钛粉末加工的新技术

1 粉末生产钛粉生产有两种基本方法:元素混合法和预合金化法。前者使用纯钛和母合金；采用预合金化法生产粉末，合金化元素要预先添加。元素混合法所采用的主要原料是海绵钛细粉。它是克劳尔法或者亨特法生产海绵钛的副产品。这种-147μm的细粉约占1%，并且通常都含有0.12%~0.15%的氯化物。氯化物妨碍产品的致密化，使材料的性能恶化。采用电解法可生产氯化物低于0.015%的粉末，采用氢化脱氢(HDH)法可生产氯化物低于0.001%的粉末。预合金化粉末如Ti-6Al-4V，可以采用旋转电极方法（等离子旋转电极工艺）和气体雾化工艺生产。生产粉末的新…     

钛粉末冶金进展

钛粉末冶金作为一种低成本、又实惠的制作工艺一直引人注意。美国学者F H Froes把钛的粉末冶金以激光成形、粉末注射成形、喷射成形、近终形成形 (混合元素和预合金 )、金属复合材料和非平衡工艺 (快速冷凝、机械合金化和气相沉积 )为题 ,分别给予介绍。随着低成本及先进制作技术的作用 ,粉末注射成形和混合元素技术将会快速开展。钛合金是改善宇宙飞船和地面系统性能的最重要的先进材料之一。这是因为它的比重小 ,具有优良的机械性能和耐腐蚀性能。然而 ,由于它的价格高 ,使它的应用范围受限 ,这就导致了各种低成本工艺(包括粉末冶金 )的…     

真空脱气对粉末冶金Ti2AlNb合金力学性能的影响

采用无坩埚感应熔炼超声气体雾化法制备了成分为Ti-22Al-24Nb-0.5Mo(原子分数,x/%)的预合金粉末,并对预合金粉末的化学成分、表面状态及流动性等进行了表征。通过包套热等静压工艺制备了粉末冶金Ti2AlNb合金,研究了真空脱气对粉末冶金Ti2AlNb合金力学性能的影响。结果表明,超声气体雾化法制备的Ti2AlNb合金粉末化学成分批次稳定性好;从粉末填充的工艺性能方面考虑,热等静压成形应选取粒度小于250 μm以下的全粒度分布预合金粉末;真空脱气处理可减少粉末冶金Ti2AlNb合金的孔隙缺陷,提升合金拉伸性能的稳定性和高温持久寿命。     

粉末冶金制备TiAl基合金板材的研究现状及趋势

综述了TiAl基合金板材的元素粉法和预合金粉法2种粉末冶金制备工艺，介绍了元素粉末法、金属箔片法、预合金粉热轧法、物理气相沉积法和等离子喷涂法等工艺的制备过程和材料性能，论述了上述方法的特点和发展趋势。     

高品质TiAl-Nb基合金的粉末冶金技术研究进展

综述了TiAl-Nb基合金的粉末冶金技术研究进展,包括该系合金的预合金粉末制备工艺和烧结成形技术;介绍了高品质合金粉末制备及烧结成形方面的最新研究成果和相关机制,并对各工艺的优势和缺陷进行了评述。在此基础上展望了TiAl-Nb基合金粉末冶金技术在未来的发展方向。     

新型水雾化铁基粉末冶金材料

粉末冶金(P/M)材料的机械性能主要取决其显微组织和孔隙度。因此,合金成分及与粉末混合的方式对材料的性能影响极大。而采用一种关键合金元素作结合剂辅之混合工艺(称之为Ancorbonb)则能优化材质。为了使材料能达到最佳的强韧综合性能,这种合金添加剂必须能同时强化基体内颗粒和界面粒间的显微组织。普通的镍钼预合金粉末如Ancorstoer2000和Ancorsteer 4600V的合金含量都相当高,能达到一定的性能但压缩性能差。这与预合金镍钼元素综     

TiAl金属间化合物粉末冶金技术研究进展

粉末冶金可以避免铸锭冶金过程中出现的宏观偏析、枝晶偏析、化学成分不均匀、组织不一致等缺陷,是制备TiA l合金的重要方法。本文综述了近年来国内外TiA l合金粉末冶金的研究进展,介绍了预合金法、元素粉末法和机械合金化法3种TiA l粉末制备方法及其各自的烧结方法。同时评述了各烧结方法的优缺点及其制备合金的力学性能,并指出了粉末冶金制备TiA l合金今后有待改善的研究方向。     

