热轧带钢板形测量技术

介绍了热轧带钢凸度、平直度的测量技术和国内各钢铁厂凸度仪、平直度仪的设置情况,以及凸度仪和平直度仪国外生产厂商的情况.     

板型仪在带钢质量检测控制中的应用

带钢板型优劣是影响产品质量的重要指标,而仪表与TDC相结合能够实现热连轧的精确检测和闭环控制;凸度仪和平直度仪能够提供精确、稳定的钢坯质量反馈数据来源,通过闭环控制,提高了板型质量;采用控制参数的自适应优化保证了控制的精度;对于钢坯板形控制有着良好的借鉴价值。     

光学平直仪的调整方法及角度测量

光学平直仪(以下简称平直仪)是根据自准直光管原理制成的光学量仪,它广泛用于测量零件的直线度、平面度、垂直度误差,也可用于小角度测量。本文主要介绍平直仪远距离测量时的调整方法及角度测量方法。     

不锈钢板平直度综合控制的技术研究与应用

罐式集装箱用不锈钢板生产过程中平直度差、凸度值过大,导致涂镀后带钢表面出现间距性的凸出及涂镀层表面横向条纹的缺陷,造成涂层分布不均匀,进而影响罐式集装箱的耐腐蚀性能以及残余应力分布,降低了罐式集装箱的使用寿命。针对这一问题,在大量理论研究与现场试验的基础上,建立了一套适合于罐式集装箱用不锈钢板的平直度综合控制技术,并将其应用于某六辊轧机的生产现场,极大地改善了不锈钢板的平直度,获得了良好的效果。     

小角度检查仪的设计制作

设计制作小角度检查仪用于高精度角度测量仪器(自准仪、平直度检查仪、水平仪等)的检测。     

板形自动控制在热连轧中的应用

莱钢1500热连轧生产线的板形自动控制系统是国内自主研发的板形控制系统,它包括板预设定形、板形的PID调节、弯辊力的前馈控制、凸度仪的反馈控制、窜辊的闭环调节、平坦度的反馈控制、板形与板厚的解耦控制等多种控制于一体。主要介绍弯辊力前馈、凸度反馈和平坦度反馈3个模型在实际轧钢过程中的应用。     

宝钢厚板激光平直度仪

现代宽厚板生产过程对仪表的自动检测和精度控制要求很高，现代化宽厚板的生产工艺决定了特殊检测仪表的重要性，在保证产品的质量及精度方面，全自动非接触特殊检测仪表起到了重要的作用。宝钢厚板厂应用的平直度仪采用激光测量方式，位于热矫直机后，为热矫模型提供可靠有效的平直度数据。主要介绍激光平直度仪在宝钢厚板厂的应用及其测量原理，分析平直度与延伸率之间的关系，研究平直度测量结果如何用于板形的控制。     

轧制铜板带承载辊缝凸度影响因素分析

分析了轧制力、弯辊力对辊缝凸度的影响,结果显示:随着单位轧制力的增大,辊缝的负凸度也明显增加;弯辊力变化与辊缝凸度变化成反比。同时也分析了轧制力、弯辊力对辊缝二次变形凸度和四次变形凸度的影响,不同铜板带宽度对轧制力辊缝变形凸度的影响和弯辊力辊缝变形凸度的影响,结果显示:单位宽度轧制力和辊缝的二次变形凸度、四次变形凸度基本呈正比例关系;弯辊力和辊缝的二次变形凸度、四次变形凸度基本呈反比例关系;随着铜板带宽度的增加,辊缝二次凸度的轧制力影响因数明显降低,而辊缝四次凸度的轧制力影响因数则逐渐增加;随着铜板带宽度的增加,辊缝二次变形凸度和四次凸度的弯辊力影响因数增加。     

用平直仪测量长度大于最大工作距离的导轨

测量大型机床导轨时,为提高测量精度和对垂直、水平两个方向测量,一般用平直仪。国产平直仪的“最大工作距离”都在十米内,人们就认为大干十米的长导轨不能用国产平直仪一次调整测完。事实上国产平直仪能测量十米以上长导轨。关键是国产平直仪的“最大工作距离”的含义及测量范围,物镜口径大小和工作距离三者关系搞清楚,就能使国产平直仪发挥应有的作用。同一台平直仪由于被测工件精度不同而可以有不同的工作距离,换句话说平直仪的工作距离是随测量范围变化而变化。测量范围增大,则工作距离缩短;测量范围减小,则工作距离增长。所谓“最大工…     

