二次铝灰中氧化铝碱溶研究

通过碱溶法从二次铝灰中提取氧化铝,探讨了固液比、碱液浓度、反应温度和反应时间等因素对氧化铝溶出率的影响。结果显示,在固液质量体积比为0.08 g/mL、碱液质量浓度为248 g/L、反应温度为250℃、反应时间为3 h和反应搅拌转速为400 r/min的实验条件下,氧化铝溶出率为98.6%;通过对二次铝灰中氧化铝溶出率、溶液苛性比和标准氧化铝-氧化钠-水系平衡图等指标进行分析,表明二次铝灰具有良好的碱溶性能。     

山西风化煤提取腐植酸的工艺研究

以市购山西晋城风化煤为原料,对风化煤腐植酸的提取工艺进行了研究。采用碱溶酸析的方法,通过单因素试验和L₉(3⁴)正交试验,研究了固液比、氢氧化钾浓度、反应温度、加热时间对腐植酸提取率的影响。极差分析结果表明,固液比和加热时间是影响腐植酸提取的主要因素,碱溶酸析法提取风化煤中腐植酸的最佳条件为：固液比1∶20,加热时间35 min,氢氧化钾浓度3%,提取温度70℃。在此工艺条件下,腐植酸的提取率为84.59%。     

粉煤灰碱溶提硅综合实验设计

设计了采用碱溶法对燃煤电厂粉煤灰进行提硅的综合实验.通过单因素试验方法考察碱溶温度、液固比、NaOH浓度、碱溶时间等因素对SiO2溶出率的影响.结果表明,本实验所用粉煤灰碱溶提硅的最佳反应条件为碱溶温度150℃,液固比2,NaOH溶液浓度20wt.％,碱溶时间3h,在此条件下SiO2溶出率为60.76wt.％.本实验充...     

豫西风化煤制备腐植酸盐的试验研究

以豫西风化煤为原料,采用碱溶法制备腐植酸盐,考察了碱液浓度、固液比、反应温度、反应时间、活化剂、分离方式等因素对制备过程的影响。结果表明:在风化煤10g,碱液浓度0.20mol/L,固液比1∶10,抽提温度85℃,抽提时间120min,加入复合型活化剂G 0.04g的条件下,可溶性腐植酸质量分数达到57.3%。制备过程中,固液分离采用高速离心分离,分离效率最高。     

硝基腐植酸提取及螯合铁制备实验研究

采用碱溶-酸析法提取硝基腐植酸,考察各因素对腐植酸提取率的影响,并利用所得的硝基腐植酸制备鳌合铁。实验结果表明:提取硝基腐植酸的最佳工艺条件是煤样与硝酸溶液质量比2.86,硝酸溶液w(HNO_3)35%,硝化时间40 min,硝化温度70℃,氢氧化钠溶液w(NaOH)2.5%,每克褐煤氢氧化钠溶液用量8 mL,碱提时间30 min,碱提温度70℃,最大提取率为98.65%,经螯合反应后,有效铁收率大于75%,效果良好。     

莲子心总黄酮的微波辅助提取研究

研究了莲子心中总黄酮的微波辅助提取工艺条件.以芦丁为对照品,采用分光光度法测定莲子心中总黄酮的含量,探讨了乙醇质量浓度、固液比(g:mL)、微波辐射功率、微波辐射时间等因素对莲子心总黄酮提取率的影响;采用单因素实验和正交实验确定微波辅助提取莲子心总黄酮的优化工艺条件如下:乙醇质量浓度65%、固液比1:25(g:mL)、...     

新疆哈密钾长石提钾工艺比较性研究

以新疆哈密钾长石为原料,采用水热反应,研究了碱溶体系和磷矿—磷酸酸溶体系对哈密钾长石提钾工艺的影响。通过单因素及正交实验得出碱溶体系下最适宜提钾条件为:反应温度210℃、反应时间3.0h、钾长石∶NaOH1∶1.4(g/g)、钾长石与水的体积比1∶3(g/mL),可溶性钾的最大提取率为93.19%;磷矿—磷酸酸溶体系最适宜提钾条件为:反应温度260℃、磷酸质量分数85%、钾长石∶磷酸1∶4.5(g/mL)、钾长石∶磷矿1∶0.25(g/g)、反应时间3.5h,可溶性钾的最大提取率为91.48%。提钾后的残渣的XRD分析结果显示,两种工艺条件下钾长石的主衍射峰均消失,表明钾长石已基本分解。提钾工艺比较性研究表明,哈密钾长石在碱溶体系具有较高的提钾率,工艺条件相对简单。     

