提高戴保温帽浇铸的钢锭质量

在浇铸镇静钢时,有时在钢锭帽部发生悬挂。造成钢锭横裂。悬挂的主要原因是钢锭帽部涂层被烧损。西西伯利亚钢铁公司设计并试验了一种用作保温帽涂层的绝热剂,它含有石煤溶液、耐火粘土和亚硫酸盐液,在浇铸11.5吨重锭时,涂层厚度为10毫米。在保温帽浇满钢水后,钢水和内衬界面上长时间保持着1350—1250℃高温。这种绝热剂的熔点为1400℃。由该利组成的涂层将能使接触钢水的部分软化而产生塑性形变。该剂在起润滑作用的同时还能预防钢水在凝固过程中的收缩受阻并使钢锭不产生悬挂。由于在保     

上大下小模用绝热板保温帽浇注重轨钢的头部热工测定

本文介绍了上大下小模用绝热板保温帽浇注重轨钢的头部热工测定情况。通过热平衡计算及钢锭的实际测量表明,9.5吨钢锭用绝热板保温帽的容积比为12.3％是可行的。为减少保温帽侧面热损失,绝热板配方应当改进,建议配加5～8％的无机纤维。为减少保温帽顶面热损失,K_(10)保温剂加入量应适当增加。     

“三位一体”工艺浇铸钢管钢锭

本文论述了在生产条件下进行保护渣,保温剂,保温帽三位一体工艺浇铸钢管钢锭的试验研究结果。以使用蛭石系保护渣为基础,探讨了最佳保温剂和保温帽的选择,结果表明,蛭石系保护渣,波浪形整体钢锭模挂绝热板,炭化稻壳三位一体工艺能成功地用于浇铸普碳、低合金、高合金波浪形上小下大钢锭,轧制无缝钢管。对钢锭解剖分析表明,用炭化稻壳和发热剂时,钢锭头部C,S偏析无明显差异。     

保温盖板的研制和生产应用

为了进一步提高镇静钢帽部保温性能，降低一次缩孔深度，采用多种保温材料制成保温盖板代替目前生产上使用的炭化稻壳。采用保温盖板保温浇铸的钢锭综合成坯率为８５．１７％，与采用炭化稻壳保温的钢锭综合成坯率８４．７９％相比，提高成坯率０．３８％。Ｊｃ７．８ｔ模型浇铸的钢锭全部采用保温盖板每年可为公司多增３１８万元经济效益。     

保温差板的研制和生产应用

为了进一步提高镇静钢帽部保温性能，降低一次缩孔深度，采用多种保温材料制成保温盖板代替目前生产上使用的炭化稻壳。采用保温盖板保温浇铸的钢锭综合成坯率为８５．１７％，与采用炭化稻壳保温的钢锭综合成坯率８４．７９％相比，提高成坯率０．３８％。Ｊｃ７．８ｔ模型浇铸的钢锭全部采用保温盖板每年可为公司多增３１８万元经济效益。     

浇铸钢水用的保温剂

为防止钢水在浇铸过程中的温度降低和提高所浇铸的连铸坯和钢锭的质量,国外钢铁界最近开发了一种新型保温剂。它足以回收牛皮纸浆中的药品时所获得的淤泥为主要原料制成的。这种纸浆淤泥中含有25～60％的碳。这种     

10吨镇静钢凝固过程中保温帽温度的测定

一、前言包钢炼钢厂镇静钢生产,用10吨钢锭模,每组4锭,下注。注速9～12分/组(240～280毫米/分)。保温帽内衬用粘土砖砌筑,保温帽容积为锭重的16.5％。保护渣现用“5221”配方,加入量20公斤,注至帽口以上加10公斤焦粉保温剂。试验前用“631”保护渣,不加保温剂。为了研究“5221”保护渣、焦粉保温剂的使用效果以及探索改进帽材质,做了本次钢锭凝固过程中保温帽温度的测定,进行了保温帽热平衡计算。     

610型镇静钢锭帽口凝固过程的热工研究

测定了610型镇静钢锭帽口凝固过程的温度场分布及变化,计算并编制了热平衡图,找出三种不同保温材质对钢锭帽口热效率的影响。热工测定和计算表明:现有生产条件下,本钢一钢厂采用轻质绝热板、保护渣和防缩孔剂铸锭新工艺可使帽口侧向热损失减少15～,20％,向钢锭本体传热增加10～14％,使钢锭成材率提高3％。从热平衡计算结果看出帽口保温材质的热容量在损失中占有很大比例,文中对保温材质的改进方向做了探讨。     

用绝热板浇铸镇静钢

采用有绝热板保温帽的上小下大钢锭模浇铸镇静钢可使切头率减少到8～10％。尽管在40～50％的钢锭高度上有二次缩孔缺陷,但重7～8吨的钢锭轧成80～150毫米方坯时,钢的质量符合规定的标准,而且与用普通工艺在实底钢锭模中浇铸的钢锭无异。这个新工艺已在克里沃诺冶金厂(А)和耶纳基耶夫冶金厂(Б)的转炉车间推广。在稚姆斯克白云石公司已建了一个生产能力为年产3200吨绝热板的专门化车间。按暂行     

国内外轻质绝热板的研制与应用

一、引言现今浇铸镇静钢,国内外已广泛应用绝热板代替耐火粘土砖内衬保温帽。钢锭切头率已从15～18％降低到8～12％工,可使钢锭成坯、成材率提高3～8％。1982年上半     

