烯烃部裂解炉翅片管泄漏原因分析

某乙烯装置由于裂解炉预热段翅片管发生泄漏而造成总收率下降。经过对失效炉管运行状况的分析及相关检测找出了翅片管泄漏的原因,并提出了相应的防护措施。     

乙烯裂解炉炉管失效原因分析

利用金相显微镜、X射线衍射仪、光谱分析仪等测试仪器,通过对炉管的材质、外观形貌、金相组织、组分组成等方面进行检测,分析了乙烯裂解炉炉管失效的原因.结果表明,材质为Incoloy 800 H合金的裂解炉管可满足乙烯裂解工况的工艺要求,炉管失效主要是由于高温过热引起的氧化腐蚀破坏所致,另外管内介质对腐蚀也有促进作用.     

乙烯裂解炉辐射段炉管失效分析

针对裂解炉辐射段炉管的泄漏事故,通过对失效辐射段炉管的宏观形貌、化学成分分析、金相分析、机械性能测试等方法确认辐射段炉管的失效原因,并提出改进措施以避免类似的事故再次发生.     

乙烯裂解炉炉管的熔融腐蚀破坏

熔融腐蚀是乙烯裂解炉辐射段炉管在使用中常发生的一种破坏形式,文章通过宏观检验、光谱分析、扫描电镜及能谱、金相组织、原料含硫量调查、结焦、烧焦工艺分析,得出了某乙烯装置裂解炉炉管的熔融失效原因：炉管表面局部产生结焦、碱金属盐等形成低熔点共晶物、碱金属离子催化燃烧作用加之烧焦过程空气流量和温度控制的影响,使炉管表面形成过热点,局部温度超高,保护膜破坏发生熔蚀,同时渗碳、氧化、蠕变以及介质冲刷共同作用,造成炉管短期内局部腐蚀损坏泄漏。防止熔融腐蚀破坏的措施是控制裂解炉烧焦时炉管出口温度COT,加强添加结焦抑制剂,控制原料、稀释蒸汽等物料中碱金属离子含量以及对裂解炉烧焦加强巡检。     

乙烯裂解炉炉管失效故障树分析

依据故障树理论构建乙烯裂解炉炉管失效故障树模型,采用最小割集算法计算基本事件的结构重要度,由此找到炉管失效的主要因素,同时提出了建议和改进措施。     

乙烯裂解炉对流段炉管泄漏原因分析

文中分析了裂解炉对流段炉管泄漏原因,结合炉管内壁腐蚀微观形貌和腐蚀产物成分检测结果,确认炉管腐蚀为水汽造成的电化学腐蚀和氧化腐蚀,并采取相应措施,确保设备稳定运行避免了安全隐患。     

裂解炉翅片管的设计制造及其应用

翅片管在裂解炉有广泛的应用前景。其设计指导思想是,最大程度地回收炉子的烟气余热,提高炉子热效率。翅片管的装配连接早期主要采用高频焊接工艺,80年代中期钎焊工艺逐渐发展成熟。     

空冷式换热器翅片管腐蚀失效分析

介绍了空冷式换热器翅片管失效的原因、特征、产物及机理,对工艺流程过程中脱硫、控制进入温度等提出了建议.     

齐鲁乙烯裂解炉炉管鼓包失效分析

齐鲁乙烯SRT—Ⅲ型裂解炉炉管由于本身设计及裂解原料等因素的影响,发生了超前损伤,辐射炉管已出现了大面积的蠕胀鼓包,本文结合裂解炉炉管的失效形式,分析了鲁姆斯公司及日本久保田公司对SRT—Ⅲ型炉辐射段炉管的强度及壁厚计算过程,指出了其设计及制造上存在的问题,阐明了SRT—Ⅲ型炉管发生鼓包损伤的原因,并指出了今后炉管的设计及改造建议。     

裂解炉对流段原料炉管失效分析与预防

乙烯裂解炉对流段原料炉管穿孔问题在国内各乙烯装置均有发生,各厂对此均有较多的研究,原因也各有不同。针对某厂乙烯裂解炉对流段原料炉管发生的穿孔,通过宏观观察、测厚检测、硬度检测、金相观察、扫描电镜及能谱分析等方法对失效原因进行了系统分析。分析确认该厂对流段原料炉管的穿孔主要原因是由于炉管内结垢导致的垢下腐蚀引起,而垢的主要成分是由管内介质中的磷元素在炉管局部形成的盐。基于以上分析,提出了加强对系统磷元素来源的控制管理以及维持生产平稳操作等预防措施,为今后裂解炉的操作提出指导。     

