国内领先的湖南省冶金材料研究所表面热喷涂技术

等离子技术制备的长城8号涂层已应用于汽车同步环、粉磨滚轮销等设备上。同步环经10万次以上台架试验，涂层面仅轻度磨损，耐磨性、抗咬合性性能优良，达到和超过国外同类产品的先进水平，并取代进口产品。     

国内领先的湖南省冶金材料研究所表面热喷涂技术

等离子技术制备的长城8号涂层已应用于汽车同步环、粉磨滚轮销等设备上。同步环经10万次以上台架试验，涂层面仅轻度磨损，耐磨性、抗咬合性性能优良．达到和超过国外同类产品的先进水平，并取代进口产品：     

再造纳米小颗粒 给力传统大工业

随着纳米科学技术的快速发展,纳米材料被成功地应用到热喷涂领域。研究表明,热喷涂纳米陶瓷涂层比传统陶瓷涂层具有更高的结合强度、韧性、热震性能、耐磨抗蚀性能和可加工性。这种热喷涂纳米陶瓷涂层是利用纳米粉末为原料经过特殊的再造粒过程得到可喷涂喂料,然后方可制备出纳米结构陶瓷涂层。与传统微米结构陶瓷涂层相比,该纳米陶瓷涂层的韧性、结合强度、抗热震性能高1～2倍,耐磨性能高4～8倍,抗疲劳性能提高10倍。发展这样的国际领先的先进表面工程新材料技术,对推动我省的科技和产业发展无疑有重大的战略和经济意义。可以促进我省传统产业的结构调整和产品的升级换代,可以提高我省产品的市场竞争力和我省企业的活力和经济效益。     

PS-PVD热障涂层抗沙尘冲刷行为研究

为提高PS-PVD热障涂层的抗沙尘冲刷性能,采用等离子喷涂-物理气相沉积技术(PS-PVD)在粘结层表面制备7YSZ热障涂层,在大气环境下进行了抗沙尘冲刷试验,研究了PS-PVD热障涂层的冲刷行为及失效机制。通过等离子喷涂技术(APS)在PS-PVD热障涂层表面制备了一层致密层状涂层,重点研究了致密层厚度对PSPVD热障涂层抗冲刷失效性能的影响。结果表明PS-PVD热障涂层冲刷过程经历了快速、中速、慢速冲刷三个阶段。随着致密层厚度的增加,对PS-PVD热障涂层抗冲刷性能的提升愈加明显。当致密层厚度为5μm时,对PS-PVD热障涂层抗冲刷性能无明显影响;当致密层厚度为10μm时,PS-PVD热障涂层抗冲刷性能提高了约30%;当致密层厚度为20μm时,PS-PVD热障涂层抗冲刷性能约提高了4倍。     

HVOF制备纳米WC-10Co4Cr涂层的微观组织及抗冲蚀性能

为提高水轮机表面抗泥沙冲蚀性能,本实验采用超音速火焰喷涂技术(HVOF)在不锈钢(0Cr13Ni5Mo)基体上分别制备微米和纳米结构的WC-10Co4Cr涂层。通过扫描电子显微镜(SEM)分析不同结构WC-10Co4Cr粉末和涂层的微观组织结构,并对涂层的显微硬度、结合强度和抗冲蚀性能进行对比,探讨涂层泥沙冲蚀机理。结果表明:HVOF制备的纳米结构WC-10Co4Cr涂层组织致密,涂层的显微硬度、结合强度高于微米涂层,冲蚀质量损失远小于微米涂层;纳米结构可细化涂层晶粒,增强涂层的显微硬度和韧性,提高涂层的抗微切削和抗疲劳剥落性能,有利于涂层的抗泥沙冲蚀性能。     

钨替代品发展前景分析(续)

<正> 四、带涂层刀具替代非涂层刀具及耐磨材料人们早已认识到,工具表面硬度较高的涂层要比工具内部嵌入材料更能有效地提高硬质合金刀具的性能。但是即使采用最先进的粉末冶金技术来制造涂层刀具,其结果也不能令人满意,而只有采用化学气相沉积的工艺才能获得成功,其产品的表面硬度很高     

