一种沸腾焙烧炉余热回收方法

文章主要介绍了一种沸腾焙烧炉烟气余热回收的一种方法,通过设置预热器对运行系统进行预热,设置耐热耐腐蚀的热管原件的蒸汽发生器,设置清灰装置,以及配置相应的阀门及管道等连接附件,实现对焙烧炉烟气热量的综合回收利用。本论文与现有的沸腾焙烧炉烟气余热回收装置比较,具有可靠回收含水量高、露点高、粉尘含量大的烟气温度的优点,具有节能环保、使用寿命长等优点。     

气态悬浮焙烧炉烟气余热利用

针对某公司1 850 t/d Al_2O_3气态悬浮焙烧炉烟气余热资源计算分析,在不影响焙烧炉运行工况稳定的前提下,采用某专利技术设计一套余热回收系统回收烟气中的余热,加热蒸发冷凝回水用于水平盘式真空过滤机洗水,可加热72 t/h洗水温升30℃,每年可节约加热洗水用的0.6 MPa饱和蒸汽26 150 t,折算成标准煤2 459 t,具有良好的经济效益、社会效益和环境效益。     

氧化铝焙烧炉烟气余热利用探讨

气态悬浮焙烧炉存在着热量利用率低、排放烟气温度过高等问题,烟气余热具有很大的利用价值。通过增加热交换系统,利用热管式换热器将烟气中的高品位余热进行回收,降低烟气温度,回收烟气显热,用于加热平盘洗水。既减少了新蒸汽的消耗,又减少了温室气体CO2排放量,相当于年节约标准煤1822t,年经济效益138万元。     

中美铝业焙烧炉烟气回收项目完工

日前,中美铝业有限公司焙烧炉烟气余热回收利用项目完工,该项目实施后焙烧炉每小时回收热量1 370 kW,按全年运行8 000 h、蒸汽142元/t计算,全     

铅锌冶炼厂炉窑的余热回收及利用

侧重介绍了沸腾焙烧炉、烟化炉等炉窑的余热资源的回收及其利用系统。     

焙烧炉烟气余热利用

<正>本文提出了一种焙烧炉烟气余热回收利用的工艺方案,为氧化铝生产过程更加环保和节能提供了一种途径。随着氧化铝价格不断下滑,为响应国家节能减排的号召,在氧化铝生产过程中寻找节能点降低生产成本已经刻不容缓,其中有如回收氧化铝烧结窑烟气的热量、回收热电厂锅炉烟气的热量、回收氧化铝焙烧炉烟气的热量等,本文深入阐述回收氧化铝焙烧炉中烟气热量的一种工艺方案。氧化铝生产中焙烧过程氢氧化铝焙烧是氧化铝生产过程的最后一道工序,     

烧结低温冷却废气余热多级利用技术探讨

烧结工序余热资源回收率低,主要因为烧结有大量低于300℃冷却废气低温余热资源难以回收。文章利用ORC发电技术回收烧结冷却机低温段废气余热以及放散的余热锅炉低压蒸汽,对烧结冷却机的热能进行了进一步的梯级利用,进一步降低冷却机的废气排放温度,提高余热回收率。分析表明,通过烧结冷却机低温段余热回收技术方案的实施可产生良好的经济和社会效益。     

关于气态悬浮焙烧炉烟气、流化床余热回收利用改造的实践

文章分析了某氧化铝厂在1850t/d气态悬浮焙烧炉运行中存在烟气以及流化床冷却设备存在热能浪费的问题,对现有系统提出改造方案并组织实施。所回收热量用于热电厂除氧器用除盐水以及拜耳法生产过程中铝酸钠溶液提温,可将50.7m3/h除盐水从20℃提至70℃,102.32m3/h铝酸钠溶液从80℃提至95℃;从而降低电煤、低压蒸汽消耗,烟气余热得到最大回收,达到节能降耗目的。     

天津华能能源设备有限公司

<正>正向铁合金金企业隆重推出——HNT系列热管余热锅炉HNT系列热管余热锅炉是我公司为铁合金企业开发的高新技术产品。其主要用于矿热炉、电弧炉等废气余热回收。HN T系列热管余热锅炉回收400℃——1000℃废气热量,产生0.4-1.6MPa蒸气,将废气温度降到180℃左右。用于余热发电,入     

竖式烧结矿冷却装置内气固热交换的数值研究

应用竖炉散料气固换热模型,分析了在固定换热设备结构时,吨矿风量、空气入口温度、烧结矿入口温度对空气出口温度、烧结矿出口温度、余热回收火用的影响。通过对比实际生产数据与计算数据验证了换热模型合理性,最后利用正交实验优化操作参数改善回收火用量。研究结果表明:随着吨矿风量增大,空气和烧结矿出口温度降低;随着空气和烧结矿入口温度升高,空气和烧结矿出口温度升高;余热回收火用随吨矿风量和空气入口温度增大而降低,随烧结矿入口温度升高而增大;当空气入口温度20℃,吨矿风量900m~3/t,烧结矿入口温度750℃时,余热回收效果最优。     

烧结工艺余热回收利用技术研究

烧结工艺生产过程生成大量的中低温余热资源。它们部分是烧结主抽废气,其风箱尾部平均温度可达到400℃;另一部分是环冷机或带冷机废气,其Ⅰ段、Ⅱ段平均温度可达到350℃和300℃。本文针对这部分余热资源的回收技术进行探讨,提出了回收利用这部分中低温余热资源的基本技术和工艺方案。     

