微细电火花放电通道扩展的研究

为了模拟微细电火花放电通道扩展的过程,对放电等离子体通道进行了深入研究,建立了一个适用于微细电火花放电加工的等离子体扩展模型。基于介质击穿机理和磁流体力学的相关知识,模型综合考虑了等离子体扩展过程中的粘性力、表面张力及磁场箍缩力等各个作用力,使扩展过程更接近于真实。最后,通过比较微细电火花RC单脉冲放电的模型计算直径与实际加工直径,验证了等离子体扩展模型的正确性。     

PZT激励同步压缩放电通道微细电火花加工工艺参数对加工结果的影响

提出了压电陶瓷(piezoelectric ceramic transducer,PZT)激励同步压缩放电通道微细电火花加工,目的在于改善微细电火花加工的放电环境。介绍了PZT激励同步压缩放电通道微细电火花加工原理,研究了开路电压、脉冲宽度、脉冲频率和峰值电流对其电极损耗和材料去除率的影响,并与不采用压缩通道方法的微细电火花加工进行了对比。结果表明:同等条件下,采用PZT激励同步压缩放电通道技术,提高了加工过程的稳定性和材料去除率,降低了电极损耗率,有效改善了放电环境。     

电火花加工放电介质的研究

通过对电火花加工放电通道中等离子体柱的形状和放电通道的电流、电磁特性进行分析,并对电火花加工中不同介质的加工性能进行对比和总结,提出电火花加工介质的技术研究方向应符合绿色制造和资源的可持续发展的理念。     

放电通道的微观模拟及其物理性能研究

电火花加工机理研究的相对滞后在一定程度上制约了电火花加工技术的进一步发展;放电通道中带电粒子的运动特性、电磁特性及振荡性的研究是电火花加工机理研究中的重要组成部分.运用粒子模拟方法,对电火花加工放电通道中等离子体柱的形状及放电通道的电流、电磁特性进行了仿真模拟,仿真结果发现当放电通道达到平衡状态时,放电通道的负极为喇叭口形,中部为腰鼓形.最后分析了造成放电通道振荡的原因以及对放电加工效果的影响.     

微细电火花加工放电蚀除过程的分子动力学模拟研究

电火花加工的放电蚀除过程是在极短时间内和极微小空间内发生的,导致用观测和理论分析的方法进行研究都极其困难,因此其放电蚀除机理至今仍未能被明确的解释.论文应用分子动力学方法对微细电火花加工的放电蚀除过程和熔融区的形成及形状等进行了模拟研究,该研究基于放电通道变化的热源模型,并与放电通道恒定情况下的模拟结果进行了对比,证明...     

压电自适应脉冲式电火花加工放电通道粒子流场模拟

压电自适应脉冲式电火花加工是一种新型电火花加工方法.通过分析放电通道的形成过程,采用PIC/MCC相结合的方法,对压电自适应脉冲式电火花加工放电通道进行了微观粒子模拟,得到带电粒子(电子和正离子)在放电通道内的分布规律.仿真结果显示放电通道位形呈腰鼓状,通道中任意横截面带电粒子的空间分布符合高斯分布,为电火花加工温度场...     

微细电火花加工放电凹坑形成及其表面变质层特性的分子动力学模拟研究

为从微观角度研究电火花加工蚀除机制,利用分子动力学方法,基于改进的能量输入方式,采用膨胀的高斯热源模型模拟电火花加工中放电通道的热作用,对微细电火花加工放电凹坑的形成过程和由熔融再凝固层及热影响层组成的表面变质层特性进行了仿真研究。     

基于非共振固有振荡的微细电火花加工脉冲电源的研究

实现微细电火花电源微能放电并提高脉冲电源的频率一直是理想之选,但由于受到电源电阻、电容、电感自带杂散电容和杂散电感的影响,使提高脉冲电源频率遇到了瓶颈。通过对电火花放电电路和联接线路的分析,提出了依靠电火花机床和连接线路的固有振荡制作微细电火花脉冲电源。通过理论计算和电路仿真,放电电路的振荡周期可控制在1.176 ns,脉宽低于650 ps,这为皮秒级电火花脉冲电源的制作和微细电火花纳米级加工提供了理论支持。     

超声调制脉冲放电对微细电火花线切割加工效率和质量的影响

为了提高微细电火花线切割加工的质量和效率,在工件上施加超声振动,用超声振动调制脉冲放电,分析研究了超声调制微细电火花放电对加工效率和质量的影响。实验研究表明:超声振动能显著增强电火花加工的蚀除能力,减少短路,大幅提高加工效率和稳定性,改善加工质量。     

