立磨系统三道锁风阀的改造

生料立磨三道锁风阀长期承受物料直接冲刷,磨损消耗或冲击变形导致锁风效果差,漏风量大;三道锁风阀极易堵塞粘湿物料,清理时劳动强度大;该阀间歇性下料,立磨振动大,系统故障率高。选用密封喂料器替代三道锁风阀后,立磨循环风机运行电流降低了8.4 A,窑尾风机运行电流降低了7.9 A,系统粉磨电耗节省近2.0 kWh/t。     

预热器锁风阀的几点改进

<正>在生产中,因物料的冲击以及锁风阀受力不均等,锁风阀阀板及轴往往发生轴向窜动。当窜动到某一位置时,锁风阀壳体上浇注料与阀板产生摩擦,阀板与壳体卡死,造成锁风阀不能动作,从而导致预热器堵塞。现有的预热器阀板采用轴承支承,受高温、灰尘等影响,轴承容易抱死,使阀板动作不灵活而失去锁风下料的功能,造成系统内漏风严重。1加装弹簧装置防止阀板轴向窜动为防止阀板轴向窜动,我们在阀板的轴两端壳体     

原料立磨锁风下料阀喂料系统改造

介绍了原料立磨锁风下料喂料部分的一种优化改造方案,通过改造改变了喂料进入阀体的方式,减少了喂料对阀体转子隔板的冲击,极大地延长了锁风阀的使用寿命。     

生料磨入磨溜槽的改造

<正>我公司2011年初建成投产3 200t/d生产线,生料粉磨系统采用MLS3726立磨,进料锁风采用DSK1600三道锁风阀。该阀自投运以来故障不断且磨损相当严重,本文就此次改造进行介绍。1问题分析生料配料采用石灰石、砂岩、硫酸渣和粉煤灰。要求入磨物料粒度控制≤90mm,最大100mm,入磨物料水分0.5%。由于生料磨入磨胶带输送机下料口至生     

回转下料阀的设计

回转下料阀多用于预热器顶部喂料或旋风筒和收尘器下部等处，具有两个功能：（１）按要求输送物料；（２）具有空气密封（锁风）的作用。笔者在消化吸收国外产品的基础上，作了改进设计。其总体结构见图１。现针对设计中遇到的情况谈几点认识。因为回转下料阀输送粉状物料，而且在输送过程中要求有锁风的作用，所以设计中考虑将回转下料阀叶片式转子（以下简称转子）的回转部分同壳体内孔之间采用无间隙配合，而转子两端同耐磨盘之间采用小间隙配合，转子的具体结构见图２。转子外边缘采用具有弹性的金属片，与转子用螺栓连接，而且金属片的…     

TRMC28.2煤立磨入磨下料锁风设备的改造及实践

我公司2条5500t/d预分解窑熟料水泥生产线,煤磨系统采用两台TRMC28.2煤立磨,两台磨的入磨下料锁风设备采用Φ600mm×830mm气动双层翻板阀。此下料锁风阀在一定的煤质条件下,运行良好。经长时间运行,由于原煤粒度的不断变化、原煤水分因雨季到来增大、烟煤与无烟煤比例的改变等原因,引起锁风阀内部阀板出现卡、堵、黏结。此时会造成锁风阀阀板运行行程缩短,导致阀板行程信号在启磨1h后感应中断,造成磨机连锁抬辊,无法正常运行,我们初期采用向后移动阀板行程开关的方法,给其一个假信号,避免磨机频繁抬辊     

一种快速开关预热器锁风阀的方法

1改造背景预分解窑正常生产时,为了防止发生内漏风,一般采用锁风阀锁风.锁风阀的结构如图1所示,主要有阀板4、旋转轴5、重锤杆2、重锤3等.锁风阀安装在预热器旋风筒的下料管1上.阀板4安装在锁风阀进料口1的下方,它与转动轴5和锁风阀外壳外面的重锤杆2固定连接,阀板4与重锤杆2形成一个以铰接在锁风阀外壳上的转动轴5为旋转支点的杠杆结构.锁风阀既保证生料下料畅通,又避免内漏风造成的热损失.     

