丝棉交织提花织物活性染料两浴法染色研究

丝棉交织提花织物作为中高档床品面料,备受消费者青睐,但对其染色时存在着竞染的问题。为了减少永光H型活性染料对真丝纤维的"沾色",提高兰纳素活性染料对真丝纤维染色色牢度,采用活性染料两浴法对丝棉交织提花织物进行染色,并研究了染料、元明粉、碳酸氢钠及碳酸钠质量浓度对真丝纤维沾色色差和染色色牢度的影响。结果表明,通过活性染料二浴法工艺,分别选用永光H型活性染料对棉纤维进行染色,兰纳素活性染料对真丝纤维进行染色,同时,控制好染料质量浓度,可以实现丝棉交织提花织物双色异彩效果,各项色牢度优良。     

不溶性偶氮染料用于真丝染色

不溶性偶氮染料用于真丝染色著者；Ｂ．Ｍｕｒａｌｉｄｈａｒａｎ等庄赛良译汪澜校一、引言通常用于染真丝的染料有：直接染料、酸性染料、金属给合染料和活性染料。这些染料使真丝产生鲜艳的色光，但水洗牢度较差。然而从上述染料中筛选出的某些品种却能获得相当好的各项...     

醋纤/真丝交织面料染色工艺研究

醋纤/真丝交织面料充分体现醋纤和丝绸面料共有的优良性能。采用分散/弱酸性染料和分散/活性染料对醋纤/真丝交织面料进行染色,研究醋酯纤维染色温度对织物失重率的影响,探讨了两浴法和一浴法染色工艺对染色深度、匀染性、耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度的影响。结果表明,醋酯/真丝交织面料经高温处理后纤维的表面发生水解,强力降低,手感变差;采用分散/弱酸性染料和分散/活性染料对醋纤/真丝交织面料可进行两浴染色或一浴染色,均能获得较好的色深值和均匀性;分散/活性染料两浴法染色可以获得更好的耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度。     

锦纶丝织物染色

锦纶丝织物染色用的染料类别较多,主要有酸性染料、中性染料、分散染料和活性染料。直接染料、酸性媒染染料、不溶性偶氮染料也有少量使用。染色设备普遍采用加罩不锈钢卷染机。     

缓染剂在棉/真丝织物同色染色中的应用

在棉/真丝混纺织物Drimarene活性染料一浴一步法染色中,为提高棉和真丝的同色性,在染浴中加入适量的缓染剂,探讨了缓染剂种类及用量对染色同色性,上染速率和固色率的影响。结果表明,阴离子型缓染剂Lyogen AB可减缓活性染料对真丝纤维的上染速率,改善棉/真丝织物活性染料同浴染色的同色性,且不影响染料利用率。     

染色PA/CD-PA交织物的染料应用特点

采用酸性、活性和阳离子染料对锦纶/阳离子染料可染锦纶(PA/CD-PA)交织物染色,研究染浴pH值对这三类染料染色的影响,不同结构活性染料对交织物的染色情况,以及这三类染料的染色牢度.结果表明,三类染料受pH值影响均较大,染浴合适的pH值均为5左右;活性染料对CD-PA纤维的沾色因其结构不同而存在差异,磺酸基含量较少沾色相对较小;酸性和活性染料在交织物上的各项染色牢度较好,阳离子染料在交织物上的耐光和耐洗色牢度均不理想.     

真丝／棉交织物活性染料染色的同色性研究

用诺威克隆LS系列活性染料染真丝,棉交织物,通过对染色工艺条件(pH值、盐、碱量等)的研究,寻求可以提高织物染色同色性的途径.结果表明:真丝/棉交织物可用活性染料在酸性条件下染色,在碱性条件下固色.随着染色起始pH值的降低,真丝与棉间的同色性提高,以pH值5为宜.Na2SO4对活性染料上染真丝的促染作用大于对棉的促染作用,随着Na2SO4用量的增大,纤维间的同色性提高,最终定为30 g/L.Na2CO3用量增加不利于染料对真丝纤维的固着,为了达到真丝/棉混纺织物用活性染料染色的同色性,选定为8 g/L.在此工艺下,可获得良好的同色性和染色牢度.     

