攀枝花微细粒级钛铁矿的回收

介绍了攀枝花0.019～0.074 mm微细粒级钛铁矿回收工艺的确定及钛铁矿浮选捕收剂的选择,阐述了前八和后八系列微细粒级钛铁矿生产流程的优化.经过工艺流程的优化和浮选药剂的调整,使微细粒级钛铁矿的总回收率达到了40%.     

攀枝花微细粒级钛铁矿的回收

介绍了攀枝花0．019～0．074mm微细粒级钛铁矿回收工艺的确定及钛铁矿浮选捕收剂的选择．阐述了前八和后八系列微细粒级钛铁矿生产流程的优化．经过工艺流程的优化和浮选药剂的调整。使微细粒级钛铁矿的总回收率达到了40％．     

用乳化塔尔油浮选攀枝花微细粒级钛铁矿的工业试验

用乳化塔尔油作捕收剂浮选攀枝花的微细粒级钛铁矿的工业试验,获得钛精矿品位46.44%,回收率60.02%,表明乳化塔尔油是攀枝花微细粒钛铁矿较合适的捕收剂.同时亦分析了硫酸、粒度等因素对钛铁矿浮选的影响.     

攀钢14万吨微细粒级钛精矿生产线将于2003年投产

国家“九五”重点科技攻关项目——《攀枝花微细粒级钛铁矿选矿工程技术与选钛装备研究》获四川省 2 0 0 2年度科技进步一等奖。根据该项目技术 ,攀钢正在建设一条年产 1 4万 t的微细粒级钛精矿生产线 ,该工程已被列入国家西部高新技术产业化示范工程 ,预计 2 0 0 3年投产 ,最终达到将所有微细粒级钛矿回收的目标。攀钢以前的重选 -浮选 -磁选 -电选选钛工艺流程只能回收大于 0 .0 4 5 μm的粗粒钛铁矿 ,使进入选钛流程 5 8%的小于 0 .0 4 5 μm的细粒钛铁矿被白白丢弃 ,造成钛资源利用率低。而小于0 .0 4 5 μm的微细粒选钛技术因钛铁矿与…     

用乳化塔尔油浮选攀枝花微细粒级钛铁矿的工业试验

用乳化塔尔油作捕收剂浮选攀枝花的微细粒级钛铁矿的工业试验,获得钛精矿品位４６．４４％,回收率６０．０２％,表明乳化塔尔油是攀枝化微细粒钛铁矿较合适的捕收剂,同时亦分析了硫酸,粒度等因素对钛铁矿浮选的影响．     

MOH捕收剂浮选攀枝花微细粒级钛铁矿试验研究

以攀枝花微细粒级钛铁矿为原料, MOH A和MOH B作捕收剂, 水玻璃、CMC和硫酸作调整剂, 通过捕收剂和调整剂用量等多因素条件试验, 探讨了MOH A和MOH B浮选攀枝花微细粒级钛铁矿适宜的工艺条件。开路对比试验表明: A、B两种MOH药剂性能均优于MOS, 捕收剂MOH A可进一步开展工业试验。     

微细粒钛铁矿浓缩分级试验研究

微细粒级钛铁矿的脱泥和浓缩是攀枝花钛资源微细粒级回收的关键技术之一 ,本研究用CZI - 1 0 0高效脱泥浓缩旋流器进行了各种条件试验 ,确定了旋流器合理几何参数、分级工艺参数 ,成功解决了微细粒脱泥浓缩的技术问题。     

微细粒钛铁矿浮选行为研究

重点研究了药剂种类、金属离子和矿物粒度对某微细粒钛铁矿浮选行为的影响,从而为解决-20μm微细粒钛铁矿的浮选分离研究提供理论指导,研究结果表明,油酸钠和十二烷基磺酸钠对-20μm钛铁矿有良好的捕收性能,以油酸钠为捕收剂浮选时,铜离子、铅离子和铁离子对钛铁矿有良好的活化作用。     

新型电解微泡浮选柱的研制与试验研究

研制出一种适合细粒矿物浮选的新型电解微泡浮选柱,并进行了攀枝花钛铁矿和香炉山尾矿钨的回收试验.试验结果表明,与普通浮选机相比,电浮选柱能获得更高的精矿品位,从而有效减少精选次数,简化工艺流程.     