MLS4531A生料立磨三道锁风阀的改造

<正>我公司MLS4531A生料立磨物料入磨配套三道锁风闸板阀,生产中,锁风阀轴承经常由于进灰而出现问题,在每次检修时都需要用吊车将锁风阀吊下清洗轴承座和更换轴承。轴承进灰的原因:轴承座直接固定在阀壳体上,长时间使用后,壳体与轴承密封被物料冲击磨损,导致细粉料进入轴承。对此,我们将轴承座外移,离开壳体一定的距离,既可以减小外溢粉尘对轴承的影响,也使设备的检修更方便。具体措施:     

一种快速开关预热器锁风阀的方法

预分解窑正常生产时,为了防止发生内漏风,一般采用锁风阀锁风。锁风阀的结构如图1所示,主要有阀板4、旋转轴5、重锤杆2、重锤3等。锁风阀安装在预热器旋风筒的下料管1上。阀板4安装在锁风阀进料口1的下方,它与转动轴5和锁风阀外壳外面的重锤杆2固定连接,阀板4与重锤杆2形成一个以铰接在锁风阀外壳上的转动轴5为旋转支点的杠杆结构。锁风阀既保证生料下料畅通,又避免内漏风造成的热损失。     

立磨在水泥终粉磨中的磨损和处理

在立磨终粉磨水泥工艺的应用实践上,要解决好立磨的磨盘、磨辊和其它易磨损件的磨损问题：选粉机的导风叶片和转子叶片的磨损;磨辊喇叭口、密封罩的磨损;各部位中心下料管、喷环、风道的料道、风道的回料锥筒、三道锁风阀的阀板和阀体、下料溜子等易磨损件的磨损;磨辊、磨盘的堆焊,局部的掉块,整体剥落,局部空洞。     

一种原料辊磨的锁风喂料装置

<正>1前言锁风喂料装置,是热工和压力生产设备的进料装置,可将物料从生产设备外部运到内部。辊磨锁风喂料装置包含运输和锁风两个功能。从运输上讲,是物料从磨外运到磨内的过程,要求连续稳定,适应性强;从锁风上讲,要保证辊磨内部与外界相对隔离,从而减小磨机漏风,保证辊磨工况运转正常。锁风喂料装置运行状况直接关系到辊磨正常稳定运行     

立磨进料输送中防扬尘管道除铁器的改造

我公司立磨系统配置有一台循环提升机,立磨不合格的粗料经循环提升机提升后通过出料溜子进入循环皮带机,然后汇同入磨皮带机输送的石灰石及辅助材料通过两路阀进入三道锁风阀直至磨内(见图1)。设备运行存在以下问题:(1) 循环楼顶扬尘大,主要来自三个扬尘点:①循环提升机输送的物料通过出料溜子落入循环皮带机,在通过量大、料层厚时,引起扬尘;②盘式除铁器去除铁磁性杂质过程中引起扬尘;③物料黏附皮带表面,造成头、尾轮及托辊之间积料多,设备运转时带动引起扬尘。     

煤立磨喂料锁风装置的改造

以5?000t/d水泥熟料生产线煤立磨三道锁风阀改造为例，针对MPF2217煤立磨喂料下料管锁风装置频繁堵料，故障率高，尤其冬季生产时三道锁风阀堵料严重的问题，通过调研学习，并总结多次改造治理的经验，实施了拆除三道锁风阀、增加导料槽和增加密封钢屋等措施，改造后解决了三道闸板堵料问题，降低了职工的劳动强度，改善了现场环境，提高了设备运转率。     