锂云母碱溶法提锂新工艺研究

研究了锂云母碱溶法提锂新工艺。通过对碱液浓度、固液比、反应温度、反应时间等因素对锂云母中锂的转化率影响的研究,确立了碱溶法处理锂云母的最佳条件:强碱溶液质量分数为50%,锂云母与强碱液质量体积比(g/mL)为1∶3.5,反应温度为190℃,反应时间为4 h。在该条件下锂云母中锂的转化率可以达到98.2%。该方法主要优点:1)锂云母中的锂100%进入溶液;2)可以使提钾、提铯、提铷转化工序一次完成;3)因为是在碱性液体环境下反应,锂云母中的氟不会生成强腐蚀性的氢氟酸腐蚀设备;4)副产品是具有广泛用途的铝硅溶胶,通过铝硅溶胶的直接销售可以大大降低提锂成本。     

赤峰某地褐煤制取腐植酸钾实验研究

以内蒙古赤峰某地褐煤为原料,分别采用氢氧化钾溶液、氢氧化钾与碳酸钾混合溶液两种提取液,进行了制备腐植酸钾的条件实验和正交实验,探究提取剂用量、固液比、热处理时间对腐植酸提取率的影响。结果表明,制备腐植酸钾的优化工艺条件为:在90℃下水浴1 h,固液质量比1∶10,氢氧化钾与碳酸钾混合液浓度1.0%+0.5%。在此优化条件下,腐植酸钾提取率87.2%。水溶性腐植酸含量52.5%,氧化钾含量22.6%,水不溶物含量9.5%,p H值11.0,水分含量约1.5%。     

粉煤灰提铝残渣低温碱溶过程工艺研究

循环流化床粉煤灰“一步酸溶法”提取氧化铝工艺过程中产生的尾渣主要成分为无定形二氧化硅,且具有较高的活性,是制备白炭黑、分子筛、硅酸钠水玻璃的理想原料。对该提铝残渣在氢氧化钠溶液中的溶出过程做了研究,探讨了液固比、碱浓度、溶出时间、溶出温度工艺条件对二氧化硅和氧化铝溶出效果的影响。研究结果表明：在氢氧化钠碱液的浓度为4 mol/L、反应温度为70 ℃、液固比为6、反应时间为4 h的条件下,二氧化硅的溶出率最高,达到93%。提铝残渣碱溶后固体渣经XRD分析,其无定形二氧化硅基本已溶出,剩余物主要为锐钛矿与莫来石等。     

赤峰某地褐煤制取腐植酸钾实验研究

以内蒙古赤峰某地褐煤为原料,分别采用氢氧化钾溶液、氢氧化钾与碳酸钾混合溶液两种提取液,进行了制备腐植酸钾的条件实验和正交实验,探究提取剂用量、固液比、热处理时间对腐植酸提取率的影响。结果表明,制备腐植酸钾的优化工艺条件为:在90℃下水浴1 h,固液质量比1∶10,氢氧化钾与碳酸钾混合液浓度1.0%+0.5%。在此优化条件下,腐植酸钾提取率87.2%。水溶性腐植酸含量52.5%,氧化钾含量22.6%,水不溶物含量9.5%,p H值11.0,水分含量约1.5%。     

高铝煤矸石铝硅分级提取实验研究

分级研究了热活化条件下高铝煤矸石在盐酸和氢氧化钠溶液中的铝硅溶出行为。采用X射线衍射仪（XRD）、扫描电镜（SEM）和比表面积测定仪（BET）对煤矸石试样做了表征分析。通过正交实验分析了反应温度、反应时间、初始酸碱浓度和固液比对热活化处理后高铝煤矸石中Al2O3和酸浸渣SiO2溶出率的影响。结果表明：酸浸溶出Al2O3反应过程中,固液质量比和酸浸时间对溶出率的影响最为显著,酸浸过程的最优工艺条件：初始盐酸质量分数为20%、酸浸温度为90 ℃、酸浸时间为2.5 h、固液质量比为1∶6,在此条件下,Al2O3的浸取率达82.95%;强碱溶解酸浸渣溶出SiO2反应过程最优工艺条件：碱溶温度为95 ℃、碱溶时间为2.0 h、NaOH质量分数为20%、固液质量比为1∶10,在此条件下SiO2溶出率为69.74%,碱溶温度和碱液浓度对溶出率的影响最为显著。     

微波提取苦瓜总黄酮的工艺研究

以苦瓜果实为原料,以总黄酮提取率为评价指标,通过单因素实验考察了微波功率、液固比、乙醇体积分数、苦瓜粉末粒度等对总黄酮提取率的影响;在此基础上,通过正交实验确定最佳提取工艺条件为：微波功率500 W、液固比11∶1（mL ∶ g）、乙醇体积分数60％、苦瓜粉末粒度80目,在此条件下总黄酮提取率为15.576 mg·g-1.     

