半石墨化自焙炭块—棕刚玉陶瓷砌体复合炉衬在太钢1200m~3高炉上的应用

太钢1200m~3高炉炉底炉缸采用了“半石墨化自焙炭块—棕刚玉陶瓷砌体复合炉衬”技术及自流水冷炉底。该炉衬结构具有长寿、节能、造价低、施工方便、施工期短等优点。本文论述了该炉衬的先进性和可靠性,阐述了本设计所采用耐火材料的优良性能,介绍了该炉衬在本高炉上的初步使用效果。     

半石墨化自焙炭块——刚玉莫来石陶瓷砌体复合炉衬在本钢1#高炉上的应用

本钢1#高炉炉底、炉缸采用“半石墨化自焙炭块-刚玉莫来石陶瓷砌体复合炉衬”技术及风冷炉底。该炉衬结构具有长寿、节能、造价低、施工方便、施工工期短等优点。本文论述了该炉衬的先进性和可靠性,及所用耐火材料的优良性能。     

梅钢高炉碱金属和重金属现状分析及评估

梅山1号、3号高炉分别生产已达8a和10a，炉衬、炉缸侵蚀不令人乐观，护炉形势相当严峻。高炉侵蚀因素诸多，其中钾、钠、铅、锌等微量元素是炉衬、炉缸侵蚀重要原因之一。文中重点介绍了近期对梅钢高炉有害微量元素调查及其对炉衬蚀损机理分析，为高炉护炉研究提供依据。     

攀钢高炉中后期炉衬处理施工工艺

由于铁水熔融金属以及炉渣的化学侵蚀和炉瘤的影响,高炉中后期炉衬受损严重.通过对炸炉瘤、处理爆破残留物、炉底残渣铁和炉缸砖的施工处理方法的研发,形成了攀钢高炉中后期炉衬处理施工工艺.     

唐钢2号高炉操作炉型的监控与应用

唐钢2号高炉利用炉衬温度对操作炉型进行监测,对监测数据的统计分析得到了较为合理的炉衬温度范围,通过控制炉衬温度将操作炉型稳定在合理范围,维持合理的操作炉型。实践证明,通过控制合理的操作炉型,可以消除炉墙结厚,保证高炉稳定顺行。     

攀钢高炉中后期炉衬处理施工工艺

由于铁水熔融金属以及炉渣的化学侵蚀和炉瘤的影响,高炉中后期炉衬受损严重。通过对炸炉瘤、处理爆破残留物、炉底残渣铁和炉缸砖的施工处理方法的研发,形成了攀钢高炉中后期炉衬处理施工工艺。     

唐钢2号高炉操作炉型的维护

对唐钢2号高炉利用炉衬温度的测量装置对炉型进行监测的经验进行了总结。通过对监测数据的统计分析，可得到较为合理的炉衬温度范围，然后控制炉衬温度可将操作炉型稳定在合理范围。实践证明，通过控制合理的操作炉型，可以消除炉墙结厚，保证高炉稳定顺行。     

莫来石复合砖研制及在高炉上的应用

本文介绍了莫来石复合砖的研制及生产过程,该制品已应用于鞍钢2580m~3高炉炉底、炉缸的半石墨化自焙炭块——陶瓷砌体复合炉衬,并取得良好效果。     

莫来石复合砖的研制及在高炉上的应用

本文介绍了莫来石复合砖的研制及生产过程。该制品已应用于鞍钢２５８０ｍ＾３高炉炉底，炉缸的半石墨化自焙炭块－－陶瓷砌体复合炉衬，并取得良好效果。     

梅钢3号高炉炉役后期的高冶强操作

对梅钢3号高炉炉役后期如何维持高冶强操作进行了总结。通过优化护炉措施,采用人工修复侵蚀炉衬配合操作护炉,突破传统护炉对V-Ti矿的依赖,梅钢3号高炉在炉役后期维持了操作炉型的稳定,炉况稳定顺行,获得了较好的技术经济指标。     

鞍钢11号高炉炉底破损与砌筑之浅见

介绍鞍钢1l号高炉第一代，第二代炉役不同炉底内衬结构．碳砖-高铝综合炉衬与全碳砖炉衬破损对比，探索适合鞍钢炼铁生产，高炉长寿最佳炉底内衬结构．     

本钢高炉炉缸长寿技术

通过在高炉炉缸区域采用UCAR热压碳砖—陶瓷杯复合炉衬结构和软水密闭循环冷却系统,同时加强高炉操作和铁口维护,并在炉役末期采用钒钛矿护炉等措施,本钢彻底解决了炉缸短寿难题,延长了高炉寿命,提高了生产效率。     

高炉突然停炉后炉内状况的观察

南钢2号高炉(255m~3)在正常生产时因炉衬脱落,水箱大量漏水造成炉缸瞬间结死。本文介绍了在扒炉过程中所观察到的部分炉内状况。     

矮胖无炉衬锰铁高炉炉型探讨

介绍了无炉衬锰铁高炉的发展过程，论述了影响矮胖炉型优势的因素，并就锰铁高炉炉型的设计提出了几点建议。     

钛护炉在安钢3^#高炉的应用

随着安钢高炉冶炼进程的不断强化，渣铁对炉缸炉底耐火材料的侵蚀更加严重，及时采用钛物料护炉后，高炉炉衬得到保护，最终可延长高炉寿命２年左右。     

陶瓷杯结构炉衬在马钢高炉的应用实践

结合陶瓷杯结构炉衬在马钢2号高炉投产以来的实践，探讨了陶瓷杯结构炉衬使用后对高炉的一些影响。实践表明，陶瓷杯结构炉衬对改善炉缸工作状况、降低消耗及指标提升等均有较大的帮助，但对炉温控制的影响规律还需重新认识，要开发新的铁口维护技术。     

2500m~3高炉本体设计分析

本设计包括2500m~3高炉本体炉型、炉衬、冷却设备和炉壳设计。同时,对所设计高炉本体特点进行简述。本高炉有效容积为2500m~3,高径比取值2.5,高炉利用系数取值2.25,炉缸炉底采用陶瓷杯结构,同时选用光面冷却壁,炉腹、炉腰及炉身采用镶砖冷却壁。     

半石墨石化自焙炭块—陶瓷砌体复合炉衬在太钢3号高炉的应用

太钢３号高炉（１２００ｍ＾３）第三代炉役中修前生产４年１０个月的实践表明，炉底炉缸采用半石墨化自焙烧炭块－棕刚玉碳化硅砌体复合炉衬是成功的。高炉中修破损调查结果也证实了这一点，但铁口中心线以下的炉衬结构和材质需要改进，为此，中修时采用了第七代半石墨化低气孔率自焙炭块，上砌１０层棕刚玉碳化硅砖。     

预防高炉炉缸烧穿

炉衬侵蚀是一个过程,高炉炉缸烧穿需要很长时间;预防炉缸烧穿应从高炉结构设计,选用优质耐材,提高 砌炉质量做起,并优化工艺操作,加强监测及时补炉;若方法正确,能有效地预防炉缸烧穿。     

现代薄壁高炉的特征

现代薄壁高炉采用全冷却壁、薄壁炉衬、操作炉型和软水冷却系统,保持炉型、炉衬、炉壳稳定,设计炉龄可达15年以上,单位炉容产铁可达10000t／m^3。