微小回转结构微细电火花线切割加工工艺研究

在分析微细电火花线切割加工回转结构所需工艺条件的基础上,搭建了循环往复走丝微细电火花线切割回转结构加工系统,进行了方电极和微细金字塔阵列结构的微细电火花线切割加工基础实验。在加工过程中,根据切割厚度对微细金字塔阵列结构加工精度的影响,设计加工了阶梯型工件进行分析验证,总结了切割厚度对放电间隙补偿的影响规律。     

第18届国际电加工会议综述

对第18届国际电加工会议论文进行了综述,介绍了近年来国际特种加工领域的最新研究进展。主要内容包括电火花成形加工、电火花线切割加工、电化学加工、超声加工、激光加工、增材制造、微细特种加工及相关复合加工工艺的研究成果。     

Micro-electrical discharge machining of polycrystalline diamond using rotary cupronickel electrode

Cupronickel was used as the electrode material to fabricate microstructures on polycrystalline diamond by electrical discharge machining (EDM). The electrodes were shaped into tiny rotary wheels driven by the flow of EDM fluid. Results showed that material removal rate was improved by a factor of five compared to conventional electrode materials. Raman spectroscopy and energy dispersive X-ray spectroscopy indicated that graphitization of diamond and diffusion-based chemical reactions between nickel and diamond dominated the EDM process. Effects of electrode rotation rate and discharge energy on the EDM characteristics were clarified. High form accuracy (∼0.5 μm/1 mm) and low surface roughness (∼0.1 μm Ra) were obtained.     

电火花放电蚀坑的有限元热分析

放电通道等离子体中的热源是工件材料蚀除的最主要动力.通过对电火花放电过程建立数学物理模型,以热流密度和热对流作为最主要热载荷,动态施加于放电点处.用有限元ANSYS软件对所建立的模型进行了温度场分布仿真,讨论了不同峰值电流和脉冲宽度条件下,放电蚀坑深度和半径的变化规律.计算结果和试验结果比较后发现,模型对蚀坑深度和半径的变化有较好的预测精度.     

电火花加工过程中电极材料蚀除机理研究

从电火花加工过程中的能量分配、放电通道变化、通道热源以及电极材料蚀除4个方面，就目前国内外的研究现状以及所涉及的关键技术进行了详尽的综述。介绍了分子动力学、粒子模拟等新方法在电加工电极材料蚀除机理研究中的应用，指出了电加工过程中电极材料蚀除机理的进一步研究方向。     

A plate capacitor model of the EDM process based on the field emission theory

The electrical discharge machining (EDM) process is, by far, the most popular amongst the non-conventional machining processes. The technology is optimum for accurate machining of complicated shapes in hard materials, required in the modern industry. However, although a lot of EDM machines are widely applied for many years, fundamental knowledge of the process is still limited. The complex nature of the process involves simultaneous interaction of thermal, plasma temperature and electromagnetism factors, which makes the machining process modeling very difficult. In this paper, based on the analysis of the electric discharge machining (EDM) process, a plate capacitor model is constructed to describe the discharging process in a pulse time. The whole EDM process is divided into four stages, successively as interelectrode electric-field establishment, electric discharge channel formation, stable EDM and deionization, the interaction of each stage and the distribution function of EDM energy are deduced using the field electron emission theory. For the purpose of analyzing the effect of the single factor, a set of machining through-hole experiments were carried out and investigated. The study shows that critical electric-field intensity and the effective discharging time rate play major roles on the improvement of machining efficiency; the model can explain the differences of machining efficiency using different materials of tool pole and different EDM parameters; and the theoretical results are concordant with the experimental data well.     

EFFECT OF MAGNETIC FIELD ON CALCITONIN GENE-RELATED PEPTIDE IN PERIODONTAL LIG AMENTS OF RATS

１．ＩｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎＭａｇｎｅｔｉｃｍａｔｅｒｉａｌｓｆｏｒｃｌｉｎｉｃａｌｕｓｅｉｎｏｒｔｈｏｄｏｎｔｉｃｓｗｅｒｅｍａｉｎｌｙｆｅｒｒｉｔｅａｎｄａｌｎｉｃｏｓｂｅｆｏｒｅｔｈｅａｐｐｅａｒａｎｃｅｏｆｒａｒｅｅａｒｔｈｐｅｒｍａｎｅｎｔｍａｇｎｅｔｓ．Ｎａｔｕｒｅｓｏｆｍａｇｎｅｔｉｃｍａｔｅｒｉａｌｈａｄｂｅｅｎｃｈａｎｇｅｄｇｒｅａｔｌｙｂｅｃａｕｓｅｏｆｔｈｅａｐｐｅａｒａｎｃｅｏｆｒａｒｅｅａｒｔｈｐｅｒｍａｎｅｎｔｍａｇｎｅｔｓ．Ｔｈｅｆｉｒｓｔｇｅｎｅｒａｔｉｏｎｏｆ…