粉末冶金高熵合金研究进展

高熵合金是一类由4、5种或者更多金属元素,以近等原子比例构成的新型金属材料,也称为复杂组元合金。由于其主要组元的非单一性,该类合金具有比传统合金特殊的性能,例如高的强度和韧性、优异的耐腐蚀性能和抗辐照性能等,但在制备方面,材料的组织均匀性以及缺陷控制也存在较大难度。粉末冶金与铸锭冶金相比,在复杂成分合金的元素分布均匀性、组织细小程度以及近型成形等方面,具有明显优势。本文首先介绍了高熵合金的基本特性,综述了高熵合金的粉末冶金制备工艺,包括粉末制备、致密化工艺、近型成形技术等,随后阐述了材料在组织和性能研究方面的基础科学问题,最后对粉末冶金高熵合金及其复合材料的成分设计、性能优化和工程应用提出了建议和展望。     

粉末冶金TiAl基合金及其力学性能的研究进展

综述了粉末冶金法制备TiAl基合金的几种方法，包括预合金粉末法、元素粉末法、自蔓延高温合成、放电等离子烧结等方法，介绍了采用粉末冶金方法制备TiAl基合金的力学性能的研究，指出当前粉末冶金TiAl基合金制备中存在的问题及研究重点。     

粉末冶金制备TiAl合金研究进展

轻质高强耐高温的TiAl合金一直是备受瞩目的先进结构材料,在航空航天、汽车等领域应用潜力巨大。但TiAl合金热加工性差,采用传统方法热成形难度大。而粉末冶金由于近净成形的特点,在制备复杂TiAl合金零部件上具有显著优势。近年来,科研工作者在TiAl合金粉末烧结技术上展开了大量工作,并取得一定进步。本文结合TiAl合金粉末成形技术的国内外发展现状,综述了放电等离子烧结(SPS)、热等静压、热压烧结、喷射成形、金属注射成形等方法制备TiAl合金的工艺、显微组织、力学性能和零部件,论述了上述制备方法的特点以及目前存在的不足,并提出了粉末冶金成形TiAl合金零部件的建议与未来发展方向。     

新型高强韧钛合金的粉末热等静压规律研究

采用无坩埚感应熔炼超声气体雾化法(EIGA)制备出一种钛基预合金粉末,然后用粉末冶金热等静压技术(PM-HIP)进行成形,研究了热等静压温度对该粉末冶金钛合金性能的影响。结果表明,采用气体雾化制粉工艺能够制备出满足要求的洁净预合金粉末,其相变点为883℃。热等静压温度在β相变点以下,制备的高强韧钛合金呈α+β双态组织,拉伸强度和冲击性能与热等静压温度成正相关。热等静压温度高于β相变点,组织中形成大尺寸的晶粒,α相衍射峰增强,为针状分布,合金性能略有下降。采用粉末热等静压技术制备的新型α+β两相钛合金具有高强高韧的特点,热处理能够提高合金的冲击性能。     

AgSnO2电触头材料制备方法研究现状

简述了AgSnO2电触头材料的几种常见的制备方法,对比分析了合金内氧化法、粉末冶金法、预氧化合金粉末法和反应合成法等几种制备方法的优缺点.简要介绍了近几年纳米技术在AgSnO2电触头材料中的应用概况,并展望了AgSnO2电触 头材料的发展趋势.     

高速凝固粉末冶金铝合金(1)

高速凝固粉末冶金铝合金及喷射成形铝合金是高技术新材料,在交通运输装备制造特别是在航空航天器制造中获得了较为广泛的应用,妨碍大规模应用的主要屏障是材料制备工艺复杂,因而价格高,只在一些关键制品方面得到应用,不过应用潜力广阔。粉末冶金的最大特点是液滴的凝固速度高,可显著提高合金元素在铝中的固溶度,可制备成分复杂的、合金元素含量高的、性能优秀的铝合金。全文将分三个部分刊出,这一部分是评述高速凝固粉末的各种制备方法,包括雾滴法、喷射沉积法、熔体自旋法。     

TiAl—W和TiAl—Cr合金的高温压缩行为

近γ-TiAl合金已经被确定为先进燃气涡轮发动机零部件的候选材料.但是,它们的低塑性限制了为取得所需要的复杂形状所适用的工艺方案的选择.一种可供选择的方案是粉末冶金预成形件的热模锻,它能够生产出近净形的零件.事实表明,可以没有裂纹地热加工粉末冶金的近γ-TiAl合金;如果适当地控制温度、应变速率和显微组织等各项参数,那么就能够显示出超塑性变形特性.但是,人们关于第三种添加元素对粉末冶金近γ-TiAl合金热变形行为的影响却知之甚少.在这里,笔者将根据最近一些报道,就Ti-48.4Al-1.9W和Ti-47.1Al-2.9Cr(at%)两种合金的等温和恒定应变速率     

