对二甲苯吸附分离工艺改进研究

建立了模拟移动床吸附分离对二甲苯过程的模型,研究了吸附塔各功能区床层数比例、床层间空体积比例及床层总数对过程吸附性能的影响。研究结果显示：吸附区和脱附区与提纯区床层数的适宜比例分别为0.5~0.7和0.4~0.5;缓冲区占总床层数的适宜比例为8.5%~13%;吸附剂床层总数的增加及床层间空体积的降低,可以提高过程的分离效率。根据研究结果提出改进工艺的方案为16（3-7-4-2）床层;该方案在基本保持过程性能前提下减少了吸附剂床层和吸附塔数量。     

复合塔组件消泡功能的研究

设计了一种具有消泡功能的复合塔组件,该组件上层为带环形降液管的旋流塔板,下层为带中心降液管的筛板。在直径为600mm的有机玻璃塔内,分别以空气-水和空气-十二烷基苯磺酸钠水溶液为不易起泡和易起泡物系,测定了不同气体和液体流量下复合塔组件的塔板压降、板上泡沫层高度等流体力学参数。实验结果表明,当F因子在1.0～1.8kg0.5/(m0.5.s)时,对于易起泡物系,复合塔组件中筛板上的泡沫层高度比普通筛板平均降低16%～47%,消泡能力较强;而对于不易起泡物系,其消泡能力稍弱,泡沫层高度仅降低约15%～20%。在相同的F因子和液体喷淋密度下,复合塔组件中筛板的压降约为普通筛板压降的90%,复合塔组件中旋流塔板的压降仅为普通筛板的30%左右。     

脱水方法

应用范围:控制气流的露点原料气:天然气,代用气和炼厂气产品:干气概述:用固体干燥剂如分子筛,硅胶粒和硅胶小球以及氧化铝吸附湿气,可达到很低的露点。本过程是循环操作,至少需要两个吸附塔。一些吸附塔在再生,而另一些吸附塔处于吸附干燥阶段。待干燥的气体通常在高压下通过吸附塔。水蒸汽和较重的烃由于吸附反应吸附在吸附塔内的干燥剂床层上。干燥剂容量随较重烃的浓度、床层中的水蒸汽压、操作压力、     

甲醇制烯烃SHMTO工艺反应器的大型冷模实验研究

采用?376mm×3000mm的大型流化床冷模实验装置,对比了甲醇制烯烃SHMTO工艺反应器中设置格栅内构件前后流动规律的差异。结果表明,反应器内设置格栅内构件后,床层平均颗粒质量浓度降低,压力脉动显著降低,表明格栅可以有效地破碎气泡、改善气-固接触传质和提高床层操作的稳定性。增设格栅后反应器内气-固流动更趋均匀,还可以强烈抑制固体颗粒以及气体的轴向返混。借鉴已有流化床放大效应的研究可以推测,工业SHMTO反应器设置格栅后有利于稳定床层操作、改善气-固接触效果和防止气体返混,有利于改善反应产物的分布和产品选择性。但现有的格栅结构仍需进一步优化,以满足工艺和工程设计的需要。     

用改进的单乙醇胺系统解决起泡问题

美国Longview天然气加工厂的设计处理能力为7.65×10~5Nm~3/d.该厂于1983年建成,1985年以前,操作上没有困难.1985年在胺接触塔内出现了起泡问题,结果胺被带到下游设备中,使胺损失由原设计的128×10~-5kg/Nm~3增大到了224×10~(-3)kg/Nm~3,处理能力由设计的7.65×10~5Nm~3/d下降到了4.25×10~5Nm~3/d. 1986年对经过再生后所得的贫胺的过滤系统进行了改进,即将原设计的贫胺经过40μ通用袋式过滤器和活性炭床层返回接触塔,改为贫胺依次经过     

光纤监测技术在天然气管道清管跟踪中的应用

天然气管道是天然气输送的最主要方式,清管作业是油天然气管道投产前和运行过程中必不可少的一环,是维护天然气管道安全运行的重要手段~([1-2])。其中内检测器清管作业更是可以准确检测管道变形缺陷、腐蚀缺陷、本体特征等情况,提供完整性评价和管道维护维修依据,有力保障管道本质安全。分布式光纤传感技术可以对清管器在管道中的运行情况进行实时准确的跟踪,从而从根本上解决清管器在管道中难以定位的难题,为清管器在管道中的安全运行提供有力保障~([3])。     

