大断面球墨铸铁的新型优化工艺措施

球铁铸件壁厚大于50mm时即称为大断面球铁,大断面球铁因为凝固缓慢极易产生球化衰退、黑斑、缩松等缺陷,严重影响其强度和塑性(伸长率),因此必须采取必要的工艺措施:1.采用适量的钇基重稀土复合球化剂进行球化处理。2.加入锑、铋等微量元素[w(Ti)0.01%、w(Bi)0.01%],采用强制冷却,顺序凝固的工艺措施。3.提高大断面球铁的残余稀土、镁量[w(RE)0.06%、w(Mg)0.065%]。4.采用瞬时孕育、多次孕育强化孕育处理措施。     

稀土镁球墨铸铁的生产和控制

由于球铁的基本组织,石墨形态,机械性能及铸造性能与化学成分有极其密切的关系,故此对化学成分进行了精心的设计和选择,对铸铁熔炼,球化处理及铸造缺陷的防止进行了有效的控制。     

稳定球墨铸铁件质量的措施

我厂从压力包加镁到采用稀土硅镁合金生产球墨铸铁件已有近三十年历史,在长期生产实践中,我们认识了一些通常影响铸件内在质量的原因,从而总结出了一些稳定铸件内在质     

大型风电球墨铸铁件的熔炼技术

论述了大型风电球墨铸铁件的熔炼方法:选择优质高纯生铁,原材料中S、P及有害元素含量越少越好;采用冲入法进行球化处理,孕育剂必须具有较强的抗衰退能力,并进行2次孕育;通过高温退火热处理保证超标的珠光体转变为全铁素体基体,以满足低温冲击韧性的要求。     

铸态QT700-2球墨铸铁的生产性工艺试验

本文探索QT700—2球墨铸铁的生产工艺及技术，在强化孕育处理、细化石墨球、减少渗碳体、击碎分散磷共晶的前提下，试验锰 铜、锰 铜 铬、锰 铜 钼、锰 铜 锑合金化对基体的强化作用，最终选择“锰 铜 锑”的合金化方法，稳定地达到了QT700—2牌号的要求。     

确保大断面球墨铸铁件质量的措施

采用冲天炉熔化,中频炉内脱硫和升温,采用稀土镁做球化剂,进行多次孕育处理并加入微量锑,能防止大断面球铁件发生球化衰退、石墨畸变和球数减少等缺陷。     

球墨铸铁工艺改进与质量控制

从60年代起,我们用稀土合金和镁作复合球化剂,在两个厂进行了研究与应用,采用冲入法处理工艺,除试制投产了σ_b和δ分别为:420、500、500、600MPa和10、5、15、2％等四种牌号的球铁外,还试制了4160型柴油机σ_b600MPa、δ2％曲轴及8V-130型柴油机QT900-2高强度球铁曲轴及耐热球铁等。 一、稀土镁球墨铸铁的优越性     

铸造26吨QT500-7大型球墨铸铁件熔炼工艺设计及球化和孕育处理的技术控制

河北省泊头市是全国闻名的“铸造之乡”，具有1300多年悠久的铸造历史。全市目前拥有700多家铸造企业，3万产业工人，年生产能力150万吨。泊头市天利达机械责任公司是采用（FMC）法生产大型铸件的铸造企业，该企业2005年采用此工艺曾生产了单件重量为42吨的机床床身，在相关刊物上和全国实型铸造年会上进行了发表，受到了同行业的关注。本企业于2006年又铸造了单件重量为26吨的大型球墨铸铁机床卡盘，现将其“熔炼工艺设计及球化和孕育处理的技术控制”的技术总结供同行参考。     

耐低温冲击球墨铸铁的工艺控制

为生产耐低温冲击球墨铸铁件,制定了不同球化及孕育处理工艺的组合方案,对浇注的试样进行了拉伸和低温冲击性能试验,并观察了显微组织,分析了不同预处理工艺和多次孕育工艺对球墨铸铁石墨形态和力学性能的影响。结果表明：采用稀土球化剂、包内预处理及多次孕育的组合工艺,能显著改善石墨球径的均匀性及石墨球分布的均匀性,保证球墨铸铁低温冲击性能的稳定。     

大断面球墨铸铁的熔炼质量控制

根据大断面球墨铸铁件的特点，针对其熔炼生产中出现石墨漂浮、碎块状石墨、球化衰退等一系列问题，提出了改善和消除大断面球墨铸铁缺陷的有效和常用解决办法。分析认为：通过原材料选择、化学成分确定、球化孕育处理工艺等熔炼过程的质量控制，可以稳定生产出高品质的大型及特大型球墨铸铁件。     

球墨铸铁的球化衰退

球化和孕育处理过的铁水,如果待浇注的时间过长,则很容易产生石墨球形状恶化,这就是常说的球化衰退.球化衰退一般与两种因素相关,即镁衰退或孕育衰退.重要的是要分辨出衰退的原因.图1显示了球化和孕育处理后所得到的好的球墨铸铁显微组织以及两种衰退后的组织.     

用Tundish工艺进行球墨铸铁球化处理的应用

与用敞口包冲入法生产球墨铸铁相比,带盖包法优点有:反应烟尘和镁光基本消除;镁的吸收率高(＞60%);球化荆费用可节省30%;铁液温降减少40℃;氧化渣量减少达50%;球化处理质量稳定性和可靠性提高.     

稳定球墨铸铁残余镁量的控制措施

球墨铸铁残余镁量的控制是保证质量的关键之一，残余镁量控制偏高，易导致渣眼、缩松、气孔等缺陷，同时会增加成本；残余镁量控制偏低，易导致球化不良、球化衰退等废品。由于镁的活性较大，极易烧损，稳定控制残余镁量比较困难。通过对技术标准、操作过程和检验进行优化改进，实际生产是可以较稳定控制的。     

球墨铸铁生产工艺控制

根据该厂的生产实践，介绍了球墨铸铁生产中对原材料、铁水化学成分、孕育及球化处理、脱硫、脱氧处理、浇注温度及浇注速度等工艺控制要点，并介绍了火焰判断法、三角试片法和铁水直接观察法等３种检验铁水球化程度的方法，说明了球墨铸铁小件常见铸造缺陷的防止措施。     

球墨铸铁件的稳定生产

从生产球墨铸铁件全过程的几个方面（配料、熔炼、球化处理等）提出了稳定生产球墨铸铁件的措施及应注意的一些问题。     

高强度厚大断面球墨铸铁件的熔炼工艺

为生产高强度厚大断面球墨铸铁件,对熔炼原材料、铁液化学成分和球化孕育处理技术进行了分析,确定了球铁熔炼工艺的主要控制要素,采用高温正火热处理工艺保证材料均匀一致的基体组织。试制阶梯试块的力学性能和显微组织均符合技术要求,从而保证高强度厚大断面球墨铸铁件的正常生产。