电石炉气净化及综合利用分析

从电石炉气的特点、主要成分以及我国的行业能效基准要求阐述了电石炉气净化及综合利用的必要性，分别介绍了电石炉气的净化技术，并分析评价各种技术的优缺点。对电石炉气综合利用技术进行了详细阐述，对其经济性进行分析，电石炉气综合利用可降低单位电石产品综合能耗，推动电石炉气资源综合利用改造，使行业节能降碳效果显著，绿色低碳发展能力大幅度增强，为我国实现碳达峰、碳中和助力。     

电石炉气再利用

介绍了新疆天业(集团)有限公司电石炉气净化利用的情况,列举了利用电石炉气产生的经济效益和社会效益,分析了利用电石炉气可合成的化工产品,提出了电石炉气净化技术实施的建议。     

电石炉气的净化工艺及其应用

概述了国内电石炉气利用的情况和制约因素,介绍了新疆天业(集团)有限公司干法除尘、湿法净化组合净化电石炉气技术。经该技术净化后的电石炉气达到了化工及燃料气标准,可用于炭材烘干、替代天然气熬碱、替代部分燃煤发电、烧制石灰等,实现了电石炉气的全部综合利用,具有显著的经济效益和社会效益。     

密闭电石炉尾气净化中CO隐患分析及对策

在电石生产企业，密闭电石炉以电石生产副产炉气作为气烧石灰窑燃料具有环保和节能的双重意义，但电石炉净化中存在尾气输送系统焦油析出吸附粉尘粘结造成设备堵塞等问题，存在CO中毒隐患。对净化工序CO产生、危险性以及生产过程危险和有害因素分析，提出针对性对策措施，供行业参考。     

25500kVA密闭式电石炉炉气净化系统及其经济效益浅析

主要介绍密闭电石炉气净化技术的改进。指出了电石炉炉气净化技术存在的问题和需要改进的地方,结合采用的密闭式电石炉炉气净化系统,对其技术要点及运行操作要点做了分析介绍,并简要描述了该改造方案带来的经济效益。     

电石密闭炉生产探讨

密闭炉是21世纪国家推广的环保型电石炉，它诞生于上一世纪40年代末期，是在开放式电石炉上盖上一个炉盖，将炉内生产的的一氧化碳炉气用抽气设备抽出，并将炉气加以净化处理，可以使能源综合利用，所以密闭炉燥作尤为重要，是电石生产发展的关键所在。     

电石炉气的化工利用

根据电石炉气的成分,提出了炉气的净化处理方法,并对利用电石炉气生产有关化工产品进行了阐述．提出了工艺路线选择的思路。     

密闭电石炉炉气的热能综合利用

巨化集团公司电石厂４５ｋｔ／ａ密闭电石炉装置引进的一氧化碳炉气“干法”净化技术不过关,炉气被迫作“天灯”烧掉,浪费能源。进行了技术改造后,使电石炉炉气直接作燃料烧锅炉产蒸汽,实现了热能综合利用。     

电石炉气净化及回收利用现状

简述了电石炉气回收利用的意义及制约因素,概括和总结了国内各企业电石炉气净化工艺及回收利用的现状、工艺改进和研究方向,并对电石炉气回收利用的前景进行了展望。     

电石净化灰用作兰炭烘干补充燃料的工艺研究

分析了电石炉气及净化灰的理化性质，介绍了净化灰作为兰炭烘干沸腾炉燃料的生产工艺及故障处理措施，阐述了利用净化灰产生的环保和节能效益。     

密闭电石炉余热锅炉的除尘

密闭电石炉余热锅炉在我国得到了较好的发展 ,但除尘问题不过关成为其发展的一大障碍。我公司采用干法布袋除尘技术有效地解决了该问题 ,该项目将有更好的发展前景     

电石汽车卸料预破除尘一体系统

针对电石卸料、预破过程中存在的粉尘污染、管道积灰、安全性差等问题,开发了电石汽车卸料预破除尘一体系统,对其工艺流程、系统组成、应用效果进行了介绍。     

电石汽车卸料、破碎、除尘、输送一体化智能系统——中吴天玺系统

针对PVC企业电石车间存在的粉尘污染严重、人工操作安全隐患大等问题,江苏中吴环境工程设计研究有限公司开发了电石汽车卸料、破碎、除尘、输送一体化智能系统(即中吴天玺系统),对该系统的工艺流程、系统组成、占地空间、经济效益和社会效益等方面进行了介绍.     

