氧探头氮热控制

在气体渗碳时，采用氧探头可以对炉气碳势进行精确控制，近来的一些研究认为，随着固体电解质制作技术的提高，氧探头同样可以用于７００℃马处的气体渗氮时的氮势控制。所不同的是，氧探头氮势控制采用一种偶联的方法，即以氨完全分解时的炉气来代替参比空气作为参比气。     

参比气体对氧探头测量炉气精度的影响

一、前言由于氧化锆探头具有结构简单、精度高,使用方便和能迅速地反映瞬时炉内气氛的真实情况等特点,已被广泛应用于热处理的碳势控制。我厂现有一台采用丙烷作为原料气的吸热型可控气氛连续炉,长期以来使用红外线CO_2气体分析仪作炉气的碳势控制,因其反应速度较慢,往往由于未能及时调整富化气量,使炉气的甲烷量(CH_4)超过1.5％,影响产品质量。现采用氧探头作碳势控制取得了一定的效果。通过一阶段的     

可实现气氛控制的真空渗碳渗氮炉

一种可实现气氛控制的真空渗碳或渗氮炉,采用热传导探头和氧探头双探头控制法进行气氛碳势或氮势的闭环控制。当工件形状与装炉量发生变化时,能自动调节原料气的供给量,从而提高了渗碳的均匀性,并有效消除积炭,工艺稳定性和再现性好。这种炉子可广泛用于高温渗碳、低温渗碳、高浓度渗碳、碳氮共渗、氮碳共渗、渗氮等表面改性处理。     

利用氧探头控制炉气碳势的数学模型

分析了在甲醇－丙酮为渗剂条件下的气体渗碳的炉气成分，建立了氧探头控制炉气碳势的数学模型，计算机模拟试验表明，该模型计算值与实测值吻合良好。     

氢探头可控氮势渗氮炉的应用

本文简要介绍Hydronit探头 (氢探头 )自动监测、控制炉气氮势的基本原理及实际效果 ,结合模具零件生产进行应用。结果表明 ,Hydronit探头控制氮势可靠稳定 ,Nitro-prof控制软件可操作性强 ,具有一定的先进性     

氢探头在可控氮势渗氮炉中的应用

介绍了HydroNit探头(氢探头)自动监测、控制炉气氮势的基本原理及实际效果，结合模具零件的生产进行应用。结果表明，HydroNit探头控制氮势可靠稳定，Nitro-prof控制软件可操作性强，具有一定的先进性。     

氢探头可控氮势渗氮炉的应用

本文简要介绍Hydronit探头(氢探头)自动监测、控制炉气氮势的基本原理及实际效果，结合模具零件生产进行应用。结果表明，Hydronit探头控制氮势可靠稳定，Nitro—prof控制软件可操作性强，具有一定的先进性。     

高性能氧探头

为了精确地控制炉气,Morathon Monitors公司开发了耐用的Carbonseer氧探头,它集高精度和超快速响应时间为一体,由于它的独特设计使之具有长而可靠的使用寿命,理想地用于渗碳和碳氮共渗设备中。采用固体电解质技术,该探头能测量炉温在700～1050℃时的碳势和氧浓度。为了防止热冲击和机械振动,每个探头包有合金保护套,并采用先进的电极材料使之能经受强烈的渗碳还原气氛和氧化作用。     

多用炉使用中的若干体会

工程机械产品中的许多零件都要经过渗碳、碳氮共渗及光亮淬火等热处理,它们对保证整机质量起着关键的作用。由于多用炉具有精确控制炉温和碳势、实现无氧化加热淬火、工艺重复性好及适用范围广的特点,已越来越多的被许多热处理厂采用。我厂在1995年购置了美国A FC公司生产的可控气氛多用炉代替了传统的井式气体渗碳炉,运行情况良好。现把我们在多用炉使用过程当中的若干体会总结出来,供大家参考。1氧探头氧探头是多用炉测定气氛碳势的关键部件,对保证零件热处理质量起着重要的作用。但国产氧探头使用寿命不长,常出现这样那样的问题,而我厂…     

碳势控制的发展

回顾碳势控制回路的诸要素,作者提供了一个现代化系统即采用吸热式气氛,用氧探头控制热处理过程。前言碳势控制的历史标志着一个重要的里程碑,例如气体渗碳吸热式气体发生器的引入,F·E.Harris方程的发展,手动及自动调节炉内气氛的露点与红外线分析装置在工业上的应用等等。近年来主要的进展是应用氧探头检测、控制吸热式气氛,这在世界范     

氨气流量对碳氮共渗炉气碳势的影响

分析了碳氮共渗时炉气碳势不稳定的原因，通过试验找出了碳势和氧电势之间的对应关系，并提出了碳势控制的方法。     

CZNR系列氮势程序控制井式渗氮炉

CZNR系列氮势程序控制井式电阻炉是一种新型可程序控制氮势的井式渗氮炉,用于工模具及各种机械结构件的智能渗氮。该设备配置德国STANGE公司的专利产品氢探头。SE-606程序控制器根据氢探头信号计算出对应的氮势kn,根据工件的氮势设定值通过pid闭环控制渗氮过程。控制器内置的渗氮专家系统根据设定的氮势（kn）值,计算出所需的NH₃、分解NH₃、CO₂和N₂的流量,然后通过德国产BURKERT流量控制器调节相应的气体流量。炉气循环方面采用定制的防腐渗氮炉密封电机、专业设计的热风循环导流系统和低阻流工装底座,能确     

