食品热泵干燥机组干燥初期泵热升温的实验研究

为了提高干燥初期的升温速度,热泵干燥机组通常需要用电加热来辅助升温,但这增加了热泵干燥机组的能耗。本文采用辅助蒸发器,通过调节其载热流体流量,利用热泵泵热升温来取代电辅助加热。实测结果表明,在40～55℃干燥温度范围内,利用辅助蒸发器的热泵干燥机组不仅干燥前期升温快,而且物品除湿速度大大提高。     

脱水蔬菜热泵干燥调控装置的研制

根据热泵干燥工作原理及控制要求,研制了脱水蔬菜热泵干燥计算机调控装置。通过控制热泵系统启停及辅助加热器开度,可调控热泵干燥过程中介质的温度,满足生产工艺要求;通过监控蒸发器表面温度,调节湿空气的流量,可快速调节热泵系统工作状态,有效降低空气相对湿度,提高干燥效率。运行结果表明,干燥过程中介质湿度可调控在20～60%之间,温度可在30～60℃范围内精确控制,能够很好地满足热泵干燥过程的控制要求。     

果蔬热泵干燥装置的研制

根据果蔬干燥特性和热泵干燥原理及特点,在分析传统热风干燥工艺的基础上,提出并采用热泵干燥方法,研制出果蔬热泵干燥装置.该装置通过在蒸发器和冷凝器之间增设一组换热器,以及增设通风量调节控制装置以调节湿空气流量,提高单位能耗去水率;通过计算机控制系统,实现温度、湿度、风量的实时监测与控制.运行试验表明,该装置可满足全封闭式、半封闭式、全开式3种干燥方式的生产工艺要求,具有参数可调,运行稳定可靠,热效率高,产品品质好的特点.     

预处理及级联干燥在热泵干燥食品中的应用

热泵干燥技术作为一种热回收节能型干燥技术,广泛用于农产品加工。近年来更趋向于利用预处理技术结合基础热泵干燥或者热泵干燥与其它干燥技术联合的工艺更新研究。该文综述重点预处理结合热泵干燥技术及热泵干燥与其它干燥技术联合干燥的工艺研究进展,为热泵干燥技术匹配不同干燥物料的工艺更新提供参考。     

胡萝卜片热泵—热风联合干燥特征与模型化研究

利用热泵-热风联合干燥装置,以胡萝卜片为原料,进行了干燥实验.为了提高干燥产品品质以及缩短干燥时间,对干燥温度和空气速度等参数进行了探索,研究了干燥过程的特征,确定了前期低温热泵干燥、后期短时热风干燥的联合干燥方式,建立了干燥过程数学模型且与实验结果进行了比较.     

升温型吸收式热泵在纸机干燥部的应用探讨

为解决纸机干燥部冷凝水系统末段存在冷凝水排出温度较高、吨纸蒸汽消耗大等问题,本课题提出应用升温型吸收式热泵（adsorption heat transformer, AHT）作为冷凝水系统余热回收设备。该设备可利用中间品位的余热与低温热源的热势差作为驱动,制取品位高于中间余热的热量,从而提高余热的利用率。本文在分析纸机干燥部蒸汽冷凝水系统热力系统现状及升温型吸收式热泵工作原理的基础上,给出了一种基于升温型吸收式热泵的多段供汽热力系统流程。通过LabVIEW仿真计算结果表明,应用升温型吸收式热泵的纸机干燥部蒸汽冷凝水系统具有更好的节能效果。     

热泵干燥机组性能研究进展

热泵干燥机组因节约能耗和提高产品质量,吸引了国内外研究者的广泛兴趣。本文综述了热泵干燥机组性能的研究进展,重点论述了热泵干燥的特点、评价热泵干燥机组的性能指标和影响热泵干燥机组性能的主要因素。文后阐述了作者的一些观点。     

