Aircell纤维纱线产品的开发

采用Aircell纤维开发生产了用于高档针织物的纯纺纱.针对纤维性能特点,以18.5 tex Aircell针织纱为例,探讨了纺纱工艺和关键技术,指出了生产过程中的注意事项.     

翡翠珍珠纤维/Aircell纤维/精梳棉纤维混纺纱纺制工艺研究

介绍了翡翠珍珠纤维、Aircell纤维和精梳棉纤维的性能和特点,基于工艺试验,分析了纤维性能、纺纱工艺参数、车间温湿度等对翡翠珍珠纤维/Aircell纤维/精梳棉纤维混纺纱质量的影响,为纺纱企业开发新产品提供参考和依据。     

Aircell纤维与棉混纺精梳纱产品开发

本文介绍了Aircell纤维的性能和特点,通过工艺试验和测试,分析了纤维性能、纺纱工艺等因素对Aircell纤维与棉混纺精梳纱质量的影响,探讨了提高Aircell纤维与棉纤维混纺精梳纱质量的有效技术措施。     

Aircell纤维成纱的工艺优化

探讨Aircell纤维纺纱的生产工艺.根据Aircell纤维的性能特点,为了减少Aircell纤维的损伤,开清棉采用短流程、多分梳、轻打击、混和均匀的工艺;梳棉采用轻定量、低速度、多梳少落、快转移工艺;并条采用重加压、大隔距、轻定量、低速度工艺;粗纱采用重加压、低速度、小张力工艺;细纱采用大隔距、大牵伸、重加压工艺;络筒采用较低速度、合理设定清纱器参数等工艺,可使Aircell 18.5tex纱的质量达到较好的水平.     

Aircell纤维的性能研究

研究Aircell纤维的性能.利用扫描电子显微镜观察了Aircell纤维的形态结构,测试和分析了Aircell纤维的吸放湿性、拉伸性能、摩擦性能、卷曲性能和抗静电性能.结果表明:与普通涤纶纤维相比,添加纳米矿物粒子的Aircell纤维具有明显的微孔结构,其断裂强度有所降低,但断裂伸长和断裂功增加,特别是导湿性能改善较为显著,且质量比电阻明显降低.     

艾草/莫代尔/Aircell混纺针织纱的开发

开发了一种具有较好抗菌保健功能，生产耗能低、环境友好的艾草/莫代尔/Aircell混纺针织纱。阐述了纱线规格和原料特性。根据原料特点制定纺纱工艺流程，选择纺纱设备；探讨了纺纱工艺原则和工艺配置方案，优化并确定了梳棉、并条、粗纱、细纱工序的工艺参数。经成纱质量指标及抗菌性能测试，开发的纱线成纱质量良好，并具有较好的抗菌性能。     

羊毛／苎麻／竹浆纤维精纺纱的开发

介绍了苎麻纤维和竹浆纤维的主要特性,分析了各工序正常生产时的技术措施,进一步强调了羊毛/苎麻/竹浆纤维生产中的具体方法,在上机前必须经过一道混条加足油水,放够时间,使油水充分渗透均匀才能消除纺纱生产过程中的静电,减少飞毛,改善了生活,最终使纺纱顺利进行;并且适当降低了各机台部件的回转速度,既可以减少对纤维的损伤,又可以保证纱线条干,提高纱线的制成率.实践证明,用毛纺设备加工生产羊毛,苎麻,竹浆纤维精纺纱是切实可行的.     

农七师机采棉纺纱工艺试验

本文用环锭纺纱、转杯纺纱、涡流纺纱三种纺纱形式，对农七师128团生产的机采棉与本地区的手采棉，以不同的比例混合，纺织不同纱支的纯棉纱进行了纺纱试验。试验表明：虽然机棉的段纤维含量较多、含杂量大、细小棉结较多，但若采用合理的手采、机采配比，通过适当的纺纱工艺手段，机采棉完全能满足32支以下精梳纱、普梳纱、17支OE纱等不同纱支、机型生产的要求。     

大豆蛋白纤维混纺织物的生产

介绍了中长型大豆蛋白纤维与中长型高收缩涤纶纤维混纺仿毛织物的生产工艺。经过预处理的大豆蛋白纤维和经过预开松的中长型高收缩涤纶纤维先在机下进行人工混和，然后再喂入A006C型混棉机进行混和及纺纱生产。中长型大豆蛋白纤维与高收缩涤纶纤维混纺股线强力高，但毛羽偏多，所以要进行上浆，从而贴伏毛羽，减少静电。     

纺织参数对涤棉机织物起毛起球性能的影响

从机织物起毛起球机理出发,设计试样并确定处理工艺流程。从不同原料、纺纱、织造等方面进行了实验和分析,探讨了纺织参数对涤棉机织物起毛起球性能的影响。结果表明,合理选择纤维长度、单纤维强力、纱线捻度、纺纱工艺、纺纱方式、纱线形式、织物组织和织物密度可提高涤棉机织物的抗起毛起球等级,对实际生产有一定的指导意义。     