磁—浮选流程回收攀钢同细粒钛铁矿的试验研究

为回收攀钢微细粒级钛铁矿，采用SLon型立环脉动高梯度磁选机，进行了回收微细粒级钛铁矿的磁－浮选流程小型试验、半工业试验及工业试验研究。工业试验表明，当原矿ω（TiO2)=11.03%时，可获得精矿γ＝11.57%，ω（TiO2)=44.46%－47.30％，β＝45.76%－47.00%的先进指标，该研究填补了微细粒级钛铁矿选矿的空白。     

应用SLon磁选机提高选钛回收率的回顾与展望

我国攀枝花和承德等地区拥有丰富的钒钛磁铁矿资源,早期的选钛以重选和电选为主,大量的细粒钛铁矿损失在尾矿中,TiO₂的选矿回收率只有10%左右。自1994年以后,SLon立环脉动高梯度磁选机开始在钛铁矿选矿工业中应用,使细粒级和微细粒级钛铁矿得到了较好的回收。随着SLon磁选机的应用和浮选新技术的发展,我国钛铁矿选矿技术水平得到了迅速的提高,目前选钛生产回收率已可达到40%。然而,我国选钛回收率还有较大的提高潜力,通过优化选矿流程和设备,选钛回收率有可能达到50%~60%,若能在-20 μm钛铁矿选矿技术方面取得突破并从强磁选和浮选尾矿中再选出一部分次钛精矿,则选钛回收率有望达到70%。     

采用ZQS高梯度磁选机提高超细粒级(-38 μm)钛铁矿回收效果

攀钢集团矿业公司采用“强磁+浮选”工艺解决了钛回收技术难题,但是对于-38 μm粒级的钛铁矿回收率极低。为有效利用钛矿资源,进一步提高钛铁矿的回收率,探索了新型ZQS高梯度磁选机对超细粒级（-38 μm）钛铁矿的回收效果,并对磁选精矿进行浮钛条件试验和全流程试验。结果表明：当新型ZQS高梯度磁选机在给矿TiO₂品位11.47%,-38 μm含量为88.89%时,经1次磁选得到的钛精矿TiO₂品位可达到20.19%,TiO₂回收率83.56%,其中-38 μm的粒级回收率达到84.05%;磁选精矿脱硫后再进行1粗4精钛浮选试验,最终得到TiO₂品位46.80%,浮选作业回收率61.53%,对原矿回收率51.41%的钛精矿。新型ZQS高梯度磁选机回收细粒级钛铁矿非常有效,特别是对-38 μm超细粒级钛铁矿,磁选钛精矿TiO₂品位和回收率均较高,为后续浮选提供了良好的给矿条件。     

采用ZQS高梯度磁选机提高超细粒级(-38 μm)钛铁矿回收效果

攀钢集团矿业公司采用“强磁+浮选”工艺解决了钛回收技术难题，但是对于-38 μm粒级的钛铁矿回收率极低。为有效利用钛矿资源，进一步提高钛铁矿的回收率，探索了新型ZQS高梯度磁选机对超细粒级（-38 μm）钛铁矿的回收效果，并对磁选精矿进行浮钛条件试验和全流程试验。结果表明：当新型ZQS高梯度磁选机在给矿TiO₂品位11.47%，-38 μm含量为88.89%时，经1次磁选得到的钛精矿TiO₂品位可达到20.19%，TiO₂回收率83.56%，其中-38 μm的粒级回收率达到84.05%；磁选精矿脱硫后再进行1粗4精钛浮选试验，最终得到TiO₂品位46.80%，浮选作业回收率61.53%，对原矿回收率51.41%的钛精矿。新型ZQS高梯度磁选机回收细粒级钛铁矿非常有效，特别是对-38 μm超细粒级钛铁矿，磁选钛精矿TiO₂品位和回收率均较高，为后续浮选提供了良好的给矿条件。     