钒合金抗高温氧化腐蚀研究进展

以V?(4?5)Cr?(4?5)Ti合金为代表的钒合金具有高温性能优异、抗辐照肿胀性能好、中子辐照活化性低等诸多优点,被视为先进核聚变反应堆最有潜力的候选包层结构材料之一。然而,钒合金在较高温度下的氧化腐蚀及吸氧脆化问题仍是目前制约其实际应用和长寿命服役的重要因素。因此,提升钒合金的抗高温氧化腐蚀性能,对于提高其服役温度、延长其服役寿命以及拓宽其应用领域均具有重要意义。本文综述了国内外有关提升钒合金抗高温氧化腐蚀性能的三种主要方案,即添加抗氧化性元素、应用扩散型涂层和包覆型涂层,并对这些方案的主要特点、应用实例以及存在的问题进行了分析和讨论。上述三种方案中,包覆型涂层由于可以将钒合金基体和服役环境完全隔离,因而具备更大的应用潜力。根据钒合金的应用特点,对先进包覆型抗氧化腐蚀涂层的发展趋势和技术需求进行了展望,以期为钒合金抗高温氧化腐蚀研究工作的深入开展提供借鉴。      

低压等离子喷涂CoCrAlYTa-10%Al2O3涂层组织及性能研究

在SUS304钢基体上利用低压等离子喷涂（LPPS）技术制备CoCrAlYTa-10%Al2O3涂层,并通过扫描电子显微镜（SEM）、X射线衍射仪、显微硬度计对涂层的组织与性能进行了分析,研究了涂层的耐冲刷腐蚀以及抗高温氧化性能。结果表明：LPPS制备的CoCrAlYTa-10%Al2O3涂层结构致密,硬度高,涂层与基体结合良好,具有良好的抗冲刷腐蚀及抗高温氧化性能。     

AC-HVAF 喷涂微纳米复合 WC 涂层 在水电设备抗空蚀工程中的应用

水轮机过流部件的空蚀损伤引起设备本体材料流失, 破坏机组结构, 降低机组运行安全性。 涂层防护是抗 空蚀损伤的主要手段, 本文拟通过降低涂层孔隙率提高涂层的抗空蚀性能。 采用空气助燃超音速火焰喷涂技术 (AC-HVAF) 制备了微纳米复合 WC 涂层, 分别采用静态振动空蚀试验和高速流体空蚀试验进行涂层抗空蚀性能 表征, 结果表明, AC-HVAF 喷涂的微纳米复合 WC 涂层孔隙率为 0.2%, 涂层孔隙细小, 分布均匀, 涂层抗空蚀 性能优于传统 HVOF 喷涂涂层。 在水电站现场应用结果表明, 经过 5.5 年运行后, 涂层完好。 AC-HVAF 喷涂微 纳米复合 WC 涂层可有效提高水电设备的抗空蚀能力, 提高了机组的安全性。     

几种热喷涂封严涂层的冲蚀磨损行为研究

抗冲蚀性能是可磨耗封严涂层的重要性能之一。本文采用氧-乙炔火焰喷涂技术,在45#钢基体上分别制备了CuAl复合涂层、NiCr-Al复合涂层和NiCrFe/Al(基)复合涂层。利用自制的冲蚀试验机,研究了三种涂层在不同角度下的冲蚀行为,对冲蚀后涂层的表面形貌以及截面形貌进行了SEM观察,结果表明:相同工艺参数制备的三种涂层,CuAl复合涂层抗冲蚀性能最好,NiCr-Al复合涂层次之,NiCrFe/Al基复合涂层性能最差,软性材质hBN的加入不利于涂层抗冲蚀性。冲蚀角度对涂层的冲蚀磨损行为特征有显著影响。低冲蚀角度涂层的磨损行为主要表现为显微切削和疲劳剥落;高冲蚀角度时涂层的磨损行为主要表现为片状剥落。     

柳州钢铁厂R8m罗可普型方坯连铸机的设计特点

较详细地介绍了在设计柳州钢铁厂Ｒ８米罗可普型连铸机中所采用的先进连铸工艺以及其设备结构的特点和投产情况。与采用链式引锭杆的连铸机进行比较表明：这种新型连铸机具有显著的优点。     

1990年以来全球粉末冶金机械零件工业发展动向

概述了进入９０年代以来全球钢铁粉末、铜粉及粉末冶金机械零件的发展动向，指出汽车工业的高度发展和粉末冶金新产品新材料的研制与开发是粉末冶金零件市场迅速扩大的根本原因。作者同时分析了当前粉末冶金零件生产集团化和国际化的发展趋势，并认为在这种形势下我国粉末冶金行业应在产品的营销、新品开发、技术改进及质量保证等方面进行全球性的思考。文章最后介绍了当前值得注意的一些技术的发展动向。     

