使用Solid Edged设计仪表壳三维注塑模具

一、模具零件的分类 注射模的模具零件可分为成型零件与非成型零件,非成型零件又可分为标准件与非标准伯(即基础零件).     

JSTAMP/NV热成型解决方案

热成型冲压模具设计相关部分课题 模具冷却系统设计与优化 高温条件下零件成型性能分析 零件硬度、强度预测     

上海福斐科技发展有限公亏快速成型整体解决方案

上海福斐科技发展有限公司（以下简称“福斐科技”）是提供快速成型整体解决方案的高科技企业,是一家专业从事快速成型、三维反求建模、工业设计、快速模具及小批量产品快速制作的专业设备供应商和服务提供商。     

材料成型与控制工程模具制造的工艺技术分析

现代多种制造业都将材料成型和控制工程模具制造技术作为基础,例如汽车制造、家电制造等等,材料成型和控制工程模具制造技术为其提供各个零部件,可以说,材料成型技术和控制工程模具制造技术直接决定了产品的技术水准,它是机械制造质量与水平的重要影响因素.在本文当中,笔者将着重对材料成型与控制工程模具制造工艺概念、金属与非金属材料的成型和控制工程模具制造工艺三个方面进行阐述和分析.     

模具型芯的数控加工工艺分析

数控加工工艺是指采用数控机床加工零件时,所运用各种方法和技术手段的总和,应用于整个数控加工工艺过程.由于数控加工具有加工效率高、质量稳定、对工人技术要求相对较低、一次装夹可以完成复杂曲面的加工等特点,所以,数控加工在模具制造行业的应用越来越广泛,地位也越来越重要.数控工艺设计的好坏将直接影响数控加工尺寸的尺寸精度和表面质量、加工时间的长短、材料和人工的耗费,甚至直接影响加工的安全性.下面通过实例对典型模具成型零件的数控加工工艺进行分析.     

利用Abaqus的Moldflow接口进行翘曲分析和残余应力分析

分析方法 对一个注塑模具产品的翘曲和应力分析的过程来说。一开始是利用Moldflow对注塑成型过程进行仿真。Moldflow的分析结果包括材料性质的描述以及固化零件中的残余应力分布。Abaqus的Moldflow接口此时用来将这些数据转换成Abaqus可以应用的格式。     

微机冷冲模CAD系统的设计与实施

一、引 言 模具是工业生产的重要工艺装备,模具工业是国民经济的基础工业。用模具生产零件的主要优点是材料利用率高、生产率高、产品的尺寸规格一致,特别是对大批量的产品更能获得好的经济效果。据国内外有关部门的统计:近年来国际上年模具交易额近百亿美元,我国年净进口量也近4亿美元,已超过国内每年生产的商品模具的总销售量,在60种主要进口机电产品中,居十位以内。 国内的模具生产水平低,存在着多方面的因素,但CAD/CAM技术的应用水平低下不失为一个较重要     

载货汽车车架零件冲压模具三维CAD技术

本文首先分析了载货汽车冲压零部件的分布,说明模具设计制造在新车型开发研制中的作用,介绍了三维CAD技术的优势及应用于模具设计的必要性和必然趋势,以PRO/E为支撑环境,着重探讨了数量最多的车架零件模具设计过程及其三维CAD的一般方法,最后给出了一典型横梁成型模具的零件、部件、模具结构的三维特征模型。     

载货汽车车架零件冲压模具三维CAD技术

本文首先分析了载货汽车冲压零部件的分布,说明模具设计制造在新车型开发研制中的作用,介绍了三维CAD技术的优势及应用模具设计的必要性和必然趋势,以PRO／E为支撑环境,着重探讨了数量最多的车架零件模具设计过程及其三维CAD的一般方法,最后给出了一典型横梁成型模具的零件、部件、模具结构的三维特征模型。     

GPP后处理与程序传输技术在多系统加工中心中的应用

一、多系统加工中心存在的因素 在模具制造行业中加工中心被广泛应用,如模架、型芯型腔、电极等模具相关零件的加工,都离不开加工中心.有无加工中心已经成为一个衡量模具制造企业加工水平的重要标志之一.由于目前很多企业根据加工零件的类型、复杂程度、尺寸大小、加工材料,以及性能价格比等综合因素,所采购机床的品牌是不同的,而不同品牌的加工中心又采用不同的数控系统,这样就会在同一企业中存在多系统加工中心并存的局面.     