水泥预热器C4/C5级新型翻板阀的应用实践

正0前言翻板阀是旋风预热器工作时实现锁风、下料的重要部件,应具有良好的启闭性、耐热腐蚀性、密封性、抗冲击强度高等特性。翻板阀的自启闭性主要体现在能够利用物料自重实现自动打开和关闭,且保证阀板移动距离短、频率高、下料均匀;翻板阀的耐热性主要体现在翻板阀内衬具有抗水泥碱性物料的高温侵蚀,保证使用寿命;翻板阀的密封性主要体     

立磨三道锁风阀技术改进实例

<正>立磨作为风扫磨,需在负压状态下工作。因此,三道锁风阀必须在保证立磨正常喂料量的同时尽可能地减少系统漏风,实现锁风功能。但由于三道锁风阀的工作环境恶劣,粉尘大、磨损严重,经常会出现一些诸如"阀板磨损、非传动侧轴承损坏"等问题,从而影响磨机系统的正常运行和技术指标。1问题分析在实际使用过程中,一方面由于物料的进料冲击使阀体的耐磨层逐渐磨损剥落,阀板与底板的间隙增大。导致磨机系统压差减     

预热器系统锁风阀的技改及应用

<正>2014年前,我公司预热器系统均采用重锤式翻板阀。初期使用效果较好,时间一长陆续出现问题。我们对锁风阀的阀板斜度、挡板和支撑进行了技改。1原锁风锁的问题及分析1)阀板斜度为30°,此角度小,需要堆积较多的物料阀板才能打开。阀板自动卸料灵活性差,积料严重,下料极其不稳,漏风严重。2)挡板为一块平面钢板,与阀板为面接触,原本     

XP300型煤粉锁风下料阀的改进

我厂入窑煤粉输送系统采用了XP300型锁风下料阀。使用过程中发现该下料器存在以下问题: 一是密封不严。锁风阀叶轮采用一种橡胶密封材料,该材料磨损非常快,磨损到一定程度就会跑风、跑煤。此时必须更换锁风阀,一般3个月左右更换一次,每次更换需8h,直接影响了窑的稳定运转。另外该锁风阀转子两侧是开口     

RM25／12立式磨在我厂的使用

石灰石经2PF1250双转子破碎机一级破碎后,进入φ8×18m五个库内储存,然后采用多点下料方式搭配并均化送入配料库。粘土经φ1.5×12m烘干机烘至水分小于7%后直接入配料库,铁粉、无烟煤、粉煤灰经提升机直接入配料库。各原燃材料经自动控制的调速皮带秤1,按一定比例配合后,由胶带输送机2通过回转锁风喂料机4送入磨内,落在磨盘中央,旋转的磨盘把物料喂到随磨盘自转的磨辊下。双环辊道和高度可调的挡料环使物料在磨盘上形成     

立磨进料输送中防扬尘管道除铁器的改造

我公司立磨系统配置有一台循环提升机,立磨不合格的粗料经循环提升机提升后通过出料溜子进入循环皮带机,然后汇同入磨皮带机输送的石灰石及辅助材料通过两路阀进入三道锁风阀直至磨内（见图1）。设备运行存在以下问题     

选粉机粗粉锁风的改进方法

旋风式、转笼式选粉机的粗、细粉出口处锁风直接影响选粉机的选粉效率及产量。特别是粗粉锁风，因粗粉出料管倾斜安装，锁风阀只好倾斜安装。锁风效果不好，大量的风进到粗粉螺旋输送机中。因粗粉中含有大量的小颗粒物料，又不能用刚性叶轮给料机强制锁风。我们于２０００年６月在河南省方城县水泥厂，２００１年３月在河南省唐河县水泥厂分别对其离心式选粉机粗粉锁风进行改进，经过长期使用，效果很好。如图１所示，在倾斜的粗粉下料管出口处，安装１个弯头，在弯头下面安装１组２个翻板式锁风阀，将倾斜锁风改为垂直锁风，并对锁风阀进行…