粉末冶金流动温压成形技术及其思考

流动温压成形是在传统冷压和温压的基础上，结合粉末注射成形工艺的优点，对传统压机稍加改造即可精密成形复杂形状零件的一种新型近净成形技术。该技术既克服了冷压在成形几何形状复杂的零部件方面的不足，又避免了注射成形的高成本，是一项有应用前景的新技术。该文介绍了流动温压的提出及其特点，认为流动温压成形利用较高的轴向压力引起的粉末径向流动趋势成形几何形状较复杂的零件，在技术上是可行的，其关键是如何提高混合粉末的流动性；并且指出流动温压成形技术为以低成本短流程制备高性能复杂精密零件开辟了新的发展方向，但还有一系列基础问题有待研究。     

综述宝通公司大圆坯连铸机参数的选择

介绍了宝通公司在宝钢集团规划钢管提升产品档次,扩大高附加值产品的生产规模,优化资源配置的战略定位下,贯彻“普转优”的产品结构调整方案,以生产低合金的大口径管坯替代原来的电炉普碳钢、螺纹钢产品。同时对生产工艺和设备进行优化,使宝通公司成为“工艺流程顺畅、低能耗、高品质、对环境友好”的企业。详细叙述了对新建大圆坯连铸机主要工艺参数选择的思路和计算方法,以对同类型连铸机的选型提供一定的参考价值。     

半连续铸造机液压控制技术

简单分析了半连续铸造机液压系统,特别对当前先进内导式液压铸造机的铸造速度液压控制技术进行了比较,并介绍了关于故障预防的油液清洁度保持方法。     

大棒材钢丝捆扎机设计

目前对于直径φ60mm以上的热轧大棒的捆扎,由于温度高达700℃左右,使用直径φ60mm以下的棒材捆扎的打捆机很难在线应用,所以采用人工捆扎.为了减轻工人在恶劣环境下的劳动强度,研制了一种全新的棒材捆扎机,系统阐述了该捆扎机主要组成部分以及性能原理.该打捆机具有结构简单紧凑,占地面积小,价格低廉,易于操作和维护,能适应各种恶劣的工作环境,尤其适用于热轧大棒的捆扎.     

GH4169合金细晶棒材的径锻工艺及其组织与性能

介绍了我国第一台13MN液压式径锻机及其在国内首次研制出的中等规格系列GH4169合金10级左右晶粒细晶棒材的组织与性能。与传统的自由锻锤、快锻技术相比，径锻工艺生产的GH4169合金棒材在心部区域晶粒显著细化的同时，边缘冷变形组织也得以显著改善；不同部位晶粒度、6相的差异大幅度缩小，因而棒材各部位，尤其是近表面具有更良好的综合性能；工艺更稳定可控，棒材的平直度和表面质量也有明显改善，因而产品质量更稳定，成材率也有较大幅度的提高。     

全自动钢管接箍拧接机的研制

介绍了Φ340全自动钢管接箍拧接机的主要性能参数和结构特点。该系统设备实现全自动化控制,能满足多个钢管规格的石油套管接箍与钢管的拧接,整机及关键部件已申报了国家专利。     

10MN大型H型钢压力矫直机组研制

对于大H型钢(腹板高度≥600mm)的压力矫直,易于产生腹板失稳问题,准确地预测失稳区域,并设计出相应防止失稳的机构,对于大H型钢的矫直具有非常重要的意义。在对大型H型钢压力矫直过程中的塑性变形深度问题、失稳机理进行深入研究之后,设计出国内第一台10MN大型H型钢压力矫直机,该机能够有效的控制H型钢的失稳,并能对型钢的特殊部位进行矫直,配合先进的主缸位移控制手段,可精确的对大H型钢进行矫直,可作为新上机组的范例。     

应用新技术提高镍闪速炉安全性能的分析探讨

对镍闪速炉反应塔应用精矿单喷嘴、泥炮开口堵口机、改进反应塔结构等新技术,提高闪速炉的安全性能进行了详细阐述,并对其安全运行效果进行了分析探讨.