吸附法脱除异戊烷中的3-甲基丁烯

采用水溶液离子交换法制备了AgY和AgMOR分子筛吸附剂,在固定床中考察了分子筛吸附剂种类及吸附温度、床层高度、原料气流量等条件对脱除异戊烷中的3-甲基丁烯效果的影响。实验结果表明,AgY和AgMOR分子筛保持原有的骨架结构;AgY分子筛可作为脱除异戊烷中3-甲基丁烯的吸附剂;在20℃、0.1MPa、原料气流量为40mL/min时,经过两次离子交换的AgY(2)分子筛吸附剂的饱和吸附量为115mg/g;在固定床中,不可利用床层高度(LUB)与原料气流量有关,与床层高度无关,但只有当床层高度超过LUB时,才有吸附效果;AgY分子筛吸附剂可脱附再生18次。     

吸附塔内件制造及安装

PX项目吸附分离装置吸附塔内件主要包括中心管、内外格栅及分布器,其制造加工和安装精度要求极高。某石化厂PX项目吸附分离装置吸附塔内件选用进口工艺,文章以其为例,通过设计合理的制造安装工艺和适用的工装,采用现场插入式安装方案,使内件安装质量完全满足专利技术要求,对结构复杂的吸附塔内件制造及安装具有借鉴意义。     

操作条件和床结构对床层平均空隙率的影响

研究了操怍压力、操作温度和床结构特性对床层膨胀的影响,随着操作压力的提高床层膨胀比明显增大,操作温度的提高则导致床层膨胀比略有下降,在设有塔型构件、垂直管束、脊型构件Ⅰ和脊型构件Ⅱ的流化床中,床层膨胀行为与床径几乎无关,而对于自由流化床,床层膨胀尚为床径的函数。在计入上述影响因素条件下,根据系统试验数据回归得以下关联式(试验范围为U=0.1-0.8m/s,T=50-500℃,P=0.1-0.8MPa,D=57-475mmm,A、B 类颗粒):ε_f=G·(Ly/Ar)~(0.0691)根据气泡两相理论,由床层膨胀试验结果,可推出处于湍动流态化操作下的自由床和构件床的气泡平均当量直径 D_(Be)计算式:     

乙烯与1-己烯共聚及其共聚物的微观结构

采用限制几何构型催化剂2-四甲基环戊二烯基-4,6-二叔丁基苯氧基二氯化钛/助剂Al(i-Bu)3-[Ph3C]+[B(C6F5)4]-催化体系催化乙烯与1-己烯共聚,采用13 C NMR、GPC和DSC表征了共聚物的结构和性质,探讨了反应温度(40~80℃)和共聚单体初始浓度(0.1~0.4mol/L)对该体系催化活性和共聚物性质及其微观结构的影响,并采用一级Markovian模型和Bernoullion模型对共聚物序列分布进行概率统计分析。结果表明,在实验条件下,得到的共聚物是无规结构的聚合物,具有较低的相对分子质量((0.87~6.73)×104)、适中的共聚单体质量分数(8.8%~28.8%)和熔点(107.5~121.0℃)。该共聚物的链增长符合一级Markovian模型的链增长机理,1-己烯共聚单体配位或插入到{共聚物链-1-己烯-1-己烯-催化剂}序列([HH])要比配位或插入到{共聚物链-乙烯-1-己烯-催化剂}序列([EH])更容易(概率参数PHHPEH),乙烯共聚单体配位或插入到{共聚物链-乙烯-乙烯-催化剂}序列([EE])要比配位或插入到{共聚物链-1-己烯-乙烯-催化剂}序列([HE])更容易(概率参数PEEPHE)。PEH0.5和PHE0.5表现出了随机分布的乙烯基共聚物的特征。     

不同阳离子醋酸类离子液体作萃取剂分离丙酸甲酯-甲醇共沸体系

采用COSMOthermX软件从27种阳离子和26种阴离子组成的702种离子液体(ILs)中筛选出1-丁基-2,3-二甲基咪唑醋酸盐([BMMIM][Ac])、1-乙基-2,3-二甲基咪唑醋酸盐([EMMIM][Ac])和1-乙基-3-甲基咪唑醋酸盐([EMIM][Ac])为萃取剂,在101.3 kPa下,测定了丙酸甲...     

对二甲苯生产装置吸附分离塔管道的设计

对二甲苯是重要的芳烃产品,是聚酯工业的基础原料。在进行管道工程设计阶段,吸附分离塔的管道布置又是装置管道设计的核心部分。以某对二甲苯生产装置为例,对Eluxyl吸附分离工艺中吸附塔设备的特征、吸附分离构架设计特点等相关要素进行了介绍,着重阐述了吸附分离塔10路敷塔总管、120路敷塔分支管、24路床层连通管和2路泵-塔循环管的布置特点。指出了吸附分离塔关键管道布置的重点、难点和注意事项,以期对后续同类装置的设计提供借鉴。     