钛及钛合金粉末的制备现状

钛及钛合金具有优良的综合力学性能，在航空航天、航海、化工等领域得到日益广泛的应用。用粉末冶金法制造零部件，材料的利用率几乎可以达到100％，是降低钛及钛合金零部件生产成本的重要途径。本文评述了钛及钛合金粉末的制备技术及其现状,指出HDH钛粉和雾化钛粉是当今工业中主要应用的钛粉。伴随着钛粉末制备技术的成熟与发展，还原法直接生产钛粉和新兴的TiO2熔盐电解法生产钛粉，将成为制备低成本、高性能钛粉新的工业生产方法，是降低钛粉末冶金零部件成本的新的发展方向。元素混合法制备钛合金粉，因其较预合金化法成本低廉，工艺成熟。且性能优越，必将成为钛合金粉的主要生产方法。     

热等静压成形Inconel 718粉末合金的显微组织和力学性能

采用无坩埚感应熔炼超声气体雾化法(electrode induction melting gas atomization,EIGA)制备了Inconel718预合金粉末，并利用SEM对合金粉末进行了表征，通过预合金粉末热等静压工艺制备了Inconel 718粉末合金坯料并测试了力学性能。研究结果表明，镍基合金Inconel 718易于制得化学成分满足要求的洁净粉末，但热等静压过程中碳化物形成元素扩散至粉末表面，并以氧化物为核心生成包含Ti和Nb的碳化物以及Ni3Nb的硬质薄膜，形成粉末高温合金的原始颗粒边界(prior particle boundaries,PPBs)，使粉末合金的塑性、韧性和持久性能低于锻造合金。通过后续工艺抑制或消除热等静压过程中产生的原始颗粒边界可显著提升材料的综合力学性能。     

K417G合金焊接修复用高温合金粉末设计与工艺

航空发动机涡轮导向叶片在服役过程中形成的裂纹可以采用钎焊粉末冶金修复技术进行修复,针对低压涡轮导向叶片材料和结构特点,设计了K417G合金修复所需的不同成分的粉末填充材料,测试了不同粉末粒度配比的振实密度值,采用金相法、压汞法评估了不同烧结条件下粉末烧结体的孔隙率、平均孔径、中值孔径、最可几孔径等烧结体性能值,优选了粉末填充材料,在此基础上开展了钎焊粉末冶金修复工艺研究,分析测试了钎焊粉末冶金修复接头冶金组织. 结果表明,接头成形良好,焊料润湿铺展充分,接头致密饱满,无明显焊接缺陷.     

现代粉末冶金材料与技术进展

本文概述了建国70年以来中国粉末冶金材料的发展状况,包括铁基粉末冶金材料、硬质合金、粉末冶金磁性材料、粉末冶金高温合金等先进粉末冶金材料,以及国内外在粉末增材制造、放电等离子烧结等粉末冶金先进成形领域的发展状况,为现代粉末冶金材料及技术的发展提供了新的思路。     

粉末短流程成形固结技术的研究及展望

针对粉末冶金行业最新发展的几种短流程成形固结新技术,结合华南理工大学近十多年来在粉末材料-工艺-装备-零件一体化方面开展的研究,重点阐述了粉末冶金温压成形、高速压制成形、喷射成形、多场作用下粉末成形与烧结一体化技术的研究进展及应用情况。指出在粉末冶金成形固结研究领域,合理拓展现有粉末冶金技术规范的空间,有望给传统粉末冶金成形固结技术注入新的活力。粉末冶金成形固结新技术的不断出现,必将促进先进制造业和高技术产业的快速发展,也必将给材料工程和制造业带来更加光明的前景。     

银基电接触材料改性及制备工艺

概述了银基电接触材料的发展,介绍了Ag-Ni、Ag-C、Ag-WC和Ag-MO4个主要系列的银基电接触材料的特点及其改性方法,比较了不同银基电接触材料改性前后的优缺点。同时,叙述了粉末冶金法、合金内氧化法及预氧化合粉末法等银基电接触材料的制备工艺。最后指出,提高银基电接触材料的性能、发展新型的节银触头材料和复合触头材料是今后银基电接触材料的发展方向。