裂解炉对流段弯头失效原因分析

通过金相分析、扫描电镜、能谱分析、X射线荧光和衍射分析等方法对裂解炉对流段弯头失效原因进行了系统分析。结果发现：焊缝部位金相组织存在缺陷,弯头内外壁受到介质腐蚀,流体对弯头入口端外弯部位产生较严重的冲刷,弯头在腐蚀环境及管内流体冲刷的交互作用下,最终在受冲刷严重的环焊缝部位发生了穿孔。     

裂解器不锈钢换热管失效分析

采用宏微观观察、光谱分析、能谱分析、元素分析等方法对裂解器不锈钢换热管失效原因进行了系统分析。结果认为,温度较低的液体焦油与温度较高的换热管外壁接触时,在换热管外壁表面产生气泡并随即破裂,气泡破裂产生的力作用在管外壁上,是导致管壁厚度减薄直到失效的主要原因。     

乙烯炉管结焦抑制剂的实验室研究

分析了乙烯炉管结焦抑制剂的作用机理，根据结焦机理分别制备了结焦抑制剂的单剂，并在评价装置上考察了单剂的阻焦效果。将性能优良的单荆再进行复配，评价、筛选出的1号结焦抑制剂，在加剂量为200ug／g时，阻焦率达到90％以上。     

裂解炉原料管线腐蚀情况调查及分析

针对某公司乙烯裂解炉运行期间出现的炉管腐蚀减薄、泄漏、爆管等问题,对其进行现场检测及原因分析。分析认为原料管线腐蚀主要原因是原料中含有机硫、H2S、氯等有害杂质,会对碳钢管线造成高温硫化物腐蚀、高温H2S/H2腐蚀以及湿硫化氢腐蚀;另外,物料冲刷、清焦不彻底引起偏流、稀释蒸汽注入形成的低点积液也是造成局部腐蚀的原因。建议对整体腐蚀严重的管线进行材质升级,并综合工艺防腐管理、加大检测及预知维修系统的应用。     

糠醛装置加热炉炉管腐蚀失效分析及措施

介绍了中国石油化工股份有限公司荆门分公司轻、重两套糠醛精制装置炉管的腐蚀失效问题。、通过抽出液加热炉炉管的运行状况、工艺条件、腐蚀形貌及腐蚀产物的分析发现：辐射室炉管及弯头的腐蚀泄漏主要是以糠酸腐蚀为主,由糠酸和环烷酸共同作用引起;由于炉管内介质流速和流态的影响,炉管弯头部位的腐蚀比炉管直管段严重。认为降低循环糠醛中的糠酸含量是防护加热炉炉管腐蚀的关键,并采取了一系列防腐措施：将炉管及弯头材质升级为304不锈钢;控制加热炉出口温度在（210±5）℃;新增一套溶剂回收系统;对储罐实施氮气密封保护等实施以上措施后糠醛精制装置又运行了2a。轻、重两套抽出液加热炉炉管没有发生一次腐蚀泄露情况,取得了良好的防腐效果。     

圆型炉管在乙烯裂解炉中的应用

论述了吉林11.5万吨/年乙烯装置将原设计 M-TCF 倒梯台型裂解炉中椭圆型炉管在1985年改造为圆型(MASCOT)炉营,并于1986年首次应用在1~*炉上。经工艺考核证明应用该型炉管,提高了乙烯收率,增加了乙烯产量和经济效益,同时圆型炉管的各项机械性能、弯曲、结焦、渗碳、腐蚀等均能满足裂解工艺要求。为今后裂解炉管的改造开发提供了有益的数据。     

提高乙烯裂解炉管抗渗碳性能的表面改性技术

针对乙烯裂解炉管的渗碳过程,指出了采用表面改性技术提高乙烯裂解炉管抗渗碳性能的基本思路。介绍了运用表面化学热处理、气相沉积、表面喷涂和表面复合改性技术提高乙烯裂解炉管抗渗碳性能的各种工艺技术特点、效果、研究进展与发展方向。     

乙烯裂解炉蒸汽安全阀故障分析及对策

乙烯裂解装置工艺较为复杂,处于高温、高压恶劣工况,乙烯裂解炉上的弹簧式蒸汽安全阀为整个装置提供超压保护。通过对线上蒸汽安全阀泄漏及其提前起跳现象进行具体分析,指出可能导致故障出现的原因包括安全阀调校、设计加工以及在线工艺管理等方面,并且提出了相应的解决对策。