燕山石化开发汽油吸附脱硫装置的新型过滤组件

正日前,由燕山石化自主开发的汽油吸附脱硫(S Zorb)装置闭锁料斗新型过滤组件通过专家组评议,进入设备制造阶段。闭锁料斗是S Zorb装置两器吸附剂传输的核心设备,由封头、管板、滤芯、中心管和膨胀节等组成。由于其过滤组件处于压力、温度的交变工况,滤芯接头与管板连接处极易发生磨蚀穿孔而导致吸附剂粉尘泄漏。燕山石化2号S Zorb装置自2013年10月投产以来,闭锁料斗滤芯运行周期只有半年多。每次更换滤芯时装     

浅谈石化装置双溢流板式塔管口方位的确定

双溢流板式塔是一种用于气液系统的分级接触传质-传热设备,管口方位的布置应保证使塔的管道满足工艺、管道及仪表流程图的要求。影响双溢流塔的管口方位的因素很多,比如塔和相关设备的位置关系、各种塔内件的型式及尺寸。另一方面塔内件不是一成不变的,可以在满足工艺、检维修的前提下合理改变型式和位置。只有更好地了解塔内件是如何影响管口方位的布置,才能更好地通过改变内件型式达到调整管口方位的目的。根据不同的塔内件型式,重点分析双溢流塔的管口方位的布置。     

液相吸附脱除煤油中芳烃的技术研究

在常温液相状态下,以石油醚为置换剂,甲苯为解吸剂,通过固定床吸附分离形式,采用吸附—置换—脱附—置换循环操作方式进行煤油脱芳的实验研究,考察了吸附剂类型、进料空速、剂油比、置换剂和解吸剂用量等对煤油脱芳效果的影响。实验结果表明:以NaX分子筛为吸附剂,在空速为1.0 h~(-1)、剂油比为2.0的条件下,可将煤油中芳烃含量由10.50%(w)降至0.10%(w)以下。为保证吸附剂循环使用的脱芳效果,置换剂最小用量为吸附剂床层体积的0.8倍,解吸剂最小用量为吸附剂床层体积的0.4倍。     

石脑油吸附分离装置脱轻脱重塔的配管设计

以120万t/a石脑油吸附分离装置吸附构架区的配管设计作为研究背景,探讨了脱轻脱重塔的配管设计。脱轻脱重塔的特点在于塔内由隔板将塔体隔开,隔板两侧分别进行单双溢流,在塔内完成轻重2种组分的分离,这需要综合考虑塔管口方位和塔平台的规划。     

丁二烯装置第一萃取精馏塔的扩能改造

对抚顺石化160 kt/a丁二烯装置在较高生产负荷下一萃塔存在的问题进行研究,提出了解决办法。对一萃塔的塔内件进行改造,塔径、板间距、降液管面积均不变,调整塔盘开孔率及降液管底隙,并采用齿形导向浮阀。通过改造,一萃塔的分离效果和处理能力得到大幅提升,打破了丁二烯装置高负荷运行的瓶颈,提高了装置的生产能力。     

工业萘法制苯酐尾气洗涤塔设计

工业萘法制取苯酐时,采用传统浮阀尾气洗涤塔,则会存在易堵、尾气易夹、洗涤效果差等一系列问题,导致装置不断停车检修,造成极大损失。本次洗涤塔设计,借鉴湿法烟气脱硫行业的尾气洗涤湍球塔的优点,采用湍球塔作为洗涤填料,同时根据苯酐尾气设计处理量,并对湍球流体动力学特性进行理论分析,对最小流化速度、静置床层高度、膨胀层高度和压力降等流体动力学参数进行关联,完成设计选型计算;塔内件设计增设旋流板、喷淋装置等一系列创新型设计,以期待增强洗涤和吸收效果。     

碳钢渗铝填料在减压塔中的应用

一、前言我厂常减压装置为250×10~5t/a,主要加工大港原油,近几年来还掺炼部分冀东原油。因原油性质变化,油中的硫、硫化物、酸值含量不断的升高,特别是酸值含量由1987年0.5mgKOH/g以下逐年上升,在1987～1989两年期间,酸值均超过0.5mgKOH/g,对常减压设备的腐蚀不断地加剧,特别是对减压塔进料段以下塔壁,塔内件,填料腐蚀尤其严重,造成塔壁减薄,塔盘冲蚀腐蚀损伤,影响了安全生产和造成蜡油残碳含量增加,严重影响了下游催化装置的生产。为此,我厂在1989年5月将减压塔减三线填料段上段的1Cr18Ni9Ti材质的矩鞍环全部改为普通碳钢渗铝矩鞍环填料,共29万只。并在此填料床层上放置不锈钢填料及渗铝填料试件,经两     

俄罗斯高效离心塔盘

俄罗斯开发出一种高效离心塔盘。这种塔盘由塔板、分离套简和溢流管组成。塔板上有叶片和半圆孔，半圆孔用于固定溢流管，溢流管安装在套筒内，溢流管上安有折流叶片。离心塔盘的组件见图1。离心塔盘的组装见图2。