药芯焊丝用冷轧钢带工艺优化及应用

通过优化药芯焊丝用冷轧钢带炼钢和冷轧工艺,解决了用户提出的成品中P超标、表面硬度偏高及药芯焊丝生产中拉延断丝等问题,产品质量满足了生产药芯焊丝时的高拉延性能要求。     

药芯焊丝钢锈蚀影响因素分析与改善

为改善药芯焊丝钢在纵剪加工过程中易锈蚀的问题,研究了药芯焊丝钢表面元素富集和残留物量对钢板表面锈蚀影响以及第二相质点及延伸率对钢板截面锈蚀影响.结果表明,钢板表面Mn含量(指质量分数,下同)控制≤3.4％,Si含量富集降到≤0.7％,生产时焊丝钢冷轧后表面残铁含量控制到≤19.3 mg/m2,减少第二相质点,延伸率控制到≥42.5％,可以提高冷轧药芯焊丝钢耐蚀性.     

密炼机用耐磨堆焊金属粉芯药芯焊丝

金属粉芯药芯焊丝是近年来国际发展的新趋势，是药芯焊丝研究和开发的重点之一。该文作者研制了一种应用于密炼机耐磨堆焊的金属粉芯药芯焊丝，并试验分析了焊丝的脱渣性、抗裂性、耐磨性、硬度、抗高温氧化性能和金相组织。结果表明，该焊丝具有较高的硬度（〉HRC55），其耐磨性为45^#调质钢的12倍；同时该焊丝不预热时连续堆焊也不出现裂纹，抗裂性良好。该焊丝的脱渣性好、熔敷速度快，大大提高了密炼机制造中的堆焊质量，而且药芯采用价格比较低廉的金属粉末，成本低。     

焊接材料的发展动向

本文叙述了焊条、焊剂及焊丝的新进展。在焊条方面介绍了铁粉高效率焊条及其优缺点、低尘低毒焊条的研制方向,超低氢耐潮焊条的研制概况、低温高韧性焊条等;在焊剂方面介绍了低硅强氧化焊剂,Ti-B烧结焊剂,高碱度超低氢陶质焊剂;在焊丝方面介绍了气体保护焊实芯焊丝、气体保护焊活性焊丝、药芯焊丝。焊丝的今后研究方向是:交流粗丝药芯焊丝、低氢和超低氢型药芯焊丝,把药芯焊丝推广应用于窄间隙焊接,埋弧焊和电渣焊。     

HS1表面粗晶形成原因及控制

针对HS1表面粗晶问题,在分析焊丝钢化学成分、组织形态、工艺过程的基础上,认为卷取温度高、带钢强度低,在夹送辊压力作用下,弯曲变形过程积累晶粒长大能量,导致部分晶粒异常长大,发生剥落而形成裂口。通过调整焊丝钢中的碳、硅、锰成分、降低热轧温度和卷取温度等工艺参数,有效控制了HIS钢冷轧卷的表面粗晶问题,也减少了焊丝钢的断丝现象。     

焊丝钢ER70S-6断丝原因分析及应对措施

从焊丝钢用户反馈情况入手,从金相组织、化学成分、机械性能等几方面分析焊丝钢ER70S-6断丝率偏高原因,并针对断丝原因采取应对措施,降低断丝率。     

WC含量对明弧堆焊奥氏体合金显微组织及耐磨性的影响

采用金属粉型药芯焊丝自保护明弧焊制备Cr9Mn6Nb2WVSi Ti奥氏体耐磨堆焊合金,借助XRD,SEM,EDS及光学显微镜研究外加WC颗粒对其显微组织及耐磨性的影响。结果表明,随焊丝药芯中WC增加,奥氏体晶粒细化,沿晶分布的多元合金化碳化物数量增加。初生γ-Fe相原位析出了(Nb,Ti,V)C相和残留WCx颗粒,起到晶内弥散强化作用,沿晶分布的(Nb,Ti,V)C和M_6C(M=Fe,Cr,Mn,V,W)相隔断了网状或树枝状的沿晶M_7C_3相,使其细化、断续分布而提高合金韧性,减轻沿晶碳化物数量增加的不利影响。硬度和磨损测试结果显示,明弧堆焊奥氏体合金洛氏硬度仅为40~47,但其磨损质量损失低于高铬铸铁合金,具有良好耐磨性;随外加WC含量提高,奥氏体合金晶内和晶界显微硬度差异显著减小,合金表面趋于均匀磨损而改善耐磨性。该奥氏体合金的磨损机制主要是磨粒显微切削,适用于带有一定冲击载荷磨粒磨损的工况下使用。     

高压锅筒预焊件药芯焊丝气体保护焊焊接试验

通过分析P355GH与Q245R的化学成分及力学性能,并结合药芯焊丝气体保护焊的优势,选择E71T-12M-J进行焊接试验,并进一步介绍了P355GH与Q245R药芯焊丝气体保护焊的焊接工艺试验的具体过程,论证了一定工艺参数下的焊接试验的可行性。     

高铬铸铁型自保护药芯焊丝的研制

所研制的药芯焊丝采用自保护方式,焊接工艺性能良好。堆焊层表面裂纹细密,呈网状分布。堆焊金属合金系为Fe-Cr-C,微观组织主要是初生碳化物(Cr、Fe)7C3和共晶组织。初生碳化物呈六棱柱状、垂直于基材方向生长,其横截面的显微硬度达1 771 HV。共晶组织分布在初生碳化物周围,其硬度约为800 HV左右。堆焊层洛氏硬度为64.2 HRC。     

鞍钢ER70S-G焊丝钢技术质量问题解决对策

研究了Φ5.5 mm ER70S-G焊丝钢盘条生产过程中存在的典型技术质量问题,通过优化控轧控冷工艺,解决了ER70S-G焊丝钢成品丝镀铜不均匀、成品丝焊接过程送丝稳定性差、盘条表面红锈等问题,优化后的产品满足用户生产要求.