应用空气能热泵干燥设备 提高农产品加工的效率和品质

一、空气能热泵干燥设备的工作原理作为一种高效的制热装置,空气能热泵干燥设备主要由两个子系统组成,即热泵子系统和干燥子系统,二者通过干燥介质有机的耦合来成为一个整体,通过消耗少量高品位能来换取大量的热能。其中,热泵子系统是由压缩机、冷凝器、蒸发器和节流阀组成封闭回路,热泵工质就在其中循环流动;干燥子系统主要由干燥器、蒸发器和冷凝器组成封闭回路,空气就在其中循环流动。     

热泵微波联合干燥及其在农副产品干燥中的应用

本文对热泵微波干燥的实用性及其性能进行了模拟分析和试验研究。试验及计算结果吻合较好。分析了空气旁通率、压缩机转速及空气质量流量等主要设计及运行参数对干燥性能的影响。与蒸汽加热干燥比较的结果表明：通过精心设计，可使热泵微波干燥系统的能耗与蒸汽加热干燥。     

热泵流化床干燥机的研制

热泵干燥能回收干燥废气中的潜热和显热,具有显著的节能效果.热泵干燥已广泛应用于谷物、种子及食品物料的干燥.本研究设计了一套热泵流化床干燥机,压缩机5马力,制冷工质为R22,并以胡萝卜丁为原料进行干燥实验.实验表明,在流化床干燥过程中,物料悬浮在空气中并不断翻滚,使得物料表面滞留边界层厚度变小,减少了传热与传质阻力,所以热泵流化床干燥强度比箱式热泵干燥效率高,干燥时间短.     

3种干燥方法对荞麦干燥特性及品质的影响

以振动远红外干燥、烘箱干燥、薄层干燥3种干燥方法荞麦进行干燥,对比3种干燥方法对荞麦干燥特性及干燥后品质产生的影响。结果表明,在干燥特性方面,振动远红外干燥达到安全水分时间最短,干燥速率最大;薄层干燥所需时间最长,干燥速率最小。在品质分析方面,振动远红外干燥工艺对荞麦的外观品质影响较小,干燥后的荞麦面积收缩率最小,同时蛋白质含量最高(17.02%),但发芽率相较薄层干燥工艺略低;经烘箱干燥后的荞麦样品蛋白质含量最低;其发芽率也最低。薄层干燥后的荞麦面积收缩率最大。在实际生产中,可根据具体情况选择适合的干燥方法。     

微波干燥技术在筒子纱线中的应用

自行研制微波于燥设备并用其干燥筒子纱卷,研究微波干燥设备的干燥效率及干燥效果,探讨其在纺织染整行业应用的可行性,为微波干燥在纺织染整行业的应用提供研究基础.经实验发现,微波干燥筒子纱的效率高于1.1 kg(水)/(kW·h)(微波).微波干燥后,纱卷含水均匀,纱线的强力和手感得到改善,微波干燥节能效果显著,比射频节能2...     

不同干燥处理方法对鸡肉丁的干燥效果

分别采用热风干燥法(hot air drying)、真空冷冻干燥法(vacuum freeze drying)和微波-热风耦合干燥法(combined microwave and hot air drying)干燥鸡肉,探究3种不同干燥方法对鸡肉丁的干燥曲线、色泽和水分活度、微观结构、复水性、复水后鸡肉丁质构特性和感官评定等指标的影响。结果表明,真空冷冻干燥后鸡肉色泽与水分活度明显优于其他2种干燥方式;环境扫描电镜(environmental scanning electron microscope, ESEM)观察结果表明,干燥后样品微观结构均发生一定程度收缩,真空冷冻干燥收缩最小,微观结构清晰饱满,与未经干燥样品的微观结构最为接近;真空冷冻干燥后的鸡肉复水时间最短,复水率最大,复水后真空冷冻干燥样品表现出良好的质构特性与感官品质,其次为微波-热风耦合干燥,热风干燥效果最差。     