高效纺纱工艺研究(二)

运用弯钩纤维成因分析及弯钩纤维牵伸理论探讨了高效纺纱工艺的机理，并提出了高效纺纱工艺推广的有关意见，认为高效工艺能促进纺纱工艺技术和纺纱设备的进步，但由于影响因素很多，必须根据生产实际综合考虑推广应用。     

丽赛／涤纶／亚麻混纺纱生产实践

结合亚麻纤维的性能特点，详细介绍了该纤维和丽赛纤维、涤纶纤维混纺时的纺纱工艺，认为在棉纺设备上采用常规的生产设备、合理的纺纱工艺生产亚麻混纺产品是可行的，亚麻混纺产品吸湿、透气性能好且价格低廉，具有广阔的发展前景．     

高效纺纱工艺研究(一)

运用弯钩纤维成因分析及弯钩纤维牵伸理论探讨了高效纺纱工艺的机理，并提出了高效纺纱工艺推广的有关意见，认为高效工艺能促进纺纱工艺技术和纺纱设备的进步，但由于影响因素很多，必须根据生产实际综合考虑推广应用。     

Formotex纤维与棉混纺纱的设计与性能研究

为了提高Formotex纤维混纺纱的质量，介绍了Formotex纤维的特点，并采用Formotex纤维和棉混纺进行纱线的生产加工，通过工艺试验和测试分析了纤维性能、纺纱工艺等因素对纺纱质量的影响，确定了的最佳混纺比，探讨了有效技术措施。     

Viloft粘胶纤维纺纱工艺实践

介绍了Viloft纤维的性能特点，Viloft纤维与棉普梳、棉精梳混纺的生产情况。针对Viloft纤维纺纱过程中静电现象严重的问题，重点介绍了纺纱各工序采取的工艺措施。     

日本村田MJSNo.802H型喷气纺纱机

该机是一种比较理想的新型纺纱机，无论用棉、暗纶或混纺，均可获得高速优质产品。当生产Ne30纱时，该机纺纱速度可达300米／分，是环锭精纺机40米／分的75倍，比N0802型机亦快50％左右。该机能纺超细纤维，即使纺纱速度达340米／分，其织物仍能保持低起球和柔软的特点。该机产     

环锭纺包芯纱与氨纶弹力纱线

生产不同原料的混合纱，在纺纱工艺流程中有三种不同的混合方式：一是在清花抓棉机台上利用棉包排列的混合；二是不同原料的纤维条在并条机导条板上间隔排列喂入非条机的李坤装置，达到混合目的，这两种方法常用于短纤维的纺纱；三是在环锭纺细纱机上混合，利用两种不同原料的粗纱，短纤或长丝混合纺纱，如：包芯纱、双组并列组合纱等。清花，并条两工序的混合，是实现纤维与纤维之间的均匀混合，而包芯纱：双组并列组合纱等是不同原料的纤维束之间的混合。由于纤维在纱线结构中排列的位置不同，能改变纱线的特性，使织物具有不同的风格和特…     

环锭纺纱信息物理生产系统建模方法

针对环锭纺纱工艺流程长、纤维形态变化大、生产连续性与离散性混合,生产过程中数据流和控制流的关系多样复杂等问题,深入研究了环锭纺纱信息物理生产系统构架。先根据信息物理系统的“计算、通信、控制”特征,定义了环锭纺纱信息物理生产系统;在此基础上分析了环锭纺纱信息物理生产系统的纤维流、数据流和控制流,提出“纤维流-数据流-控制流”融合的环锭纺纱信息物理生产系统模型。然后,基于模型的系统工程方法,采用SysML建模语言建立环锭纺纱信息物理生产系统需求和局部用例模型以及对“纤维流-数据流-控制流”融合建模。研究结果表明,提出的建模方法能有效建立环锭纺纱信息物理生产系统模型,并对环锭纺纱生产智能化具有一定的借鉴意义。     

竹原纤维纺织工艺探讨

文章介绍了竹原纤维的特性，阐述了竹原纤维在纺纱织造生产中应注意的一些问题。     

关于纤维的可纺性

纺织纤维有一些与纱线品质、纺纱难易有关的综合物理性能，称为可纺性能。在正常生产条件下，纤维的可纺性能越好，成纱质量就越好，而且纺纱加工也越容易。纺纱的手段不同，纺出纱线的品质和对纤维可纺性能的要求也不尽相同。现代纺纱对纤维可纺性能是根据产品质量和技术经济指标两方面情况来评定的。纤维的各种单项物理性能对其可纺性能都有影响。