弛张筛在红柳选煤厂的应用

介绍了弛张筛的工作原理,说明其具有维护量小、运行可靠、筛孔不易堵塞、适于难筛物料等特点。论述了伯特利弛张筛和宾得弛张筛的性质,并分别对其进行了工业化筛分试验,根据结果绘制各筛面分配曲线,对比了筛分效率和平均分配误差。结果表明：伯特利弛张筛的上层筛分效率为92．35％,高于宾得弛张筛的86．01％,筛分效果优于宾得弛张筛,而伯特利弛张筛的下层筛分效率仅为55．70％,低于宾得下层的76．53％,筛分效果不如宾得弛张筛;伯特利弛张筛的分配粒度均小于分级粒度,而宾得弛张筛的分配粒度均大于分级粒度;宾得弛张筛上下层筛板的平均分配误差均小于伯特利弛张筛。综合对比后说明宾得弛张筛在红柳选煤厂的应用效果更佳。     

宾得弛张筛在张集选煤二厂的应用

介绍了奥地利宾得公司弛张筛的工作原理、主要技术特点及在张集选煤二厂的应用情况;通过实际应用对比,宾得公司弛张筛具有筛分效率高、不堵塞筛孔、维护工作量少的特点,可为选煤厂带来较高的经济效益。     

LIWELL弛张筛6 mm深度干法筛分技术在选煤厂的应用

介绍了德国LIWELL弛张筛的工作原理、主要技术参数、结构特点;实验数据表明,LIWELL弛张筛在对水分大于22%且极易泥化的低阶动力煤进行6 mm筛分分级时,筛分效率不低于85%,且对原煤煤质的适应性强;神华包头能源公司的两座动力煤选煤厂均采用LIWELL弛张筛进行深度干法筛分,吨煤利润增加近110元。     

淮南矿区原煤筛分技术应用实践

介绍了淮南矿区原煤筛分技术的发展情况,对比分析了香蕉筛、博后筛、弛张筛等筛分设备的运行特点和性能指标,结果表明,弛张筛以其低能耗、低噪音、高振动强度、筛面能自清理等突出优势,更适应淮南矿区原煤筛分工艺要求。     

细粒煤干法深度筛分技术进展及研究方向

细粒煤干法深度筛分技术在煤炭工业中具有重要作用,已成为当今国内外筛分领域研究热点与难点。目前细粒煤干法筛分粒度界限主要为6和3 mm,尤其对于3 mm动力煤不经分选可直接用于火力发电。因此,实现6或3 mm细粒煤干法深度筛分,不仅能提高粉煤的利用率,也可节约大量分选成本。笔者论述了目前国内外细粒煤干法深度筛分相关理论研究成果,着重阐述了国内外典型细粒煤干法深度筛分设备结构及性能特点,并深入探讨了今后细粒煤干法深度筛分技术的研究方向。目前国外细粒煤干法深度筛分相关理论研究成果主要为概率筛分原理、等厚筛分理论、电磁激振理论,弛张筛分理论、强化筛分理论。论述了黏附细粒物料深度筛分模型,潮湿细粒物料的黏结力计算公式及减少黏结力方法,降低潮湿细粒物料堵孔方法以及双质体共振与网振筛分技术等。国内研究主要为实用概率筛分模型,潮湿细粒物料在筛面上积聚原因和黏附机理及黏附力、黏附厚度的影响因素,克服潮湿细粒原煤深度筛分堵孔、黏孔现象的设计方案,采用筛板振动、筛箱不振动的形式实现难筛物料的筛分,弹性筛面克服堵孔的机理及与刚性筛面筛分效果对比,细粒煤粒度分布模型分布特性研究等。在筛分技术和设备开发上不断创新,目前已开发出的概率筛、等厚筛、博后筛、高幅筛、节肢筛、琴弦筛、弛张筛、抛射筛、谐振式泰勒振动筛、双质体振动筛、电磁高频细筛等细粒煤干法深度筛分设备结构与性能特点各异,且适应于不同用途。基于目前细粒煤干法深度筛分技术发展现状,建议未来应加强筛分理论、关键技术、筛机结构优化、振动参数优化配置、筛板相关技术及多样化等方面研究。     

Binder弛张筛在张集选煤一厂的应用

介绍了Binder弛张筛的工作原理和技术特点,通过与博后筛进行筛分效果对比,证明了该筛分机对细粒煤的筛分效率高,筛孔不易堵塞,日常维护少,筛上物带细粒煤少等特点;张集选煤一厂应用后,有效降低了煤泥水系统的压力,改善了作业环境和劳动强度,提高了经济效益。     

弛张筛性能检测方法在神华准能选煤厂的应用

介绍了弛张筛改造后处理能力及筛分效率检查存在的问题,分析了筛分效率检测情况,提出了弛张筛性能检测评定方案;通过对弛张筛进行性能检测,使最终筛分效率检测能够满足要求。     

香蕉型弛张筛3mm干法脱粉在寺河矿选煤厂的应用

为提高物料干法筛分效果,在论述香蕉型弛张筛工作原理和特点的基础上,分析了香蕉型弛张筛3 mm干法脱粉技术在寺河矿选煤厂的应用情况。结果表明:香蕉型弛张筛处理量大,比圆振动弛张筛提高30%以上,可实现物料快速分层,提高透筛率;单台带煤量约320~350 t/h;3 mm筛下限上率3.2%,上层限下率23.1%,下层限下率21.3%;筛分效率达85%,对黏性成团物料具有更好的筛分效果;香蕉型弛张筛安装角度小,占用空间少,改造成本低,降低水耗、电耗、介耗;煤泥量、絮凝剂用量、凝聚剂用量分别减少11.25万、22.50、281.25 t/a,增加经济效益5355.01万元。使用香蕉型弛张筛进行3 mm深度筛分具有可行性。     