HC轧机平直度调节手段对各次平直度分量的影响规律研究

现代轧机一般配备多种平直度调节手段,各种调节手段之间存在着一定的耦合关系,为分析各种平直度调节手段对各次平直度分量的影响规律,采用分割模型影响函数法和条元变分法建立HC轧机的平直度计算模型,利用该模型计算倾辊、工作辊弯辊、工作辊非对称弯辊和中间辊横移4种调节手段对1次、2次、3次和4次平直度分量的影响系数,分析发现,倾辊和工作辊非对称弯辊对平直度的影响规律类似,主要影响1次和3次平直度分量,并且对1次分量的影响程度要大于对3次分量的影响程度;工作辊弯辊和中间辊横移主要影响2次和4次平直度分量,并且对2次分量的影响程度要大于对4次分量的影响程度,该结果系统地揭示各种调节手段对各次平直度分量的影响规律,为平直度在线控制模型的建立、实现提供理论基础。     

离散化变凸度辊形的自适应设计方法

变凸度辊形因其优异的凸度控制能力而在板型控制方面应用广泛,但变凸度辊形由于自身的结构特点导致其相对普通辊形而言有着非对称磨损的情况,且大部分的变凸度辊形的设计过程中考虑的主要因素都是辊形的凸度控制能力。针对上述情况,提出了一种离散化变凸度辊形曲线的自适应设计方法,采用遗传算法对辊形数据进行优化。该设计方法以凸度控制能力和轧辊磨损量为辊形评价指标,以该指标建立遗传算法的适应度函数,优化设计辊形曲线。对比CVC(Continuously variable crown)辊形,发现通过遗传算法优化设计后的离散化辊形在保证凸度控制能力的前提下提高了轧辊的抗磨损能力。相较常规设计方法,该设计方法也具有更好的拓展性和灵活度。     

EXCEL电子表格在设备大修中的应用

在设备大修中对导轨平行度和直线度测量,一般采用水平仪或合像仪或光学平直仪分段进行测量。所测量的数据,我们以往做法采用手工处理,然后在坐标纸上绘制检具运动曲线图,分析导轨各段的磨损和变形程度。由于数据多,手工处理太麻烦,且容易出错。为此我们采用了利用EXCEL电子表格进行数据处理并利用其丰富的图表功能绘制曲线图,下面以我公司一台设备为例介绍应用方法。我公司的螺纹磨床V导轨全长4．3m,采用分度值0．002mm／1000mm光学平直仪检测直线度误差,光学平直仪垫铁长度350mm,在导轨全长连续测得13个示数（见附表）。     

平直仪为什么不成像

平直仪又叫光直仪,是检查测量平板和机床导轨直线度和扭曲最方便的仪器,具有测量精度高、使用方便和温度影响小等优点。但我厂在刚买来这种平直仪时,却怎么也不成像,后来经过参考光学设计原理,检查各光学元     

一个轧制单元内实时辊系综合凸度预测及应用

用有限元法在精确计算机械板凸度并在验证其计算结果有效性基础上,通过解析板形刚度理论,解析凸度遗传方程中的遗传系数,建立计算带钢的板凸度方程。利用现场实际生产工艺参数依次计算各架轧机出口带钢凸度并和末机架后凸度仪测量的板凸度值比较,预测热连轧机辊系综合凸度在一个轧制单元内的变化规律。预测结果通过对现场各机架大量的工作辊辊型测量数据经计算后得到验证,在一定工况条件下,预测的辊系综合凸度整体变化趋势和实际辊系凸度变化保持一致。这种预测方法避免了热连轧过程中为精确控制板凸度而计算各单个机架轧辊实时热、磨凸度变化所带来的复杂性,完成了一个轧制单元内实时辊系综合凸度预测值在各单个机架轧机上的凸度分配及应用。应用效果表明,现场带钢板凸度目标值在±10μm内的命中率由91%提高到97%,产品实物质量得到明显改善。所建模型与预测结果对板形理论研究和现场操作实践具有实际参考价值。     

使用STUDER磨床的体会

使用ＳＴＵＤＥＲ磨床的体会上海机床厂罗广鸣我厂在利用世界银行贷款进行“七五”技术改造中，通过招标、评比，最后选购了瑞士斯图特公司生产的５２０—２、５３０—１、和５４０—３三台高精度外圆磨床。其中５２０—２用于加工四度仪、三坐标测量机、及光学平直仪、数...     