干法电石渣性质分析及乙炔气逸出行为研究

干法电石渣是电石法制乙炔过程中产生的大宗钙基固废,其中残留电石及乙炔气对资源化利用影响较大。针对利用过程乙炔气富集的安全隐患问题,对电石渣的粒径分布、矿相组成、微观形貌等进行了系统分析和表征,考察了残留电石含量变化及不同温度、湿度、振荡、晾置时间、气体置换等因素对乙炔气逸出行为影响。结果表明：干法电石渣主要物相是Ca(OH)₂,以多面体片状疏松结构存在,粒度集中分布在75 μm以下,电石残余量0~0.71%;温度升高及水分含量增加促进电石渣内乙炔气的逸出,振荡无明显促进或抑制作用;采用预先晾置与气体置换相结合的方式能够使得电石渣内乙炔气得以大量逸散,有效降低乙炔气富集燃爆风险,本工作可为干法电石渣的安全运输和利用提供依据。     

电石法聚氯乙烯生产中电石损失的查定

介绍了电石从入厂到生产出聚氯乙烯树脂全过程中,电石以乙炔或氯乙烯方式损失的部位及损失量的计算方法.     

电石制备清洁生产和工程化研究进展

我国电石产量位居世界第一,电石生产已成为我国化工领域的重要环节。电热法是目前工业上应用最广的电石生产方法,但由于其高能耗、高污染、高投入、低产出等诸多弊端,如何对传统电石工艺进行转型升级改造,发展节能降耗、原料及附加产品综合高效利用的大型一体化电石产业链成为了时下研究的热点。氧热法具有能耗低、物耗低、能效高、污染少的特点,已经成为替代电热法生产电石的新选择。为此,本文围绕氧热法煤制电石工艺、煤制电石多联产技术、电石清洁生产三方面对煤制电石新工艺进行综述,对国内外氧热法制电石研究进展进行总结分析。在此基础上文章对煤制电石与化工/动力系统多联产工艺和电石渣综合利用与废气捕集技术路线进行了分析与讨论,并对进一步值得研究的重点方向进行了展望,为煤制电石清洁高效生产的理论研究、工程实践、系统运行提供了参考。     

矿热炉节电控制在线数学模型解析

通过对某电石厂25 500 kV·A电石炉实时生产数据的采集和原料化学成分的检测,进行了动态物料平衡和热量平衡计算,建立了矿热炉节电控制在线数学模型,从而对电石液成分、煤气成分、电石生产各个部分的能量消耗进行实时预测,定量化电石炉内的物质流和能量流动态,实现对电石液排放的优化管理控制及电石炉电能消耗的在线监测。经计算,生产1 t电石液电能消耗量为3 205.78 kW·h,比优化管理前电耗平均值降低约100 kW·h。电能利用率为50.03%,产物带走的显热占22.83%。     

PVC生产中降低电石消耗的措施

通过加强电石存储管理,进行工艺指标精细化控制、回收电石渣浆和精馏尾气中的乙炔、减少聚合工序废料量,有效降低了PVC生产的电石消耗。     

电石法生产PVC的降耗措施

介绍了湿法电石生产PVC的原理,分别从电石贮存、乙炔发生、合成气转化和尾气回收等方面分析了降低电石消耗的措施。     

浅析电石用碳素原料

介绍了电石用碳素原料现状,指出半焦是现阶段用于代替电石用焦炭的理想原料。分析了半焦用于生产电石的优势以及目前所存在的主要问题,重点介绍了扩大电石用碳素原料来源的方法和提高电石用半焦质量的措施。