香蕉型弛张筛在哈拉沟选煤厂的应用

针对哈拉沟选煤厂原煤分级准备环节筛分效率较低的问题,通过改造应用香蕉型弛张筛后,取得了较好的效果;对弛张筛的筛分效果进行了测评分析,对比了弛张筛应用前后对商品煤结构及质量的改变,预测了采用弛张筛实现选前脱粉的经济效益。     

利威尔弛张筛在神华李家壕选煤厂的应用

介绍了弛张筛的基本工作原理,利威尔弛张筛采用独特的双筛箱设计和运动方式,使筛面进行大振幅振动的同时,筛机自身振动强度保持在2.4 g左右,筛机侧板受力均匀;该筛分机在对李家壕选煤厂细粒含量大于30%、水分大于20%且易泥化的不粘煤进行6 mm分级时,筛分效率可以达到90%以上。     

弛张筛在煤泥减量化生产中的应用

介绍了淮北矿业集团首次引入弛张筛用于降低各厂煤泥产率的情况,陈述了弛张筛的工作原理及使用效果,并进行了效益分析;弛张筛实现了对原煤在4.5 mm级别的深度筛分,对原煤水分适应性强,筛分效率高,减少了进入洗选系统中的粉煤量,在淮北矿业煤泥减量化生产中作用明显。     

顾北选煤厂原煤分级筛的技术改造与效果分析

介绍了顾北选煤厂的分选工艺及原煤分级筛技术改造的必要性,将香蕉筛改造为弛张筛后,根据检测结果,对比分析了两者的筛分效果:弛张筛的筛上物限下率低至13.80%,筛分效率高达95.34%;同时提高了选煤厂精煤产率,降低了生产成本,增加了企业的经济效益。     

弛张筛在选煤厂的应用分析

介绍了弛张筛的工作原理及主要特点,以及该设备在张家卯选煤厂、宁东红柳选煤厂及圆子沟选煤厂的使用效果;弛张筛对于细、湿、粘物料的筛分效率高,能脱去原煤中80%以上的原生煤泥,大大增加了企业的效益,在老厂改造或新选煤厂设计中,已经得到普遍应用。     

红庆梁选煤厂降低块煤入选下限的研究

通过对红庆梁邻近矿井煤质资料的分析,说明红庆梁原煤具有低灰、低硫、低磷、中高发热量的特点。根据红庆梁选煤厂原煤特性及产品方案,提出采用弛张筛对原煤进行深度筛分,有效利用重介浅槽,降低块煤洗选下限的优化思路,最终确定红庆梁选煤厂工艺流程为：原煤经弛张筛进行6mm分级,150～6mm入块煤重介浅槽系统洗选,出精煤和矸石产品,-6mm末煤直接作为末煤产品销售。最后对选用工艺的技术可行性进行分析。原煤经重介浅槽分选后＋13mm灰分由13．54％降为6．38％,6～10mm灰分由12．86％降为6．43％,说明重介浅槽分选机对13～6mm末煤具有良好分选效果。弛张筛在谢桥选煤厂和张集北选煤厂使用效果很好．分级效率达80％以上．设备安全可靠。     

张家峁选煤厂准备车间改造分析

针对张家岇选煤厂入选原煤灰分升高,产品质量下降等问题,分析了原煤分级粒度由25 mm调整为13 mm后对最终产品的影响。基于粒度调整后,原有香蕉筛存在筛分效率低、筛孔堵塞及清理麻烦等问题,提出采用2台弛张筛代替原有香蕉筛进行13 mm干法筛分。结果表明,采用13 mm分级后,中块煤产率由14.16%提高至24.29%,末混煤产率由原来的59.17%降至48.24%,每年可增收2079万元。采用弛张筛替换原有香蕉筛后,浅槽入料量与分级筛筛上错配物减少了13.90%,混入分选系统的煤泥量由8.69%降至2.17%,末混煤产率提高了3.44%,保证了原有浅槽的处理量,减少了对原有煤泥水处理系统的影响。     

寺河矿选煤厂无烟末煤洗选工艺节能减排研究

寺河矿选煤厂从源头着手,利用弛张筛的干法筛分效率高的优势,不断完善末煤入洗工艺环节,极大简化了末煤生产工艺,最大限度地降低了生产煤泥量,减少了生产用水、用电量,提高了煤炭资源回收率和企业效益。     

利威尔弛张筛在水煤浆气化中的使用总结

介绍了振动筛在水煤浆制备系统中的作用以及利威尔驰张筛在德士古水煤浆加压气化系统中的使用情况。并通过另外2种筛机的试用情况，证明了利威尔弛张筛在水煤浆筛分中的优越性。     

开元选煤厂提高产品煤质量的技术改造

结合市场对产品煤的要求,分析了开元选煤厂原有生产工艺存在的筛分、分选及矸石运输系统能力不足的问题,提出增加弛张筛、增设块煤分选系统等改造方案,改造后工艺系统灵活、投资减少、适应煤质和市场变化能力强,企业取得较好的经济效益。     

3.6m×7.0m大型振动筛的结构设计及工业应用

分析了我国振动筛的发展现状,介绍了3.6m×7.0m大型振动筛的研究内容;工业性试验表明,其工艺效果达到弛张筛水平,能满足各类难筛物料的筛分需要,且具有结构简单、造价低、工作更可靠的优势。     

弛张筛在选煤厂的应用及对动力煤选煤工艺的创新发展

介绍了弛张筛的工作原理及其筛孔不易堵塞、透筛率高等特点;通过选煤厂的工业性试验,验证了弛张筛在细粒级分级方面的优势;动力煤选煤厂应用弛张筛,可实现干法脱粉作业,简化工艺流程,降低生产成本。