真丝织物天然染料微波染色

利用微波加热对真丝织物进行天然染料(高粱红、茶多酚、栀子黄和栀子蓝)染色。设计了三因素、四水平正交试验表,并以明矾为媒染剂,对真丝织物进行同浴媒染试验后测定织物的得色量,通过方差分析比较微波加热时间、染液p H值及媒染剂质量分数的显著性大小,结合染料的分子结构分析同浴媒染法中不同染料对织物的得色量影响显著性大小不同的原因。以明矾为媒染剂对真丝织物进行后媒染色,同样结合染料的分子结构探讨织物的得色量和颜色特征值的变化规律及织物的摩擦色牢度和皂洗色牢度。比较同浴媒染和后媒染后织物的匀染性,后者好于前者。     

涤／棉织物碱性一步法染色的染料筛选

直接、还原、硫化、活性和不溶性偶氮染料组分均可与分散染料一起用于涤棉织物染色，但最常用的是分散／活性染色组合。传统二浴染色法在涤沦染色后进行还原清洗，再行纤维素染色，然后清洗水解活性染料，一般需耗时9—10h。后来也有采用逆二浴染色法，即先进行活性染料染色，用温水清洗碱和盐后再行分散染料染色，全部工序约需7h。二浴染色法所用活性染料以低反应性染料为主。在逆二浴法染色中，必须用较高反应性活性染料，     

PTT织物分散染料碱性染色

分别在酸性浴和碱性浴中用PF系列分散染料对PTT织物进行染色,探讨了染浴pH值对PTT织物分散染料染色性能的影响.结果表明,在pH值4.5～12范围内,PF系列分散染料的最大吸收波长和PTT染色织物的K/S值变化不大,碱性浴染色与酸性浴染色效果相当;织物失重率为2%左右,断裂强力损失不超过4%.PF系列分散染料对PTT织物染色的优化工艺条件为:室温加料,以3～4℃/min升温至70℃再以0.5～1 ℃/min升温至110 ℃,保温染色20～40 min.该工艺下,染料在碱性浴中的提升力良好,耐水洗色牢度和耐摩擦色牢度均达到4～5级.     

真丝与棉混纺织物染色的同色性研究

用活性染料染真丝／棉混纺织物，通常存在真丝上染率低、色浅、混纺织物同色性差的缺点。通过对染色各工艺条件，如pH值、盐、碱量和温度等的研究，寻求可以提高此混纺织物染色同色性的途径，即真丝／棉混纺织物在酸性条件下用活性染料染色，碱性条件下固色。随染液pH值的降低、元明粉用量增加、纯碱用量减少和保温温度的提高，纤维间的同色性趋好。     

真丝活性染料染色的最新研究

真丝用活性染料染色由于具有优良的色牢度而受到重视。乙基砜硫酸酯染料及其乙烯飒衍生物是一类重要的活性染料，用于真丝染色湿牢度好，色泽鲜艳。通常在采用弱碱浴或中性浴染色中，需用大量的盐促染。而本文要介绍的一种新染色法，其优点是染色均匀，色光重演性好，并不需要加盐促染。具有α-澳代丙烯酸胺基和氟氯嘧啶基的活性染料，由于固着率高和湿牢度好已被推荐用于真丝染色。这些染料显示双官能性，能分别与纤维中两个分开的亲核试剂发生反应，但当两个反应位置非常接近时就会产生空间阻碍，两个席位的反应就不太可能完全。然而，具…     

真丝绸植物染料染色

就植物染料茜素和红花的染色工艺包括媒染剂的选择，进行了试验，结果表明：茜素染色真丝织物色彩很鲜艳，但各项色牢度不尽人意；用氧化铝作媒染剂效果相对较好；红花染真丝织物为浅色系列，其色牢度比茜素高得多，用锡酸钠作媒染剂效果相对较好。     