板栗微波真空干燥特性及干燥工艺研究

研究微波真空干燥方式下,微波强度、腔体压力等参数对板栗干燥过程中质热传递的影响规律。采用Box-Behnken中心组合试验设计,以水分含量和白度值为评价指标,确定板栗微波真空干燥过程中微波功率、压力、干燥时间的最适工艺参数。结果显示:板栗微波真空干燥过程主要为加速和降速阶段,恒速阶段持续时间较短。微波功率和真空度均对干燥时间有显著影响,功率越大,真空度越高,干燥速率越快,干基含水率和水分比都随着干燥时间的延长而逐渐下降。由回归模型得出板栗微波真空干燥的最佳工艺参数为时间12min,压力-56kPa,功率3kW。微波真空干燥的微波功率、腔体压力、干燥时间均对板栗品质有影响,以模型得出的干燥参数进行干燥,可保证板栗干燥后的品质,且干燥效率高、能耗低。     

纱线加压干燥与射频干燥的比较

在过去的50多年间,德国纺织机械制造商Thies在全球范围内陆续推出了超过2000台纱线加压干燥机。 在能源和劳动力成本不断上涨、工艺不断完善和发展的大背景下,这种以筒子形式进行的纱线干燥方式又重新获得了人们的青睐。     

折射窗干燥装置设计与试验

分别以热水和碳纤维红外板为热源,设计并制作折射窗干燥(RW)装置、红外板折射窗干燥(IR-RW)装置,利用胡萝卜浆进行干燥试验验证,并与热风干燥结果进行对比。结果表明,RW和IR-RW干燥装置设计方案可行;当干燥温度为95℃时,二者均可在5 min内实现2mm厚胡萝卜浆的快速脱水;干燥初期,二者的物料温度均迅速上升至60～75℃并保持恒定,且物料最高温度始终比干燥热源温度低约15～25℃;预热阶段,IR-RW装置仅需约2min即可达到设定温度,而RW干燥中热水需约30min达到设定温度;RW和IR-RW干燥样品的色差值、胡萝卜素含量无显著性差异(P0.05),分别约为17,10%,二者均未出现明显褐变和黏结现象;95℃热风干燥(HA)时间约为13min,胡萝卜素损失约32.58%,干燥产品色差值为37.5。     

Stability of quercetin derivatives in vacuum impregnated apple slices after drying (microwave vacuum drying,air drying,freeze drying) and storage

Microwave vacuum drying (MVD) was investigated for apple slices enriched with quercetin derivatives by vacuum impregnation (VI). Additional freeze drying (FD) and air drying (AD) were conducted. Compared to native apples, the impregnated tissue resulted in higher moisture content, elevation of weight and significant browning, due to the incorporated VI solution. The total quercetin content and quercetin glycoside composition were not affected by MVD and FD. The vacuum conditions protect the polyphenols from oxygen dependent degradation and browning reactions. AD resulted in an average quercetin glycoside loss of 44% and undesirable changes, particularly discoloration. The degradation is caused by both non-enzymatic and enzymatic reactions. The pulsed microwave energy intake improved the drying result in structure and led to a faster drying process of 130 min. The bulk density of MVD apple chips (0.69 g/ml) ranged between 0.33 g/ml for FD and 0.75 g/ml for AD. The final moisture content was the lowest after FD (6.8 g/100 g), followed by 9.0 g/100 g after MVD and 12.7 g/100 g after AD. The shelf life was significantly influenced by storage temperature and time. After 12 month at 20 °C, the total quercetin content decreased by 21%.     

Suitable drying model for far infrared drying of taegeuk ginseng

In this study we have elucidated the suitable drying model for the far infrared drying of taegeuk ginseng. Thin layer drying tests of taegeuk ginseng were conducted at 3 temperature levels of 45, 55, and 65°C, and 3 taegeuk ginseng size levels of large, medium, and small. Four thin layer drying models were used to estimate drying curves. The goodness-of-fit of the drying models were evaluated using the coefficient of determination (R²), root mean square error (RMSE), mean relative deviation modulus (P_e), and reduced chi-square (χ²). In the mean time, the influences of drying temperature and taegeuk ginseng size on drying behavior were also determined. The results revealed that the Page model, which can describe the far infrared drying behavior of taegeuk ginseng with a great accuracy, was the best model to fit adequately most of the drying conditions for the far infrared drying of taegeuk ginseng.