密封式固体气相渗碳

研究了一种崭新的气体渗碳方法－密封式固体气体相渗碳。配制成功了多种固体渗碳剂；设计制作了固体渗碳剂加入装置及炉压测量，控制装置。采用这种方法渗碳，不仅价格低廉，而且因渗碳过程中一氧化碳含量保持不变，可以用氧探头进行单参数控制碳势。     

汽车拨叉热处理生产设备改造

使用UNICASE型箱式炉进行汽车拨叉热处理,由于该产品技术要求特殊,需要对原有设备进行改造。碳势控制系统由原来的红外线CO2气体分析仪改为氧探头,提高了碳势控制的速度和精度.选用合适的淬火用油,并对油槽搅拌系统进行改造,以满足产品变形要求。改造了滴注系统,提高了炉气均匀性。     

碳氮共渗中碳势的控制

我公司采用多用炉进行碳氮共渗,在渗碳剂为甲醇和丙酮进行气体渗碳的同时,通入氮气,进行碳氮共.采用HT2000氧探头控制仪,用电磁阀进行渗碳剂流量控制.     

罩式控制气氛渗氮炉的调试

在传统的气体渗氮炉中渗氮的工件,由于渗氮气氛的氮势难以精确控制,工件的白色化合物层往往超出技术要求。罩式控制气氛渗氮炉配备了可精确控制渗氮气氛氮势的氢探头、质量流量计等精密仪器,解决了上述渗氮的质量问题,已成功地应用于风电机齿圈的渗氮。     

滴注式碳氮共渗炉气氛的调节控制

本文介绍了用甲醇做载体气,煤油为渗碳气,同时添加氨气的滴注式碳氮共渗在密封箱形炉中试验研究的成果。本工艺特点是炉气氮势可稳定调节,在此基础上能实现炉气碳势的控制。本文并就添加氨对渗碳气组成、炉气碳势控制和氮势调节机理进行了分析探讨,认为添加氨对渗碳气主要起稀释作用,对渗碳中Boudouard反应不起干扰,以CO_2能区分炉气氮势和调节控制碳势。添加氨量和炉气氢分压有关,其加入量可根据氮势要求进行推算,指出了用测定残留氨或含氢量控制炉气氮势的可能性。     

高效节能环保渗碳渗氮技术

介绍了四个内容：（1）新型高效、节能、环保渗碳技术,主要包括预抽真空双室多用炉和气氛控制装置,与通常的气体渗碳相比,渗碳速度更快,内氧化、渗碳气体消耗量及 CO2排放量大大减少;（2）控制气氛真空渗碳炉,该炉采用热传导探头和氧探头双探头进行碳势的闭环控制,可实施真空渗碳、气冷、重新加热至850℃淬火的工艺过程,渗层均匀性好,并能有效消除积炭;（3）预抽真空精密控制气氛渗氮炉,该炉采用独特的温度和氮势精确控制系统,可取代QPQ 技术对普通碳钢进行渗氮氧化复合处理,提高其耐磨、耐蚀和疲劳性能;（4）活性屏等离子渗氮技术,其独特之处是,高压直流电源的负极接在真空室内的金属活性屏上,等离子体加热金属屏,由从屏上辐射的热量将工件加热到所需渗氮温度,解决了传统的直流等离子渗氮技术难以克服的工件打弧等问题。     

电阻法测控碳氮共渗炉气碳氮势的可行性研究

对采用电阻法测控碳氮共渗过程炉气碳、氮势的可行性进行了研究,结果表明,炉气碳势、氮势与热丝电阻值仍存在着线性关系,这使采用电阻法测控滴注式气体碳氮共渗过程成为可能。通过试验,建立了碳、氮原子对热丝电阻值的测控数学模型,即:R=26.089+1.27C_p+1.75N_p。     

钢铁热处理采用氮基保护气体

钢铁热处理实际上只有两种形式:加热缓慢冷却;加热快速冷却。这要求炉内气体对工件既不氧化脱碳,也不渗碳。但这两种情况不可兼得;其效果取决于保护气体。为防止低温氧化,缓慢冷却对保护气体的要求比较严格。从理论上讲,消除氧化很简单:降低炉气的氧势,使之低于钢铁氧化所需的数值。为此,可采用高纯氮作保护气体,但高纯氮中所含的自由氧,也足以使钢铁氧化。炉内或炉外发生器将空气与石油气反应而产生还原气。使碳氢化合物量稍多一点,空气中的全部氧气即可消除。现已证明,在炉内这一反应很难均匀进行。因此,广泛采用炉外石油气产生的放热反应。该反应器可清除水及二氧化碳,后将氮及10％的一氧化碳及氢输入炉内。