横机编织针织物下机衣片存在织物倾斜的问题,从生产实际出发,分析纺纱工艺、织物组织、织物密度、起底板及主副罗拉拉力装置等对衣片倾斜的影响,从技术角度研究织物倾斜的解决方案,提出通过制定合理的纺纱工艺参数,改进横机编织系统和拉力装置,织物密度与横机机号匹配,织物后整理弥补等措施,可以改善或消除织物倾斜。     

四针床全成形编织工艺及其应用

为研究四针床电脑横机的成形原理、成形方式以及全成形产品设计方法,借助全成形电脑横机和DS-ONEAPPX 3 设计系统,分析不等长编织、引返、收放针、褶裥、平移对接等编织技术在筒状编织与非筒状编织时的编织工艺,并将编织工艺应用于全成形无袖连衣裙。结果表明：全成形服装后领条与后领弧线拼接时,可依据后领弧的横向与后领条纵向的密度差异确定编织比率;非筒状编织时,采用纱嘴回踢可有效解决停放纱嘴位置和纱嘴上纱线对翻针的影响;在编织前后针床线圈数量相差较大的筒状织物时,需通过翻针将线圈移至线圈较少的针床,使前后针床编织宽度一致。     

玻璃纤维经编针织物的编织工艺分析

针对玻璃纤维纱线在针织加工中不耐扭折、易受损断纱的现象,通过试验,分析了玻璃纤维纱线经编成圈的编织性能,探讨了整经工序中应注意的几个问题。在拉舍尔舌针经编机上编织了几种单梳和双梳织物,研究了玻璃纤维经编针织物的编织工艺。结果表明:玻璃纤维纱线在织针针头和导纱针针孔处的弯曲曲率和包围角越大,纱线越容易断裂;整经时应调整好工艺参数;成圈过程中,断纱最容易发生在套圈阶段,最好采用宽度较小的舌针;在保证顺利成圈的前提下,尽可能减小经纱送经张力;编织高密度织物时,织物表面起毛现象严重。     

全成形Y形三通管织物编织工艺设计

为利用双针床全成形电脑横机开发符合市场需求的产业用管状织物,以Y形三通管为例研究了全成形管状织物的成形方式与编织工艺的设计方法。利用全成形织针在满针筒形编织的同时进行前、后针床的移圈收放针,改变织物的横向宽度实现Y形三通管的全成形编织。通过将Y形三通管的三维结构转化为二维形状,根据尺寸、织物密度、编织方向与管间夹角等参数,设计与计算编织工艺。结果表明:Y形三通管织物管间夹角的大小由移圈收针时的编织收针比例决定,编织收针比例越大,管间夹角越大;采用不同的管径与织物密度实际编织2种角度的Y形三通管织物,验证计算公式的准确性与设计方法的可行性。     

电脑横机双系统编织优势及其存在问题

针对电脑横机双系统编织针织物的优势和存在的问题2个方面进行分析。在分析双系统编织的工作机制和特点的基础上,得出双系统编织针织物的优势包括:生产效率高、改善织物歪斜、避免织物边缘破损、规避因纱线粗细不匀造成衣坯薄厚裆;双系统编织存在的问题包括:纱线浪费严重、下机织物疵点增加、打纱设备及人员增加、设备调试频繁、对导纱器数量及卷速的要求高、织物组织受到限制,针对此提出了相应的解决办法。结果表明:双系统编织针织物存在着诸多的利与弊,生产管理人员可根据企业实际情况,参考成本核算,最终决定大货生产是否选用双系统编织。文章可为电脑横机针织品加工企业的生产管理人员和设备调试人员提供技术帮助和参考。     

蜈蚣纱在大圆机上的应用

介绍了花式纱之一的蜈蚣纱的形成方法和编织设备的选择,重点阐述了使用蜈蚣纱在面料编织生产中需要注意的事项,主要包括:降低络筒机的速度或减轻张力片质量,以避免破坏织物外观效应;纱线在储纱器上的缠绕圈数应为8～10圈;将进纱张力调整在4.90～7.84 cN范围之内:适当调大牵拉卷取张力;后整理磨毛过程中要顺编织方向磨毛且织物要摆放整齐平顺,施加张力恒定.     

织造参数对经编PBT和PET交织织物弹性的影响

采用PBT和PET长丝交织获得弹性经编针织物,讨论织物组织、牵拉密度、送经量对经编交织面料定负荷伸长的影响,并测试经编交织织物的定负荷伸长值。实验结果表明:使用经绒平组织在E28机号上织造,牵拉密度宜控制在18~20线圈/cm。当牵拉密度从16线圈/cm增加到26线圈/cm时,横向定负荷拉伸长值逐渐减小。当前梳GB1的PET纱线送经量保持恒定时,纵向定负荷拉伸长度随着后梳GB2的PBT纱线送经量的增大而增大。当后梳GB2的PBT纱线送经量保持一致时,增加前梳GB1的PET纱线送经量会使得纵向定负荷拉伸长增大,横向定负荷拉伸长降低。实验揭示了织造参数对织物定负荷伸长影响的规律,对PET/PBT经编针织物的生产提供参考。     

全成形满针效果针织旗袍产品开发

文中对全成形编织法的针织提花旗袍进行款式设计与生产实践,针对隐形四针床电脑横机可实现满针编织效果的特点,探索隐形四针床电脑横机进行满针效果全成形提花编织的方法,设计背面浮线提花、背面拉网提花、背面芝麻点提花3种织物组织结构。通过实践得出背面浮线提花适用小碎花花型,织物薄、背面浮线影响穿着,易出现反色;背面拉网提花结构为双层结构,布面易起皱且编织困难;背床隔针芝麻点提花组织结构织物紧密、硬挺、布面平整,使针织旗袍有较好挺括性和编织可行性。通过实践得出合理的编织工艺参数,可供企业生产进行参考。     

