CVD SiC涂层的致密化工艺研究

研究了复合材料表面CVD SiC涂层的制备工艺，并对涂层的表面致密化性能进行分析。在不同的工艺条件制备SiC涂层，探讨了温度，载气流速，时间等因素对涂层的影响，利用扫描电镜和X－射线衍射仪，对涂层晶型进行分析，讨论不同条件下SiC的结晶形态，从而得出制备致密涂层的较好工艺。     

氧化铝/二氧化钛复合膜的制备及其工艺优化

利用阳极氧化和电沉积技术，在铝合金基体表面制备了氧化铝／二氧化钛复合膜。分析了二氧化钛的电沉积原理，探讨了复合膜结构的形成过程以及制备过程中的影响因素，并利用正交实验法对复合膜的制备工艺进行了优化。结果表明，TiO2是通过阴极反应生成并沉积于Al2O3的微孔及表面；氧化铝微孔尺寸不同，得到的氧化铝／二氧化钛复合膜结构也不同；电沉积液的温度是复合膜制备中最重要的影响因素；通过正交实验得到了最佳的制备工艺条件。     

采用粘结法的磁性磨粒制备工艺及实验研究

现有的粘结法制备工艺存在混合不均等问题,且磁介质相和磨粒相在破碎过程中会发生分离,易造成浪费,为此,提出了一种新的粘结法磁性磨粒制备工艺。在相同条件下,运用两种不同工艺分别制备了两种磁性磨粒,并进行了实验研究。采用扫描电镜、三维超景深显微镜观测试件表面,并用电子天平测试试件光整加工前后的质量变化。实验结果表明,采用新粘结法工艺制备的磁性磨粒对试件进行光整加工10 min后,表面粗糙度值Ra从0.800 μm减小到0.076 μm,材料去除率的最大值为0.67 μm/min。与现有粘结法工艺制备的磁性磨粒相比,新粘结法制备的磁性磨粒的微观结构良好、各成分分布均匀,加工性能更加优异。     

火焰喷涂玻璃涂层工艺研究

介绍了手工火焰喷涂玻璃涂层的制备工艺。通过热震实验、冲击实验、SEM观察、点蚀实验、斑点实验等实验方法，对采用不同工艺参数制备的玻璃涂层的结合性及其耐蚀性进行了研究，总结出各个工艺参数对涂层性能的影响规律。     

喷射成形锭材三维动态成形模型及工艺参数领测

推导了盘状、柱状喷射成形产品的动态成形模型,并采用该模型对3种不同条件下喷射成形产品的最终几何形状进行了分析和预测。同时采用Al93.5Cu3Fe1.5Ni1Ce0.5Zr0.5（atom％）合金,对应于上述3种实验条件,制备了不同形状的喷射成形产品。实验及理论分析结果表明,该模型符合实际情况,可以对不同工艺条件下喷射成形产品的最终形状加以控制和预测。     

CrN薄膜的制备及其抗氧化性的研究

采用热阴极离子镀技术,成功制备了高质量的CrN薄膜,对crN薄膜进行了500℃-800℃的氧化实验.用高精度天平测量其质量变化、显微硬度计测量膜层硬度、XRD、XPS测量膜层结构、划痕仪测量膜层与基体的结合力等分析研究.实验结果表明:①利用热阴极离子镀技术能够制备出CrN硬质薄膜.在不同的工艺条件下,可以制备出具有面心...     

单晶硅表面微结构的超精密车削成型技术

采用超精密切削加工方法进行单晶硅表面微结构制备,实验获得了一组优化的工艺参数,并在此基础上开展了不同类型微结构的超精密切削成形实验,分别获得了金字塔阵列、V形槽阵列和正弦波阵列等不同结构,证明了在单晶硅表面制备出微结构能够使得表面反射率大大降低。     

喷射成形锭材三维动态成形模型及工艺参数预测

推导了盘状、柱状喷射成形产品的动态成形模型,并采用该模型对３种不同条件下喷射成形产品的最终几何形状进行了分析和预测。同时采用Ａｌ９３．５Ｃｕ３Ｆｅ１．５Ｎｉ１Ｃｅ０．５Ｚｒ０．５（ａｔｏｍ％）合金,对应于上述３种实验条件,制备了不同形状的喷射成形产品。实验及理论分析结果表明,该模型符合实际情况,可以对不同工艺条件下喷射成形产品的最终形状加以控制和预测。     

泡沫金属微细结构的蒙卡模拟

目前广泛应用的发泡法和熔模铸造法,所制备的泡沫金属体内某一位置是空隙还是实体材料,有一定的随机性.文中设计与泡沫金属制备工艺过程特点相应的蒙卡方法,得到相应的模拟试件,然后以数值实验的方法,分析其力学性能特别是力学性能的分散性.简略的模拟结果显示,在组分材料相同、孔隙率相同的条件下,不同的制备工艺过程得到的泡沫金属的微观组织结构及相应的力学性能可表现出明显的不同.     

InSb薄膜制备工艺技术研究

本文介绍了InSb薄膜制备工艺技术的研究成果,系统地阐述了InSb薄膜的工艺机理与制备技术,指出了制备InSb薄膜过程中所需解决的技术关键,并总结了制备InSb薄膜的工艺条件和实验结果.