快速成型制造中的零件分层方向优化新技术

给出了快速成型制造中关于零件制作方向的3种单目标优化模型,单目标优化分别以提高原型表面质量、减少支撑和减少制作时间为目标;单目标优化模型的解集包含了此目标意义下零件的最优和较优分层方向。在此基础上,提出了零件制作方向优化的带权-p模理想点综合决策模型。文章设计了一种经改进的混合遗传算法,并用其对零件制作方向优化的3种单目标模型及综合决策模型进行了求解。     

材料成型与控制工程模具制造技术的应用探究

材料成型与控制工程模具制造技术措施能够促进材料性能的提升,改善有关材料的表面形状,在多种技术相互整合的情况下创建完整的材料热加工成型产业链条,在一次性成型的情况下降低成本,提升企业的经济效益。     

Creo在模具设计中的应用

注塑模具分型面设计是注塑模设计的重要环节,其设计准则多样而宽泛,主要参考因素也很多。塑件是否采用侧抽芯或斜顶是确定模具复杂程度和模具制造成本的主要因素。根据产品的结构特点,利用Creo的全参数化设计工具,设计出跨面的分型特征曲线和分型面,分割生成符合要求的避免侧抽芯的模具成型零件。     

基于Pareto最优解的零件制作方向优化研究

分析了快速成型工艺中零件制作方向对制件表面质量、所需支撑面积和零件制造时间的影响,分别建立了它们的优化数学模型。采用了基于Pareto最优解的多目标优化遗传算法NSGA－II进行优化计算,通过与单目标优化方法求得最优结果的对比,表明用多目标优化方法进行零件制作方向的优化计算,不仅可以求出比单目标方法更优的解,而且通过一次优化计算就可得到多个较优的零件制作方向。     

基于CBR的模具结构概念设计模型研究

本文从计算机辅助概念设计的研究现状及在模具结构概念设计中的应用情况出发， 分析了规则推理在模具结构概念设计中应用的不足，提出了基于ＣＢＲ的模具结构概 念设计模型、并分析了其中的关键技术，引入“逻辑零件”和“逻辑结构”的思想，解决 了模具结构概念设计结果特征表达的难题。     

并行工程环境下的模具快速成型系统开发

ＬＳ法模具快速成型系统是由ＣＡＤ技术、快速成型技术、涂层转移法精密铸造技术、材料技术等多项高新技术组合而成的一项独特的先进制造技术。系统建立在并行工程的环境下，分析利用液态材料成型任意性和高再现性的特点，具有适应性强、重复性好、加工周期短、制造成本低的特点。该系统技术已经在国内外汽车行业的模具制造中得到实际应用，效果显著。     

并行工程环境下的模具快速成型系统开发

ＬＳ法模具快速成型系统是由ＣＡＤ技术、快速成型技术、涂层转移法精密铸造技术、材料技术等多项高新技术组合而成的一项独特的先进制造技术。系统建立在并行工程的环境下，充分利用液态材料成型任意性和高再现性的特点，具有适应性强、重复性好、加工周期短、制造成本低的特点。该系统技术已经在国内外汽车行业的模具制造中得到实际应用，效果显著。     

快速成型设备一览

快速成型技术是指在计算机控制与管理下,根据零件的ＣＡＤ模型,采用材料精确堆积（由点堆积成面,由面堆积成三维实体）的方法制造原型或零件的技术,是一种基于离散／堆积成型原理的新型制造方法。经过十几年的发展,已经形成一个以快速成型技术为核心包括ＣＡＤ造型、数据处理、三维几何重构以及工模具制造技术等多项技术的相对完善的技术体系。图１给出了一个比较完善典型的技术体系。 目前许多制造商可以提供多种快速原型设备,而且新的工艺设备也在不断出现。常见的国外系统有３Ｄ Ｓｙｓｔｅｅｓ的ＳＬＡ－２５０,Ｈｅｌｉｓｙｓ的…     

LOM模具快速制作及其应用

随着社会发展需要和科学技术的进步,产品竞争日益激烈,更新周期越来越短,在产品开发中能够创造显著时间效益和经济效益的快速成型技术应运而生.它是新兴起的集新型材料科学、计算机辅助设计和数控技术为一体的一种高新制造技术.随后相继出现了SLA、LOM、FDM、SLS等多种快速成型工艺方法,在产品外观设计评估、装配与功能检验以及快速模具的母模设计等方面得到了广泛应用.本文直接采用快速成型技术制作纸基模具,进行硅橡胶和石蜡浇注成型实验研究,为快速成型技术在医学和熔模铸造领域的应用开辟一条新的途径.     

开启模具智能化设计的新时代——基于NX定制化的智能塑胶模设计大师MoldDM

一、引言对于模具企业而言,模具设计是提高质量的最重要的一步,需要考虑的因素有很多,包括模具材料的选用、模具结构的可实用性/安全性、模具零件的可加工性以及模具维修的方便性。可以说,一副模具的成功与否,关键在于模具设计标准的应用和模具设计细节的处理是否正确。而且,设