采用电脑横机开发全成形针织提花鞋面

采用16.7 tex(150 D)涤纶低弹纱线和16.7 tex涤纶全熔热熔丝,在国产必沃A252C型电脑横机上编织全成形针织提花鞋面。从电脑横机特点、编织原理、原料选择、织物密度设置、设备编织参数设置、编织工艺设计、制版设计、压烫定形等方面,详细介绍全成形针织提花鞋面的编织工艺和制版设计过程。开发的鞋面成形率高、透气、舒适、合脚,工艺制版设计方法简单易懂,为针织鞋面设计和相关产品的开发及生产加工提供参考。     

全成形针织手套的设计与制备工艺

基于L-ONE花型设计系统,进行两种规格全成形针织手套的设计与制版。选用腈纶黏胶混纺纱和锦氨包覆纱为原料,在国产龙星LXC-352SCV型电脑横机上进行编织,详细介绍全成形针织手套的设计、编织工艺及后处理。针对手套成形过程中的问题和断纱、破洞等织疵,通过不断调节与尝试,确定优化的张力、速度以及密度等编织工艺参数,并经过下机后处理制备得到弹性较好的全成形针织手套。该研究证明了国产电脑横机生产全成形针织手套的可行性。     

碳纤维三维成形针织物的可编织性研究

基于对碳纤维纱线性能及编织工艺参数要求的分析,本文选用规格为6 K,强度为T-300的碳纤维作为编织材料,分别采用3种不同的加油量和弯纱深度在兄弟牌KH-868手摇横机上编织圆筒形纬平针和1+1罗纹两种不同结构的针织物,通过对比织物表面特性分析不同工艺参数对线圈形态与针织物外观的影响,得出最佳编织工艺参数。验证了高强度、高模量碳纤维针织结构复合材料的灵活性和可生产性,并给出几种碳纤维三维成形针织物的编织工艺,包括圆筒形、圆锥形、变截面圆柱形、圆形弯管针织物。     

四针床电脑横机全成形毛衫翻针工艺及其应用

基于四针床电脑横机的成形原理及成形方法,选用岛精公司MACH2XS15312G全成形电脑横机的SDS-ONE APPEX 3设计系统,研究四针床全成形毛衫翻针工艺。得出:翻针工艺分线圈向对侧上针床翻针和线圈向对侧下针床翻针2种形式;线圈向对侧上针床翻针可改变圈柱长度,实现全成形毛衫的移圈、管状织物在针床上的平移,编织反面线圈,但不能参与对侧针床的编织;线圈向对侧下针床翻针时,能直接参与对侧针床的编织、维持筒状编织的平衡,但线圈可能会悬挂较长时间,在翻针前需对线圈进行工艺处理。翻针工艺在肩部、领部、平袖山等部位应用。研究成果可为四针床全成形毛衫设计提供技术指导。     

在双面针织机上开发弹力织物

介绍了编织双面提花弹力织物和抽针全衬弹力罗纹织物的机器参数、原料规格、纱线配置和编织工艺,给出了对针、压针深度、喂纱张力、对位、针盘高度及牵拉卷布张力等的具体调试参数.双面针织机开发的双面弹力织物具有手感柔软、丰满,穿着舒适,弹性好的优点,可广泛用于各式针织内外衣和健美服装等.     

全成形针织物管状编织工艺分析及产品开发

提出了一种全成形针织物管状编织工艺设计方法,旨在解决二针床电脑横机套口缝纫工序繁琐、工艺设计复杂等问题。对编织的管状针织、半筒针织和无连接管状针织物进行工艺分析。在产品开发方面,全成形针织物管状编织技术可以为高品质、高效率和多样化的纺织品制造提供支持。此外,全成形针织物管状编织可以用于开发各种不同类型的服装、家居用品等。该方法具有较高的生产效率和较低的生产成本。     

波纹状凸条织物的组织结构设计与编织工艺

为了提高针织物组织结构的多样性,针对当前针织物结构设计创新不足、针织产品附加值低、生产成本高的问题,结合电脑横机编织技术进行编织实践,探讨了波纹状凸条织物的5种编织方法：谷波内移圈法、开口凸条与挑孔复合法、正反针与绞花复合法、纬平卷边与局部编织复合法、闭口凸条与局部放大线圈复合法,分别介绍其电脑制版、编织步骤、工艺参数、技术要点,比较其优缺点,并总结波纹状凸条织物的设计方向。结果表明：不同组织结构的波纹状凸条织物可由多种方法编织实现,且各有优劣之处。通过改变针法组合、制版花样配置、工艺参数、编织过程等可以改善织物的外观效果、编织效率、编织稳定性,为织物组织结构的创新设计和针织产品的研发生产提供参考。     

在高速无梭织带机上织制带状织物

0　前言高速无梭织带机速度快 ,产量高。但用其织制腰带类织物时比较困难。这是由于这类织物一般都是双层组织结构 ,纱线粗 ,经纱密度大 ,在织造时梭口不易开清。另外 ,无梭引纬使纬纱张力在幅宽方向不易控制 ,影响钩针侧布边的成形 ,使边组织不能很好地与地组织融合为一体。解决以上问题要在织物组织结构设计、整经、上机装造及织造工艺参数的调节方面采取适当的措施。下面就以在无梭织机带机上织制军用手枪带为例 ,来讨论一下织制这类织物时所应注意的问题。1　织物组织的确定仿美军ＳＮ手枪带 ,宽度为 57ｍｍ ,厚度为 3.5ｍｍ ,材料为工…