活性和不溶性偶氮染料对丝织品染色的新趋势

众所周知丝绸对碱的侵蚀是非常敏感的。不溶性偶氮和活性染料都具有极好的牢度性质,而且这两类染料在任意色泽下都能得到鲜艳的色泽,故比还原染料更为经济。本文着重对一些活性和不溶性偶氮染料通过丝染色以及用不溶性偶氮染料对丝印花作了研究,它们对丝的强度损伤较小。 同时对活性染料染色绸的耐光和耐洗牢度以及活性染料染色绸和不溶性偶氮染料染色和印花绸的断裂强度均作了测量,这些染料对丝绸性能的影响与活性染料对棉的染色亦作了比较。     

棉锦弹力贡缎染艳绿色的实用技术

棉锦类织物通常采用二浴二步套染法染色（先以酸性染料染锦纶,再以活性染料套染棉）。然而,染艳绿色时,由于酸性染料的耐碱洗牢度较差,在碱性套染棉时,锦纶的色泽难以掌控,而且染色牢度（尤其是日晒牢度）欠佳,难以达到质量要求。实践证明：以中温型活性染料先酸性浴染锦纶,再碱性浴套染棉的一浴二段染色法,可以获得相对较好的染色效果。     

真丝/棉混纺织物染色工艺

用活性染料染真丝／棉混纺织物，通常存在真丝上染率低、得色浅、混纺织物同色性差等缺点。根据真丝、棉对酸碱敏感程度的不同，从染料选择、助剂用量及工艺条件的制订等方面进行分析试验。结果表明，采用Sumifix系列染料在pH值4～5，染色温度70℃，染色时间60min，元明粉用量40～50g／L，纯碱用量15g／L的条件下对棉／真丝一浴一步法染色，可获得较佳的同色效应产品。     

涤／棉混纺织物全料染色法活性染料的选择

1引言 不同比例的涤/棉混纺织物是应用最为广泛的纺织品。而这两种纤维组分的物理和化学性质相差很大,所以它们只能用各自完全不同的染料和工艺进行染色。 传统工艺用两浴两步法对涤/棉混纺织物进行染色,即在酸性条件下用分散染料染涤纶,而在碱性条件下用活性染料染棉。这种染色工艺不易造成色泽不匀或对上染率带来不利影响。     

锦棉交织物轧染短流程染色

锦棉交织物采用酸性/活性轧染短流程染色,筛选了染色用酸性染料和活性染料,确定了染料配比;讨论了元明粉用量、纯碱浓度、碱蒸时间、冰醋酸浓度、酸蒸时间等因素对酸性/活性一浴两步法轧染锦棉交织物后对织物表观色深的影响;采用释酸剂进一步探讨了锦棉交织物的酸性/活性轧染一浴一步法染色工艺;比较了两浴两步法、一浴两步法和一浴一步法染色后锦棉交织物的染色性能。试验发现,三种染色工艺处理织物的K/S值相差不大,且耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度均在4～5级。     

竹盖涤针织物短流程低能耗染色新工艺

使用碱性染色助剂HK-2008并在碱性条件下采用耐碱性分散染料对竹盖涤针织物进行漂白、涤组分染色,实现了一浴法加工;染竹组分时,采用L型活性染料在40℃染色,虽然pH值为11.7-11.8,但由于温度较低,强力测试结果显示强碱性染浴对竹组分无明显损伤。与传统两浴漂、染涤纶组分、60℃染竹组分工艺相比,新工艺所得染色织物的a*、b*、K/S值、皂洗色牢度、顶破强力没有明显变化,失重率较小,色光更鲜艳;且与传统工艺相比,新工艺缩短了工艺流程,减少了水、电、汽以及染料、助剂的使用量,加工1t竹盖涤针织物共计可降低生产成本4 462.40元。     

蚕丝／大豆蛋白纤维交织物的染整加工

根据大豆蛋白的特性,研究了蚕丝／大豆蛋白纤维交织物的染整工艺,。应用酸性,中性,直接,分散和活性染料对蚕丝／大豆蛋白纤维交织物进行染色,并通过染料的选择,染色温度的控制及染浴PH值的调节,基本达到染色同色效果,也可染得双色效果,染色织物色牢度较高,手感柔软。