碳化稻壳保温钢锭帽口试验

新型保温剂——碳化稻壳保温钢锭帽口试验新工艺,代替现行的蛀石、发热剂保温钢锭帽口的工艺,改善了钢锭帽口保温效果,改善了轴承钢和弹簧钢的钢锭中心增碳,提高了成材率,比使用发热剂降低了成本。试验发现:应降低保护渣中含碳量,还应改进帽口设计,增加钢锭帽头的实心高度,好进一步提高钢的成材率和解决钢锭中心增碳问题。经试验认为碳化稻壳是目前最佳的钢锭帽口保温剂。     

采用发热型防缩孔剂对钢锭质量的影响

(一)前言 自从1958年美国发明了以纤维和砂粒为基本原料的绝热板以来,各国竞相采用该项先进技术,从而逐渐取代了传统的以耐火砖(材料)衬砌的保温帽工艺,使钢锭头部的缩孔有较大程度的减少。由于采用了绝热性能优越的绝热板,钢锭顶部的散热量相对地增大。如果顶部没有保温层,则其相当于钢锭总散热量的25～30％。由此可见,钢锭顶部的保温随着绝热板的采用而显得更为重要了。 近二十多年来,钢锭顶部保温材料的发展大致如下:稻草之类的农弃物—→膨胀蛭石—→致密型防缩孔剂—→轻型防缩孔剂—→膨胀型防缩孔剂—→发热膨胀型防     

绝热板复合帽口的研制和应用

一、前言我国使用绝热板代替保温帽浇铸镇静钢的研究,始于70年代,现已普遍推广应用。绝热板是一种低导热轻质耐火材料,能改善钢锭头部的绝热保温作用,是减少缩孔深度和钢锭切头,从而提高钢成材率的有效措施之一。我厂自1980年3月起首先在平炉车间扁钢锭模上采用绝热板浇铸工艺,并于1982年在全厂各炼钢车间扁模上推广应用,现在每年使用绝热板浇铸钢锭75万余吨。但在生产     

提高钢锭成坯率

近年来国内各钢铁企业,为了提高经济效益,在提高钢锭成坯率方面做了许多工作,取得显著成绩。在技术上主要采取以下几项措施: 1.大力推广绝热板、发热剂和保护渣三位一体的镇静钢浇铸技术。①绝热板自1975年起用,现在全国各钢厂都在推广,绝热板的容重为0.9～1.05克/厘米~3。②发热剂于1979年起用,目前主要是全铝型的,也有少量用硅铝型的。为防止粉尘,已由粉状发展到粒状。发热剂的着火时间一般控制在6～7分钟,燃烧时间15分钟左右,最高燃烧温度在1400～     

冶金新技术20行

下注镇静钢锭水封顶新工艺旧法下注镇静钢锭时,为减少钢锭切头率,多采用冒口保温措施来减小头部缩孔,待钢锭凝固后再脱模、装炉。这样一来,就使钢锭本身的潜热白白浪费掉了,从而延长了在炉时间,增加了燃料消耗。日本住友金属公司为提高钢锭收得率和改进产品质量,首创了下注镇静钢锭水封顶新方法。这种方法是对刚浇铸好的镇静钢头部浇水封顶,待钢锭外层凝固形成硬壳,而内部还处     

开拓方形模浇铸镇静钢提高成坯率

介绍方形模浇铸镇静钢,采用圆形保温帽的理论依据和设计方法。通过试验和推广生产使用,采用圆形保温帽可大幅度提高钢锭成坯率,Jb7.93t锭型提高成坯率2～3%,Jc7.65t锭型提高成坯率1%左右,取得了显著的经济效益。     

整体钢锭模挂绝热板生产锻造钢锭的应用研究

采用整体钢锭模挂绝热板并用保护渣、防缩孔剂来生产优质锻造钢锭,帽容比降到10％,节约钢水5％,同时,还可消除钢锭悬挂裂纹和残余缩孔缺陷。     

采用弧形绝热板浇铸镇静钢

据,1988.(1):33-34报道,苏联马格尼托哥尔斯克钢铁公司(下称马钢),浇铸含 C 在0.35%以下的镇静钢时,广泛采用无底上小下大钢锭模(YHT型),在锭模上部内衬绝热板,取代上大下小戴内衬粘土砖的保温帽钢锭模(YB型),能使钢锭表面质量提高,轧材成材率扩大,模耗下降,以及浇钢前锭模制备的劳     

锌精馏过程中锌液面的复盖措施

目前碳化稻壳在连续浇铸钢锭的钢包液面上作为复盖层,它的主要作用是保持钢液温度,使在连续浇铸钢锭的过程中不致因温度降低而“粘包”。在锌精馏时它也可以被应用,不但可以保温,而且还能防止或减少锌液表面氧化、提高直接回收率、改善车间劳动条件、提高锌液进入塔内的温度,和减少燃烧室煤气     

稀土在电机銅排合金中的应用

对铜排合金中加入稀土提高电机整流子耐磨寿命进行了研究。实验室阶段合金在自制小型坩埚炉冶炼,炉温900℃时加入小块电解铜,1200℃左右铜液熔化,保温5～10分,用木炭或鲜木材脱氧,加入稀土,覆盖一层草木灰,立即浇铸到预热钢模中。然后按现行工艺,加工成所需尺寸。所加稀土为混合稀土金属,金属铈和金属镧三种,加入量在0.02—3%范围内。经多次试验,确定为0.1～0.15%较佳。为了使稀土烧损减至最小,试验了多种加入方