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一、中心孔磨削和外圆磨削精度 在轴类零件的磨削加工中,一般都以中心孔作基准。因此,工件中心孔的精度是影响外圆加工精度的重要的因素。通常用中心钻加工出来的中心孔其不圆度是 50~180μm。而用这样的中心孔作基准进行外圆磨削时,得到的外圆的不圆度一般在 2~3μm。 但是,如果对工件中心孔进行磨削加工,提高其不圆度精度,然后再以它为基准来磨削工件外圆时就能得到 0.2μm的外圆不圆度精度。 表1是对5个试件进行试验磨削的结果。由表1可见,用车床加工出的中心孔,其不圆度在 8~10μm。中心孔经过磨削后,其不圆度大约可减少到 1/2。由于… 相似文献
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圆形零件的平面在普通矩台子面磨床上加工一般很难达到较高的技术精度,包括平面的平行度和平面度要求。厚度较薄的零件尤为突出。为了解决这一问题,我厂在普通M1432A外圆磨床上装上专用芯轴,将头架旋转90°,进行大直径圆形平面和薄平面零件的精密加工,收到了很好的效果。如磨削直径280毫米的盘形平面,平行度和平面度可达0.002毫米以内,光洁度可达 10以上。磨削厚度2~3毫米和4100毫米的薄形垫圈平面皮可达0、001~0.002毫米。 分析外圆磨床磨削圆形平面之所以优于矩台平面磨床,我们认为主要有如下几点: 1.磨削方式对热变形的影响 矩台平面… 相似文献
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在中心磨床上磨削主轴通常使用60°顶尖进行定位,尽管对工件中心孔经过磨削或研磨,但其磨削所得的圆度精度一般只能达到1,5~0.8μm。这是由于轴两端的中心孔及磨床头尾架顶尖之间存在同轴度误差,顶尖与中心孔之间成点状接触(见图1),这种点状接触在中心孔和顶尖锥面的圆度误差以及磨削过程中磨制力变化等因素的影响,而发生位置变化,产生磨削误差,影响磨削表面的圆度等精度。 我们在无心磨床主轴的轴颈磨削中使用钢球代替顶尖,取得了较为理想的圆度精度。工件要求φ90mm轴颈外圆的圆度误差小于0.5μm,实际磨削达到 0.4μm以内。 用钢球定位顶… 相似文献
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在机械加工中,常会遇到精度为H6,光洁度为▽9以上,孔径小于20mm而长径比超过5的小深孔。尤其是近年来随着航天技术的发展,精密小深孔的要求越来越高,孔的圆度、圆柱度和轴线直线度要求在1μm以内,孔缘不允许有显微毛刺,径向与轴向孔相交处不允许有圆角,同时还要求工件尺寸稳定性良好等。 相似文献
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在内圆磨床或万能磨床上,内球面的精密磨削一般是采用成形球面砂轮,经过粗、精磨削后,再进行研磨。这样,不仅效率低,而且质量也不稳定。为了提高生产率,保证加工质量,我厂采用精密磨削方法,其光洁度可达▽10~▽11,椭圆度可控制在0.0007毫米之内。 相似文献
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在线电解修整(ELID)精密镜面磨削有效地实现了许多难加工材料的平面精密加工和高效加工.本文介绍了ELID磨削技术在精密镜面外圆磨削上的应用.通过采用金属基超硬磨料砂轮在线电解修整对硬质合金、碳化硅陶瓷进行精密镜面外圆磨削,得到了表面粗糙度Ra=0.025~0.028μm的加工表面. 相似文献
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《仪表技术与传感器》1983,(6)
误差在0.1μm 以内的精密轴的加工技术日本加茂工业公司己实现了精密轴的加工误差控制在0.1μm 以内的加工技术。过去旋转轴的加工,其不圆度、光洁度的加工误差,最小为0.2μm以上,而且是在实验室里才能够达到。现在,这个公司实现了的0.1μm 的加工技术是以微小轴类零件为对象,它是由于工夹具的研制开发,通过机械振动的吸收与砂轮、磨削冷却液及过滤器等的改进, 相似文献
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杨大庆 《精密制造与自动化》1981,(1)