碱水解法优化火棘果渣中水不溶性膳食纤维提取工艺

以火棘果渣为原料,采用碱水解法从火棘果渣中提取膳食纤维,通过单因素试验和正交试验,考察了碱液浓度、浸提时间、浸提温度和料液比对提取的水不溶性膳食纤维含量的影响,并优化提取工艺条件。结果表明,碱水解法提取火棘果渣膳食纤维的最佳工艺条件为碱液浓度0.8%,浸提时间4 h,浸提温度70℃,料液比1︰20(g/mL),在此条件下水不溶性膳食纤维的含量为95.06%,提取率达到52.72%。     

超声波提取花椒挥发油的工艺研究

介绍了以花椒籽核为原料,采用超声波提取花椒油的工艺条件,主要考查了固液比、提取温度和提取时间对花椒挥发油提取率的影响。实验结果表明影响花椒挥发油提取三因素主次关系为:溶剂量(质量比)提取温度提取时间。花椒挥发油的最佳提取工艺条件为:用体积分数95%乙醇为提取介质,在固液比为1:3.2(g/mL)、70℃温度下超声提取80m in。与加热法相比,该法工艺简便易行,提取效率高。     

内蒙古白音华褐煤腐植酸的碱提分级研究

以白音华褐煤为原料,碱提分级褐煤腐植酸,制备棕黑腐酸和黄腐酸,容量法测定含量。探讨腐植酸提取率的影响因素,确定最佳实验条件为碱液浓度0.5 mol/L,碱提时间5 h,酸析pH值为2,总腐植酸提取率近50%。红外光谱结果表明,棕黑腐酸和黄腐酸具有芳香族羧酸结构,黄腐酸含有更多的C-O-C、C-O-H结构和磺基(-SO_3H)、硫醇基(-SH)等官能团。     

钒铬还原渣碱浸提钒工艺及其动力学

采用常压下空气氧化-碱浸工艺,对钒冶炼的钒铬还原渣进行提钒. 通过正交实验考察了碱浓度、浸出温度、液固比对钒浸出率的影响,研究了钒的浸出动力学. 结果表明,最佳条件为碱浓度100 g/L、浸出温度100℃、液固比4 mL/g、浸出时间1 h. 该条件下钒浸出率最高达98%. 钒的浸出过程符合核收缩模型,受扩散步骤控制,表观活化能为11.04 kJ/mol.     

利用铝型材厂废铝渣制备聚合氯化铝的研究

以铝渣为原料,研究聚合氯化铝的制备工艺。通过单因素实验法考察了反应温度、反应时间、盐酸浓度、液料比（盐酸铝渣体积质量比）4个因素对氧化铝溶出率的影响。在单因素实验的基础上,通过正交实验,确定最佳工艺条件为：反应温度为90 ℃、反应时间为30 min、盐酸浓度为8 mol/L、液料比为1.5 mL/g。在最优的条件下,氧化铝的溶出率为13.01%。将自制的聚合氯化铝用于处理造纸中段废水,结果令人满意。     

香椿叶中总黄酮的提取工艺研究

研究了溶剂法提取香椿叶总黄酮的工艺条件。在单因素试验的基础上,用正交实验法对香椿叶总黄酮的提取工艺进行优选,考察乙醇体积分数、固液比、提取时间、浸提温度对香椿叶总黄酮提取率的影响。结果表明,在浸提3次条件下,得到叶片总黄酮最佳工艺条件为:乙醇浓度80%、固液比为1∶10(g/mL)、提取温度80℃、提取时间2 h,在此条件下香椿叶片总黄酮提取率为61.13%;叶轴总黄酮最佳提取条件为:乙醇浓度70%、固液比为1∶10(g/mL)、提取温度80℃、提取时间1 h,在此条件下香椿叶轴总黄酮提取率为71.71%。     

正交实验优化异甘草素超声提取工艺

采用超声法提取乌拉尔甘草中异甘草素,通过乙醇体积分数、液固质量体积比(g/mL)、超声提取时间和提取次数4个因素对异甘草素提取率的影响进行了正交实验,确定超声提取最佳工艺条件为:体积分数80%乙醇,液固质量体积比(g/mL)10∶1,超声20 m in,提取3次,异甘草素的提取率为0.37‰,是乙醇热回流提取的2.06倍,是索氏提取的1.54倍。超声提取浸膏中异甘草素的质量分数为0.55%,是乙醇热回流提取的3.24倍,是索氏提取的1.45倍。结果表明:超声提取甘草中异甘草素具有提取温度低、速度快、提取率高、纯度高等特点。