用新型捕收剂MOH浮选微细粒钛铁矿

用新型捕收剂MOH浮选攀枝花微细粒钛铁矿,工业试验得到含TiO247.2%、回收率76.53%的结果,与使用MOS相比,在精矿品位控制在含TiO247%时,可提高回收率6.22%。     

原生钛铁矿选矿技术的进展

本文主要是根据攀枝花钛铁矿的选矿实践,并结合当前国内外钛铁矿选矿的发展现状,阐述了各种新型选矿设备和工艺在原生钛铁矿选矿中的应用,特别是对原生微细粒级钛铁矿浮选进行了较详细的探讨。     

微细粒黄铁矿柱浮选试验

研究了用旋流喷射浮选柱浮选-19 μm占86.88%微细粒黄铁矿单矿物时,药剂用量和充气速率对总回收率和粒级回收率的影响,比较了旋流喷射浮选柱与普通浮选机对该微细粒黄铁矿的回收效果。结果表明：用旋流喷射浮选柱浮选微细粒黄铁矿时,起泡剂用量和充气速率有一个适宜的中间值,而捕收剂用量应在本试验最大用量的基础上进一步增加,以弥补因极细粒矿物消耗大量捕收剂而引起的捕收剂总量不足。浮选柱对-19 μm黄铁矿的回收效果明显优于浮选机,对19~30 μm黄铁矿的回收效果则与浮选机基本相同;两种浮选设备对-3 μm黄铁矿的浮选效果都不理想。     

攀钢选钛厂微细粒级钛铁矿回收新工艺研究

攀钢选钛厂二级斜板浓密机溢流矿石细度为-0.037 mm粒级,产率占90%以上,以目前强磁选+浮选的工艺流程不能达到工业分选回收指标要求。经过大量试验研究发现,采用悬振选矿机+浮选的新工艺回收细粒级钛铁矿效果较好,先采用悬振选矿机对微细粒级钛铁矿粗选,可以获得品位22.91%、回收率38.21%的钛粗精矿,再采用浮选提高精矿质量,最终可获得品位47.1%、回收率26.07%的钛精矿。     

原生钛铁矿选矿技术的进展

本文主要根据攀枝花钒钛磁铁矿中钛铁矿的选矿实际，并结合当前国内外钛铁矿选矿的发展现状，阐述了各种新型选矿设备和工艺在原生钛铁矿选矿中的应用，特别是对原生微细粒级钛铁矿浮选进行了较详细的探讨。     

混合用药浮选微细粒级钛铁矿的研究

本研究用油酸钠与苯乙烯膦酸混合作为攀枝花微细粒级钛铁矿浮选的捕收剂,试验结果表明,当油酸钠与苯乙烯膦酸按质量比1:1混合时,浮选效果很好。在给矿品位为23.37％,浮选精矿品位47.60％,回收率85.52％。     

粗细粒级差异化给矿对浮选柱选别性能的影响

粗细粒级矿物具有不同的浮选特性,浮选柱主要应用于精选作业的细粒级矿物分选,对粗颗粒矿物回收率较低,限制了浮选柱的应用。在泡沫层分选理论的基础上,以纯石英矿物(纯度大于99%)为代表矿样,将其分成150~280μm和-15μm粗细粒级两个组分,采用Ф100 mm×2 000 mm浮选柱开展试验考察粗细粒级差异化给矿对选别性能的影响。在一个试验中将粗细粒级矿物混合给入浮选柱泡沫层之下进行常规浮选,在另一个试验中将粗细粒级矿物差异化给入浮选柱泡沫层之上和泡沫层以下分别进行泡沫层分选和常规浮选。试验对比结果表明,粗细粒级差异化给矿提高了浮选柱精矿回收率,对粗颗粒矿物回收效果提升更为显著。