黄金堆浸工艺的设计与应用

介绍了黄金堆浸工艺的原理、特点、回收金的方法及应用前期进行试验的必要性,分析了影响黄金堆浸工艺应用的多种因素,认为矿石、氰化溶液浓度、温度、喷淋强度、溶解中氧等诸多因素是影响黄金堆浸工艺设计与应用的最主要因素,它们最终将直接影响金的提炼与产出。因此,合理把握与控制影响黄金堆浸工艺应用的多种因素,可更好的指导工业实践,发挥堆浸工艺的最大功能,使低品位金矿、含金废石以及尾矿等矿石资源中的金能有效地提取并最大化的利用。     

饱和盐水用于氰化堆浸提金工艺

本文介绍了康古尔金矿的矿石工艺矿物学特性，矿区盐湖水质对氰化浸出和对堆浸工艺过程的影响，以及高盐度水质在堆浸工艺中使用需要采取的措施。     

某铁帽型金矿堆浸技术方案比较

介绍了某铁帽型金矿氧化矿石堆浸方案比较结果。对现场实际堆浸工艺、细粒堆浸工艺及细粒预浸—助浸工艺进行了初步技术经济分析，认为后者经济效益最佳     

堆浸工艺在低品位黄金矿山中的应用

低品位金矿的开发利用是一个选矿难题。针对常规氰化浸出经济效益差、污染环境的问题,介绍了堆浸工艺技术及其在国内外黄金矿山中的应用,并以内蒙太平矿业长山壕金矿堆浸厂的建设经验,总结了堆浸工艺的设计要点。     

金矿堆浸浸出率的影响因素及改进措施

对影响吴家金矿堆浸浸出率的堆浸场地的构建、矿石粒度、筑堆高度、浸出周期、氰化钠的使用、喷淋强度等主要因素进行了分析 ,并提出了相应的改进措施。     

难处理低品位金矿细菌堆浸的现状和前景

介绍细菌堆浸法的原理、试验和生产方法、影响因素、国内外试验结果和应用现状，以及基建投资、生产成本和适用的金矿石类型。指出该工艺是一种技术上易于实现、投资少、成本低的新方法，适于处理低品位低硫硅质金矿和含炭硅质金矿。     

堆浸提金工艺的最佳化问题——试论积极稳妥地开发利用我国的低品位金矿资源

本文论述了堆浸提金工艺最佳化的有关问题,分析了某些堆浸提金生产失败的原因,并就进一步改进和推广堆浸工艺,积极稳妥地开发利用我国的低品位金矿资源等问题进行了一些探讨。     

堆浸提金工艺的新进展

本文简要介绍了近年来国内外堆浸提金工艺的新进展,并就推广使用堆浸提金工艺加速开发利用我国的低品位金矿资源,以及堆浸生产中经常遇到的一些工艺技术问题进行了分析和探讨.     

某低品位金矿石综合回收金的研究与实践

针对某低品位金矿石的物质组成和矿石的结构、构造及金的赋存状态,决定用堆浸的方法来处理该低品位矿石。通过柱浸进行了不同粒度的渗透性、CN-浓度及浸出时间对浸出率的影响等条件试验,确立了较佳堆浸的工艺条件,并在此基础上成功地进行了大规模的堆浸,堆浸结果为该金矿带来了较好的经济效益和社会效益。     

微生物预氧化工艺提金工业化

陕西省太白县双王金矿，在我国首次采用微生物预氧化工艺进行2000t级难浸矿石堆浸提金的工业试验获得成功。该技术在中国黄金生产的发展具有重大意义。“微生物预氧化低品位难浸金矿堆浸工艺试验研究’循国家地矿部列为重点科研项目，由陕西省地质三队堆浸技术研究中心承担，在双王金矿九坪沟矿段进行了2000t级工业试验的。试验证明，黄金浸出率较之常规堆浸法提高了1．5倍，且成本低，不污染环境，各项主要技术指标接近世界先进水平。微生物预氧化工艺提金工业化     

提高我国铀矿堆浸经济效益的主要途径和适用技术(待续)

结合我国铀矿堆浸实际,在重视堆浸可行性研究、采用强化堆浸技术、改进堆浸装备水平、严格工艺条件及拓宽堆浸的应用范围等方面提出一些有效途径及适用技术,包括采用抖酸熟化－高铁淋滤浸出、细菌堆浸、制粒堆浸、逆流堆浸,选用优质底垫层材料,研制大型机械化筑卸堆方法和设备,推广滴灌式布液,优化堆浸工艺参数,以及开发与堆浸相配套的回收设备等,以提高浸出率、缩短堆浸周期,获得更大的经济效益。     