激光热轧带钢平直度测量仪

本文介绍了一种新的激光热轧带钢平直度测量系统,系统采用多束激光作光源,无需分光扫描和传感器定位装置;优化设计图象检测系统,保证了系统的响应速度;改进平直度计算模型,提高系统测量精度和灵敏度;配合有效的防护措施,成功地研制了ＬＦ—１００型激光板形仪。近十个月的在线测量结果表明,静态测量精度达±０．６５ｍｍ ,带宽５点测量时间达８７ｍ ｓ／次。     

工艺参数对薄壁锥形旋压件凸缘平直度的影响

基于Simufact.Forming软件,建立了平板坯料强力旋压的有限元模型,对带平直凸缘的锥形薄壁旋压件的成形过程进行了模拟,并以基于最小二乘法的平面度误差作为凸缘平直度的评价指标,采用单因素试验设计方法,获得了芯模转速、旋轮进给速率、旋轮圆角半径以及旋轮安装角对锥形薄壁旋压件凸缘平直度的影响规律。研究表明:凸缘平直度随着芯模转速的增大而提高,但当芯模转速增大到一定值以后,凸缘平直度不再随其变化;增大旋轮进给速率,凸缘平直度呈降低趋势;旋轮圆角半径和旋轮安装角对凸缘平直度的影响较为复杂,凸缘平直度随其增大而呈现先提高后降低的趋势。依据仿真结果选取较优的工艺参数进一步进行仿真,相比其它各组仿真模拟,得到的凸缘平面度误差值最小。     

用HYQ—03型光学平直仪测量超长导轨的不直度

HYQ—03型光学平直仪一般只能测量6 M 以下短导轨的不直度。用本文介绍的方法可用这种仪器测量12M 导轨的不直度。仪器说明书中介绍的方法是仪器本体在测量过程中固定不动,平面反射镜相对于仪器本体在导轨上依次移动来确定导轨的不直度。根据公式 S=Ftg2α,当物镜不动,反射镜相对于光轴转动时,可由测得的象位移 S 求平面反射镜转角α。与此相反,当平面反射镜不动,物镜相对于平面反射镜移动时,可求得物镜主光轴的角位移α。这是用HYQ—03型光学平直仪测量超长导轨以确定基准光轴变化的方法。二者结合起来,可完成超长导轨不直度的测量工作。     

[制造与维修工艺]高速轨端部平直度控制方法的研究与运用

为解决钢轨端部平直度不达标的问题,分析了高速轨端部平直度不合格的原因,指出钢轨每道次进轧机时的冲击力和出钢时走势不正是导致端部原始曲率大小和方向各不相同,经矫直后造成端部平直度不稳定的原因。针对端部平直度不稳定的问题,采用大变形+小变形矫直方案,设计正交试验,得到最优矫直压力参数;分析矫前矫后平直度数据,得出矫前原始曲率控制范围。通过上述措施,优化矫直工艺后的钢轨端部平直度完全满足标准要求,并稳定控制在较窄的波动范围内。     

一种大平面平面度误差检验方法

造船行业中大平面平面度误差检验通常采用下述方法:（1）拉钢丝线法;（2）水碗连通器法;（3）光学平直仪法。上述方法存在测量误差大、检验周期长、计算烦琐、对检验人员的技术水平要求较高、劳动强度大等问题。其中拉线法每拉一条钢丝线都要计算各测点钢丝的挠度;光学平直仪测量时,每测一个截面基准都要改变,导致基准不重合,因而测得数据必须进行转换处理。 现介绍一种测微准直望远镜与平面扫描仪相结合的检验方法。