高炉冲渣水余热半导体热电发电模型与数值模拟

 针对中国钢铁工业低温余热回收利用率低的现状,提出一种基于半导体热电发电技术回收高炉冲渣水显热的技术方案,建立了相应的计算模型,分析了冲渣水温度、热电单元长度、热电模块填充系数、换热器流道长度等关键参数与装置性能的关系。结果表明,对于100 ℃的高炉冲渣水,利用热电发电技术,每米流程可使水温下降约1.5 ℃,每平方米换热面积可以产生约0.93 kW电能,热效率约为2%,设备成本的回收周期在10年左右。     

采用热泵技术回收工业循环水余热

如何利用工业余热,特别是30-50℃低温余热,是行业内普遍关注的问题,热泵技术在这方面具有很大潜力,是一项值得推广的节能技术。介绍了太钢自备电厂采用热泵技术回收工业循环水余热的方案与效℃计算。     

转底炉直接还原工艺综合数学模型

为发展和深入认识转底炉直接还原工艺技术,建立了转底炉综合数学模型,该模型由转底炉本体热化学平衡、转底炉区域热平衡计算模型、余热回收模型、生球干燥模型、炉膛温度校核与尾气露点校核模型和转底炉流程模型组成.采用综合模型计算了该工艺流程的基本工艺参数.计算结果表明:煤气热值、废气排放温度和余热回收利用方案对整体能量消耗有不同程度影响,煤气发热值每增加50kJ·m-3,理论燃烧温度提高22~25℃,煤气用量减少41~47m3·t-1;空气预热温度平均每增加100℃,理论燃烧温度提高35~40℃,煤气用量减少90~103m3·t-1.此外,应用此模型还可以计算任何原料和燃料等条件下的直接还原工艺参数,研究不同余热回收方案条件下的各个工艺参数的变化规律.      

首钢京唐炼铁余热余能回收及潜力

京唐炼铁余热余能占炼铁工序能耗的60%左右,分布于热风炉、高炉煤气除尘、炉前除尘、渣处理和高炉本体冷却水等系统。重点分析现有工艺技术流程,通过高炉煤气回收、干式TRT和热风炉烟气预热空煤气及制粉三项利用技术,已实现炼铁主要余热余能回收80.8%,指出热风炉烟气和高炉煤气物理显热利用率仅为30%～40%,还有待进一步提高。同时,以末端温度为基础分析了各项低品位余热潜力尚有65.9kgce/t,并提出有效利用放散高炉煤气、热风炉烟气和冲渣水余热等措施和建议,为余热梯级回收和合理高效利用提供依据。     

热电发电技术回收钢铁工业余热节能潜力分析

综述了我国钢铁企业余热资源的回收利用现状,介绍了热电发电装置的工作原理、结构特点及应用领域。运用非平衡热力学理论,给出了热电发电装置最大功率和最大效率的优化关系。计算结果表明：对于温差为100、200和300℃的余热资源,每GJ余热可分别回收电能21、43和60kWh,折合节约标煤2．6、5．3、7．4kg。该技术是节能减排的重要途径之一,应用前景可观。     

Utilization and recycling of low-temperature waste heat of stainless steel continuous annealing furnace

Stainless steel continuous annealing furnace is mainly used for heat treatment of hot-rolled strip steel.The combustion air will be enabled to heat to 520℃by waste heat recovery system,but the discharge temperature is still up to about 300℃.Owing to with development of global emphasis on energy conservation energy saving and discharge reduction,it’s significant to lower the discharge temperature to below 200℃, for the sake of achieving rational use of waste heat resource.Through the analysis of the existing heat recovery system by this study,it is proved that mixing low temperature with flue gas in high temperature standard will increase the capacity of the flue gas and deteriorate the quality of remaining heat resource.In stead of that,increasing the combustion air temperature to 600℃on the basis of stability temperature for the prerequisite of recuperator design,and giving priority to reducing fuel consumption are the better way.The recovery and recycle of low temperature gas are also be introduced.It is demonstrated by the way of setting a secondary recuperator at the exit of the primary recuperator,and using low temperature flue gas to heat the air used for drying the strip steel,the exhuast temperature of flue gas can be reduced to lower than 200℃.At the same time,the steam required for heating air is saved,the energy reserve as high as 2 300 t of standard coal per year.     

RTO尾气余热利用技术探讨

我国目前多数汽车涂装车间采用RTO来处理车身油漆烘烤产生的有机废气,有机废气经过RTO处理后一般直接排放,这些排放的气体的温度为200℃左右,尚有较大的利用价值。介绍了汽车涂装车间利用RTO的高温尾气来预热烘干炉所需要的新鲜空气的节能技术,并分析其经济性,探讨RTO尾气的余热利用方法。     

矿井高温掘进巷道降温技术研究及应用

矿井高温影响作业人员健康、降低劳动效率、损坏作业器械。该文分析了矿井掘进时的热源及热害,并对现有的掘进面降温技术原理、适用环境、需解决的关键问题进行分析。非机械降温技术适用于浅层矿井降温; 隔热、个体防护等降温技术在深部高温矿井有较好的应用前景; 在矿井空调降温技术中,水制冷、制冰制冷等降温技术在未来会有更广泛的应用,以地热、热涌水、电站余热等为制冷动力的节能减排制冷空调技术是矿井降温技术研究主要的趋势。针对某硫铁矿的高温掘进问题,采用矿井空压式制冷空调系统和双层隔热风筒,及时排除掘进面的地热水,使得掘进作业区风流最高温度（干球）由34.7 ℃降至26 ℃。      

高炉炉渣微水淬法余热回收技术开发

山东九羊集团有限公司开发了高炉炉渣余热回收技术,将绝大部分冷却水蒸发为中压饱和蒸汽进行收集,然后采用风冷工艺获得热循环空气,通过余热锅炉再次回收余热,吨铁可回收热量257.7 MJ,综合回收率可达87%,与传统的水淬工艺相比吨渣可节约用水7~9 t。