提高我国铀矿堆浸经济效益的主要途径和适用技术（续完）

结合我国铀矿堆浸实际,在重视堆浸可行性研究、采用强化堆浸技术、改进霍浸装备水平、严格工艺条件及拓宽堆浸的应用范围等方面提出一些有效途径及适用技术,包括采用拌酸熟化高铁淋滤浸出、细菌堆浸、制粒堆浸、逆流堆浸,选用优质底垫层材料,研制大型机械化筑堆方法和设备,推广滴灌式布液,优化堆浸工艺参数,以及开发堆浸相配套的回收设备等,以提高浸出率、缩短堆浸周期,获得更大的经济效益。     

堆浸浸出速率的灰色预测

针对堆浸浸出过程的复杂性和不确定性,采用灰色系统理论对堆浸浸出速率的灰色预测进行了研究。根据堆浸的浸出动力学特点,结合实例,建立了堆浸浸出速率的等维灰数递补GM(1,1)模型。预测结果表明:采用该模型进行预测,预测方法合理,预测精度可靠,其最大相对误差仅为2 5%。     

紫金山金矿缩短堆浸周期的研究与实践

分析了堆浸提金生产工艺的各个环节，研究了缩短堆浸周期的技术措施，介绍了紫金山金矿2001年实施堆浸生产提速的显效果，指出了缩短堆浸周期的管理与技术实施方向。     

提高堆浸浸出率的方法和途径的探讨

从筑堆、布液、集液、强化浸出等浸工艺技术环节探讨了提高堆浸（原地爆破浸出和地表堆浸）浸出率的方法和途径。     

铀矿酸法堆浸中结垢的形成及其预防

本文研究了邹家山万吨级堆浸结垢矿物的特性及形成机理，堆浸结垢与矿石组成以及堆浸工艺的关系，选用了合适的防垢剂，提出了通过加该种防垢剂和采用新的堆浸工艺来减轻或消除铀矿酸法堆浸结垢的方法。     

混沌相空间重构预测技术在铀矿堆浸中的应用

将混沌理论引入到铀矿堆浸工艺中,分析工艺中产生的数据,得出铀矿堆浸工艺具有混沌特性的结论,并在此基础上,应用新的局部预测方法,对铀矿的累计浸出率进行了几组多维预测分析,为建立合理的堆浸工艺数学模型提供了新的思路。     

内蒙古某金矿选冶工艺设计

内蒙古某金矿原矿品位1.64g/t,金是唯一有价金属元素,具有整体储量较大、矿石品位高低不同和矿石类型不同等特点。通过对原矿矿石性质、选矿试验进行分析,发现选冶指标存在差异。为了保证矿山经济效益发挥到最大,确定了对较高品位矿石采用全泥氰化工艺方案,对较低品位矿石采用堆浸的工艺方案。对破碎系统、全泥氰化系统和堆浸系统的工艺流程分别进行了论述,同时在保证设计指标和工艺参数的前提下,合理的选择了高效节能的选冶设备,并结合现场地形进行了设备优化配置。     

碱法堆浸提铀新工艺的研究

研究了一种从碱性矿石中堆浸提铀的新工艺, 即加溶浸剂(Na₂CO₃ 、NaHCO₃)加热强化浸出工艺。该工艺的流程为:原矿※破碎※焙烧※预处理※加热※浸取与洗涤※铀的浓缩与纯化。使用该工艺可以使铀的浸出率达到82%以上(常规堆浸51%), 而且, 浸出时间只有8 d(常规堆浸36 d), 液固比(L/S)只有0.8(常规堆浸2.7), 使浸出液的铀金属质量浓度成倍地增加, 这非常有利于铀的浓缩与纯化。     

铀矿堆浸配酸和喷淋过程自动控制系统研究

在传统铀矿堆浸喷淋过程中,存在淋浸液浓度不均匀、酸度不精确、配制时间长等问题。为解决这些问题,引入管道静态混合器优化配酸工艺,采用记录自控系统脉冲的方式来解决喷淋时间误差大的问题,并依此制定了新的自动控制方案。现场应用表明,该技术实现了堆浸配酸和喷淋过程的高精度自动控制,大幅降低了生产酸耗。