一、前言对用于超精密磨削的高精度磨床,微量进给机构的灵敏度、准确性是影响其磨削工件的精度和表面光洁度的极其重要因素之一。近年来,随着航天、航空、电子、精密仪器等尖端技术的发展,对加工精度的要求越来越高。目前国外外圆磨削不圆度达到0.1微米,光洁度超过了▽14级(R_z0.01微米),正在向不圆度在0.02微米以下,R_z在0.005微米以下的方向发展。如何使砂轮得到精确的微量进给,是实现超精密磨削的一项重要课题。 相似文献
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上海第三机床厂日前研制成功一种 H3G002型精密半自动偏心外圆磨床。该机床带有自动仿形修整器,并配有专用零件来作精密调整偏心量用;采用 PC 控制,具有自动上、下料定位,液压自动夹紧,自动执行磨削循环;以及工作台具有液动,机动和手动等各种功能。该机床各项精度均按国家标准设计,所加工零件表面粗糙度可达 RaO.4μm圆度误差为0.001mm,零件分散度小于0.003mm. 相似文献
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周德生 《机械工人(冷加工)》1999,(8)
一、现代磨削新技术 近几十年来,磨削工艺技术进步很快,尤其外圆磨削。现代外圆磨床的砂轮速度已大部分由35m/s提高到45~60m/s,其生产效率提高了1/3左右,磨削表面粗糙度值降低到R_α0.32μm。尤其砂轮动平衡,超精密磨削及镜面磨削技术的应用,显著地提高了磨削表面质量。超硬磨料砂轮(人造 相似文献
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《制造技术与机床》1986,(5)
86077 成都工具所研制成功的CZ 450齿轮整体误差测量仪,已投入批量生产。该仪器用微机控制,并配有绘图仪,误差数据可由打印机直接打出。该仪器可同时测齿向误差,是齿轮单啮检查仪的第四代产品。(豪) 86078 一种兼有万能外圆磨床和刀具磨床特性的My 6025型万能工具磨床,最近在新乡机床厂试制成功。磨削外圆的圆度达0.003~0.005mm,表面粗糙度Ra达0.40μm、磨削内圆的圆度达0.005 mm。表面粗糙度Rα达0.80μm、磨削平面的表面粗糙度Rα达 0.80μm。(黄思羊) 86079 日本工作机械工业会对日本机床到1988年的需要量进行了预测。预测方式为:… 相似文献
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在线电解修整(ELID)精密镜面磨削有效地实现了许多难加工材料的平面精密加工和高效加工。本文介绍了ELID磨削技术在精密镜面外圆磨削上的应用。通过采用金属基超硬磨料砂轮在线电解修整对硬质合金,碳化硅陶瓷进行精密镜面外圆磨削,得到了表面粗糙度Ra=0.025-0.0028μm的加工表面。 相似文献
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讨论了基于"弓高弦长法"测量原理,由3只精密激光位移传感器组成的大直径非接触在线测量装置的测量不确定度。针对被测大轴的尺寸,选择固定的弦长;基于两标准尺寸的外圆盘进行弦长参数的标定;通过3只传感器的对称布置、相对测量、多次测量求平均值等措施,简化了测量装置的结构、方便了标定和测量过程、提高了直径测量精度。对于直径500 mm~510 mm的大轴,当其圆度误差不超过30μm、3只传感器光线的不平行度误差小于0.5°、上下传感器的不对称小于1 mm、标定和测量时中间传感器光线不对中误差小于1 mm时,直径测量结果的不确定度小于3μm。 相似文献
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在机械加工中,常遇到精度、光洁度要求高的大平面,不少工厂由于缺少大型平面磨床,一般常用精创的方法来解决,这样不仅效率低,而且废品率高。为此,我厂将一台 BQ 208型龙门刨床改装成周边磨削平面磨床,解决了印刷机版台(812 × 630 mm)大平面的磨削,平面度、平行度误差小于 0.03 mm,光洁度稳定达到7。经七年多使用证明,性能良好,通用性强,磨削最大面积可达 1200 × 630 mm,也适合磨削中、小平面,经济效果显著。现介绍如下: 一、改装方法 机床改装部位如图1所示,增加的部件主要有磨头、磁盘和冷却系统三部分。首先将龙门刨床立柱上的侧刀架连… 相似文献